CN116038932B - 一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法，包括反应罐体和颗粒成型罐体，还包括混合供料机构、混合排料机构和助凝助滤机构，混合供料机构包括多组混合供料组件，多组混合供料组件均与反应罐体相连通，用于将合成橡胶乳液与多种配合剂注入反应罐体的内部，并将合成橡胶乳液与多种配合剂进行初次碰撞混合，混合排料机构包括排料组件和多组气混组件，排料组件安装在反应罐体上，该一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其在对合成橡胶进行湿法混炼时，不仅可以大大减少湿法混炼的时间，提高合成橡胶连续化生产的效率，并且可大大降低能源的损耗，适用性较强。

Description

一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法

技术领域

本发明涉及橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法。

背景技术

在橡胶胶料加工过程中,混炼是最关键的工序，通过混炼将天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化材料、防老化材料等十数种配合剂均匀混合，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料，因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。

目前，在我国的橡胶业加工混炼过程中，大多采用密炼机干法混炼方式，对于湿法混炼少有提及，湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与合成橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法，与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同，湿法混炼的主要优势是，可满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求，并大大提高白炭黑在橡胶中的分散度，改善胶料的物理机械性能，是有效提高轮胎性能的新型材料。

现有技术，在对合成橡胶乳液进行湿法混炼时，大都是将提炼出来的合成橡胶乳液和所需的配合剂在反应釜的内部进行搅拌混合形成混合料，然后将混合料泵入载有热水的橡胶颗粒罐的内部进行凝聚形成橡胶颗粒，随后在将凝聚后的水分以及橡胶颗粒进行过滤、冷却、脱水、干燥等，制成合成橡胶混炼胶，但是在实际生产过程中存在以问题；

1、合成橡胶乳液与多种配合剂在反应釜内部进行混合时，混合周期较长，且将混合料泵入橡胶颗粒罐的内部之后，输送混合料的管道内部会残留较多的混合料，混合料易在管道内部凝聚造成管道的堵塞；

2、在将混合料泵入橡胶颗粒罐内部之后，传统的橡胶颗粒罐不便于将凝聚后的水分与橡胶颗粒进行分离，需要将水分与橡胶颗粒全部倒出后，才能对其进行过滤分离，不便于进行连续化的湿法混炼，并且，其过程不仅易造成大量水分以及热量的流失，同时大大延长了合成橡胶混炼胶的生产效率；

为此，我们提出了一种合成橡胶连续化湿法混炼装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术在对合成橡胶进行湿法混炼时，混炼周期较长，连续化的混炼效果较差，且易造成大量能源的流失的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，包括反应罐体和颗粒成型罐体，还包括混合供料机构、混合排料机构和助凝助滤机构；

所述混合供料机构包括多组混合供料组件，多组所述混合供料组件均与所述反应罐体相连通，用于将合成橡胶乳液与多种配合剂注入反应罐体的内部，并将合成橡胶乳液与多种配合剂进行初次碰撞混合；

所述混合排料机构包括排料组件和多组气混组件，所述排料组件安装在所述反应罐体上，多组所述气混组件均等角度与所述反应罐体相连通，用于将反应罐体内部的混合料进行二次混合，并用于快速的将混合料进行排出；

所述助凝助滤机构安装在所述颗粒成型罐体上，用于将颗粒成型罐体内的溶液与混合料进行快速搅动，使混合料形成橡胶颗粒，并用于将成型的橡胶颗粒进行过滤并排出。

作为本发明优选的技术方案，所述反应罐体与所述颗粒成型罐体之间连通有导料管组；

所述导料管组包括排料管、锥形混合箱、主出料管和多个从出料管；

所述主出料管和多个所述从出料管的一端均与所述锥形混合箱的一端相连通，另一端均与所述反应罐体相连通，并且所述主出料管位于多个所述从出料管的中间，所述排料管的一端与所述颗粒成型罐体之间相连通，另一端与所述锥形混合箱的另一端相连通，并且所述排料管上安装有电动阀门。

在前述方案的基础上，其中一组所述混合供料组件包括乳液供料管、主自动喷胶头、多个配料供液管和多个从自动喷胶头；

所述乳液供料管连通在所述反应罐体上，所述主自动喷胶头安装在所述乳液供料管上，多个所述配料供液管均等角度连通在所述乳液供料管上，多个所述从自动喷胶头分别安装在多个所述配料供液管上，所述主自动喷胶头与多个所述从自动喷胶头之间相对应。

在前述方案的基础上进一步的，所述排料组件包括排料电动缸和排料推头；

所述排料电动缸安装在所述反应罐体上，所述排料电动缸的输出端延伸至所述反应罐体的内部并与所述排料推头的一端固定安装，所述排料推头的另一端与所述反应罐体的内底壁相适配，并且所述排料推头与所述反应罐体之间密封滑动接触，所述排料推头将所述反应罐体内部分隔成混料空腔和调节空腔，所述反应罐体上连通有进气管。

在前述方案的基础上再进一步的，其中一组所述气混组件包括具有充气功能的储气罐、出气管和单向阀；

所述储气罐固定安装在所述反应罐体的外侧壁上，所述出气管的一端连通在所述储气罐上，另一端连通在所述反应罐体上，所述单向阀安装在所述出气管上。

作为本发明优选的技术方案，所述助凝助滤机构包括助凝电机、助滤电动缸、过滤板、混合扇叶、混合转杆和多个稳定滑杆；

所述助凝电机和所述助滤电动缸均安装在所述颗粒成型罐体上，并且所述助滤电动缸位于所述助凝电机的一侧，所述助凝电机的输出端延伸至所述颗粒成型罐体的内部并与所述混合转杆之间可拆卸固定安装，所述助滤电动缸的输出端延伸至所述颗粒成型罐体的内部并与所述过滤板之间固定安装，多个所述稳定滑杆均纵向密封且滑动安装在所述颗粒成型罐体上，并且多个所述稳定滑杆的一端均与过滤板之间固定安装，所述过滤板与所述颗粒成型罐体之间滑动接触，所述混合扇叶纵向滑动安装在所述混合转杆上，并且所述混合扇叶与所述过滤板之间转动安装，所述颗粒成型罐体上连通有用于循环供应溶液的进水管和出水管，所述出水管位于所述过滤板的下方。

进一步的，所述反应罐体和所述颗粒成型罐体之间固定安装有稳定板，所述颗粒成型罐体和所述稳定板之间设有颗粒导流组件，用于将排出的橡胶颗粒进行导流；

所述颗粒导流组件包括导流箱、环形导流板、出料盒、出料板、导流电机、环形大齿轮和小齿轮；

所述导流箱安装在所述稳定板上，所述环形导流板转动安装在所述颗粒成型罐体的外侧壁和所述导流箱的内侧壁上，所述导流箱的一侧开设有出料凹槽，所述出料盒安装在所述出料凹槽内，所述出料板安装在所述出料盒上，并且所述出料板与所述环形导流板之间滑动接触，所述导流电机安装在所述稳定板上，所述导流电机的输出端延伸至所述导流箱的内部并与所述小齿轮之间固定安装，所述环形大齿轮固定安装在所述环形导流板上，所述小齿轮与所述环形大齿轮之间相啮合，所述导流箱上设置有箱盖。

再进一步的，所述反应罐体上安装有用于检测反应罐体内部液位的液位感应器一，所述颗粒成型罐体上安装有两个用于检测并控制颗粒成型罐体内部液位的液位感应器二，并且所述反应罐体和所述颗粒成型罐体上均设置有透明观察窗。

一种合成橡胶连续化湿法混炼装置的混炼方法，包括上述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，还包括以下步骤：

步骤一、将生产合成橡胶混炼胶所需的合成橡胶乳液与多种配合剂，使用外界的供料设备，将其按照指定配比，分别从主自动喷胶头和多个从自动喷胶头的内部喷出，使喷出的合成橡胶乳液与配合剂之间相互碰撞进行初次混合，形成混合料；

步骤二、初次混合后的混合料沿着乳液供料管流入反应罐体的内部的混料空腔内，位于反应罐体上的排料电动缸启动，排料电动缸的输出端带动排料推头向上运动，从而增加混料空腔的容积减少调节空腔的容积，使混料空腔的内部产生压力，通过产生的压力将储气罐内部的气体进行沿着出气管抽入混料空腔的内部，随着气体进入混料空腔，对混料空腔内部的混合料进行二次气动搅拌，使合成橡胶乳液与配合剂之间更加充分的混合，并且在混合料二次混合完成之后，混合空腔的内部会形成一层气体和一层混合料；

步骤三、在混合料混合之后，排料电动缸带动排料推头向下运动，对混合空腔进行压缩，开启电动阀门，首先将位于混合空腔下部的混合料经导料管组排入颗粒成型罐体的内部，随后将混合空腔内部其气体排入颗粒成型罐体的内部，直至排料推头与反应罐体的内底壁之间相接触，通过排料推头的运动，可对反应罐体内壁上残留的混合料进行刮除，并且通过挤出气体可将导料管组内部的混合料进行挤出，实现对导料管组的内部进行清理；

步骤四、在混合料进入颗粒成型罐体内部之后，启动助凝电机使其正转，助凝电机的输出端带动混合转杆和混合扇叶进行转动，通过混合扇叶对颗粒成型罐体内部的溶液和混合料进行搅动混合，使混合料在溶液内部凝聚形成橡胶颗粒，颗粒成型罐体上的进水管和出水管与外界的加热循环供水设备相连通，通过液位感应器二与加热循环供水设备的配合，对颗粒成型罐体内部溶液的温度和液位进行控制调节；

步骤五、在橡胶颗粒成型之后，启动排料电动缸，通过排料电动缸的输出端带动过滤板以及混合扇叶进行运动，通过过滤板的运动，将颗粒成型罐体内部的橡胶颗粒与溶液分离，在过滤板将橡胶颗粒推动至颗粒成型罐体的外部之后，启动助凝电机使其反转，通过助凝电机的反转带动混合扇叶进行转动，将过滤板上的橡胶颗粒拨动至环形导流板上，大大提高了橡胶颗粒与溶液的分离效率，同时也大大降低了溶液以及溶液中热量的损耗；

步骤六、在将橡胶颗粒波动至环形导流板上之后，启动导流电机，导流电机的输出端会带动小齿轮进行转动，小齿轮带动大齿轮和环形导流板进行转动，将环形导流板上的橡胶颗粒沿着出料板从出料盒的内部排出，即可快速的完成对合成橡胶进行湿法混炼的凝聚作业。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种合成橡胶连续化湿法混炼装置及方法，具备以下有益效果：

本发明，在对生产合成橡胶所需的原料进行湿法混炼时，通过混合供料机构的配合，可将各原料之间进行初步碰撞混合，形成混合料，随后通过混合排料机构的配合，可将混合料进行二次混合，并且便于将混合成型后的混合料快速的挤压至颗粒成像罐体的内部，进入颗粒成型罐体内部的混合料，通过助凝助滤机构的配合，不仅可快速的实现将混合料凝聚成橡胶颗粒，同时可将凝聚后的橡胶颗粒快速的与颗粒成型罐体内部的溶液之间进行分离，不仅大大提高合成橡胶原料的凝聚效率，同时也大大减少了溶液的使用量以及溶液内热量的损耗，并且在实际使用过程中，合成橡胶原料可在反应罐体和颗粒成型罐体的内部同时进行加工，二者之间相互配合，可大大提高合成橡胶在湿法混炼时的连续生产性；

因此，该一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其在对合成橡胶进行湿法混炼时，不仅可以大大减少湿法混炼的时间，提高合成橡胶连续化生产的效率，并且可大大降低能源的损耗，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、混合供料组件；002、排料组件；003、气混组件；004、助凝助滤机构；005、导料管组；006、颗粒导流组件；

1、反应罐体；2、颗粒成型罐体；3、排料管；4、锥形混合箱；5、主出料管；6、从出料管；7、电动阀门；8、乳液供料管；9、主自动喷胶头；10、配料供液管；11、从自动喷胶头；12、排料电动缸；13、排料推头；14、储气罐；15、出气管；16、单向阀；17、助凝电机；18、助滤电动缸；19、过滤板；20、混合扇叶；21、混合转杆；22、稳定滑杆；23、稳定板；24、导流箱；25、环形导流板；26、出料盒；27、出料板；28、导流电机；29、环形大齿轮；30、小齿轮；31、箱盖；32、液位感应器一；33、液位感应器二；34、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，包括反应罐体1和颗粒成型罐体2，反应罐体1与颗粒成型罐体2之间连通有导料管组005，还包括混合供料机构、混合排料机构和助凝助滤机构004；

上述的，混合供料机构包括多组混合供料组件001，多组混合供料组件001均与反应罐体1相连通，其中一组混合供料组件001包括乳液供料管8、主自动喷胶头9、多个配料供液管10和多个从自动喷胶头11，乳液供料管8连通在反应罐体1上，主自动喷胶头9安装在乳液供料管8上，多个配料供液管10均等角度连通在乳液供料管8上，多个从自动喷胶头11分别安装在多个配料供液管10上，主自动喷胶头9与多个从自动喷胶头11之间相对应，具体的，首先将生产合成橡胶混炼胶所需的合成橡胶乳液与多种配合剂，通过外界的供料设备与主自动喷胶头9和多个从自动喷胶头11相连通，然后通过供料设备，将合成橡胶乳液与多种配合剂按照指定配比，分别从对应的主自动喷胶头9和多个从自动喷胶头11的内部喷出，使喷出的合成橡胶乳液与配合剂之间相互碰撞进行初次混合，形成混合料。

上述的，混合排料机构包括排料组件002和多组气混组件003，排料组件002安装在反应罐体1上，多组气混组件003均等角度与反应罐体1相连通，其中，排料组件002包括排料电动缸12和排料推头13，排料电动缸12安装在反应罐体1上，排料电动缸12的输出端延伸至反应罐体1的内部并与排料推头13的一端固定安装，排料推头13的另一端与反应罐体1的内底壁相适配，并且排料推头13与反应罐体1之间密封滑动接触，排料推头13将反应罐体1内部分隔成混料空腔和调节空腔，反应罐体1上连通有进气管，其中一组气混组件003包括具有充气功能的储气罐14、出气管15和单向阀16，储气罐14固定安装在反应罐体1的外侧壁上，出气管15的一端连通在储气罐14上，另一端连通在反应罐体1上，单向阀16安装在出气管15上，具体的，当初次混合后的混合料沿着乳液供料管8流入反应罐体1的内部的混料空腔内后，位于反应罐体1上的排料电动缸12启动，排料电动缸12的输出端带动排料推头13向上运动，用来增加混料空腔的容积减少调节空腔的容积的同时，随着混料空腔内混合料的不断增加，并且当反应罐体1上安装有用于检测反应罐体1内部液位的液位感应器一32，感应到到混合料的液位之后，供料设备停止供料，排料电动缸12继续带动排料推头13向上运动，使混料空腔的内部产生压力，通过产生的压力将储气罐14内部的气体进行沿着出气管15抽入混料空腔的内部，随着气体进入混料空腔，对混料空腔内部的混合料进行二次气动搅拌，使合成橡胶乳液与配合剂之间更加充分的混合，并且在混合料二次混合完成之后，混合空腔的内部会形成一层气体和一层混合料，其中储气罐14可以外部的供气设备相连通，保证储气罐14的内部存有足够量的用于混合的保护性气体即可；

在混合料充分的气动混合之后，此时的排料电动缸12会带动排料推头13向下运动，对混合空腔进行压缩，将位于混合空腔下部的混合料经导料管组005排入颗粒成型罐体2的内部，随后将混合空腔内部其气体排入颗粒成型罐体2的内部，直至排料推头13与反应罐体1的内底壁之间相接触，然后在通过排料电动缸12会将排料推头13恢复至混料前的状态即可，通过排料推头13的运动，不仅可对反应罐体1内壁上残留的混合料进行刮除，并且通过挤出气体可将导料管组005内部的混合料进行挤出，实现对导料管组005的内部进行清理；

其中，导料管组005包括排料管3、锥形混合箱4、主出料管5和多个从出料管6，主出料管5和多个从出料管6的一端均与锥形混合箱4的一端相连通，另一端均与反应罐体1相连通，并且主出料管5位于多个从出料管6的中间，排料管3的一端与颗粒成型罐体2之间相连通，另一端与锥形混合箱4的另一端相连通，并且排料管3上安装有电动阀门7，通过开启电动阀门7，可控制混合料与气体进入颗粒成型罐体2的内部，导料管组005中的主出料管5和多个从出料管6的排列与连通方式，可使得排料推头13推动混合料时，将颗粒成型罐体2内不同位置处的混合料同时挤出，然后在锥形混合箱4的内部进一步的混合，实现对混合料的第三次混合，可进一步的保证合成橡胶颗粒在成型后的品质，并且本申请中的颗粒成型罐体2和排料推头13相接触的位置呈弧形设置，更有利于将颗粒成型罐体2内部的混合料全部的排出，同时，为了进一步的增加颗粒成型罐体2的使用寿命和更加有利于对颗粒成型罐体2内部的清洁，在颗粒成型罐体2的内侧壁上可喷涂陶瓷涂层。

上述的，助凝助滤机构004安装在颗粒成型罐体2上，助凝助滤机构004包括助凝电机17、助滤电动缸18、过滤板19、混合扇叶20、混合转杆21和多个稳定滑杆22，助凝电机17和助滤电动缸18均安装在颗粒成型罐体2上，并且助滤电动缸18位于助凝电机17的一侧，助凝电机17的输出端延伸至颗粒成型罐体2的内部并与混合转杆21之间可拆卸固定安装，助滤电动缸18的输出端延伸至颗粒成型罐体2的内部并与过滤板19之间固定安装，多个所述稳定滑杆22均纵向密封且滑动安装在所述颗粒成型罐体2上，并且多个所述稳定滑杆22的一端均与过滤板19之间固定安装，过滤板19与颗粒成型罐体2之间滑动接触，混合扇叶20纵向滑动安装在混合转杆21上，并且混合扇叶20与过滤板19之间转动安装，颗粒成型罐体2上连通有用于循环供应溶液的进水管和出水管，出水管位于过滤板19的下方，具体的，在混合料进入颗粒成型罐体2内部之后，启动助凝电机17使其正转，助凝电机17的输出端带动混合转杆21和混合扇叶20进行转动，通过混合扇叶20对颗粒成型罐体2内部的溶液和混合料进行搅动混合，使混合料在溶液内部凝聚形成橡胶颗粒，在橡胶颗粒成型之后，启动排料电动缸12，通过排料电动缸12的输出端带动过滤板19以及混合扇叶20进行运动，通过过滤板19的运动，将颗粒成型罐体2内部的橡胶颗粒与溶液分离，在过滤板19将橡胶颗粒推动至颗粒成型罐体2的外部之后，启动助凝电机17使其反转，通过助凝电机17的反转带动混合扇叶20进行转动，将过滤板19上的橡胶颗粒排出即可，大大提高了橡胶颗粒与溶液的分离效率，同时也大大降低了溶液以及溶液中热量的损耗，并且混合扇叶20与过滤板19之间相接触，通过混合扇叶20的转动，可有效的防止橡胶颗粒对堵塞过滤板19。

其中，颗粒成型罐体2上的进水管和出水管与外界的加热循环供水设备相连通，加热循环供水设备可与颗粒成型罐体2上安装有两个用于检测并控制颗粒成型罐体2内部液位的液位感应器二33之间相配合，对颗粒成型罐体2内部溶液的温度和液位进行控制调节即可。

上述的，反应罐体1和颗粒成型罐体2之间还固定安装有稳定板23，颗粒成型罐体2和稳定板23之间设有颗粒导流组件006，颗粒导流组件006包括导流箱24、环形导流板25、出料盒26、出料板27、导流电机28、环形大齿轮29和小齿轮30，导流箱24安装在稳定板23上，环形导流板25转动安装在颗粒成型罐体2的外侧壁和导流箱24的内侧壁上，导流箱24的一侧开设有出料凹槽，出料盒26安装在出料凹槽内，出料板27安装在出料盒26上，并且出料板27与环形导流板25之间滑动接触，导流电机28安装在稳定板23上，导流电机28的输出端延伸至导流箱24的内部并与小齿轮30之间固定安装，环形大齿轮29固定安装在环形导流板25上，小齿轮30与环形大齿轮29之间相啮合，导流箱24上设置有箱盖31用于将排出的橡胶颗粒进行导流，具体的，通过混合扇叶20将橡胶颗粒波动至环形导流板25上之后，启动导流电机28，导流电机28的输出端会带动小齿轮30进行转动，小齿轮30带动大齿轮和环形导流板25进行转动，将环形导流板25上的橡胶颗粒沿着出料板27从出料盒26的内部排出，即可快速的完成对合成橡胶进行湿法混炼的凝聚作业。

补充说明的是，在反应罐体1和颗粒成型罐体2上均设置有透明观察窗34，用于工作人员对反应罐体1和颗粒成型罐体2内部进行观察。

还需进一步说明的是，该实施例中的电动阀门7、主自动喷胶头9、从自动喷胶头11、排料电动缸12、助凝电机17、助滤电动缸18、导流电机28、液位感应器一32和液位感应器二33均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，并且均设置有与其配套的控制设备或控制开关，便于操作人员进行操作控制即可。

一种合成橡胶连续化湿法混炼装置的混炼方法，包括以下步骤：

步骤一、将生产合成橡胶混炼胶所需的合成橡胶乳液与多种配合剂，使用外界的供料设备，将其按照指定配比，分别从主自动喷胶头9和多个从自动喷胶头11的内部喷出，使喷出的合成橡胶乳液与配合剂之间相互碰撞进行初次混合，形成混合料；

步骤二、初次混合后的混合料沿着乳液供料管8流入反应罐体1的内部的混料空腔内，位于反应罐体1上的排料电动缸12启动，排料电动缸12的输出端带动排料推头13向上运动，从而增加混料空腔的容积减少调节空腔的容积，使混料空腔的内部产生压力，通过产生的压力将储气罐14内部的气体进行沿着出气管15抽入混料空腔的内部，随着气体进入混料空腔，对混料空腔内部的混合料进行二次气动搅拌，使合成橡胶乳液与配合剂之间更加充分的混合，并且在混合料二次混合完成之后，混合空腔的内部会形成一层气体和一层混合料；

步骤三、在混合料混合之后，排料电动缸12带动排料推头13向下运动，对混合空腔进行压缩，开启电动阀门7，首先将位于混合空腔下部的混合料经导料管组005排入颗粒成型罐体2的内部，随后将混合空腔内部其气体排入颗粒成型罐体2的内部，直至排料推头13与反应罐体1的内底壁之间相接触，通过排料推头13的运动，可对反应罐体1内壁上残留的混合料进行刮除，并且通过挤出气体可将导料管组005内部的混合料进行挤出，实现对导料管组005的内部进行清理；

步骤四、在混合料进入颗粒成型罐体2内部之后，启动助凝电机17使其正转，助凝电机17的输出端带动混合转杆21和混合扇叶20进行转动，通过混合扇叶20对颗粒成型罐体2内部的溶液和混合料进行搅动混合，使混合料在溶液内部凝聚形成橡胶颗粒，颗粒成型罐体2上的进水管和出水管与外界的加热循环供水设备相连通，通过液位感应器二33与加热循环供水设备的配合，对颗粒成型罐体2内部溶液的温度和液位进行控制调节；

步骤五、在橡胶颗粒成型之后，启动排料电动缸12，通过排料电动缸12的输出端带动过滤板19以及混合扇叶20进行运动，通过过滤板19的运动，将颗粒成型罐体2内部的橡胶颗粒与溶液分离，在过滤板19将橡胶颗粒推动至颗粒成型罐体2的外部之后，启动助凝电机17使其反转，通过助凝电机17的反转带动混合扇叶20进行转动，将过滤板19上的橡胶颗粒拨动至环形导流板25上，大大提高了橡胶颗粒与溶液的分离效率，同时也大大降低了溶液以及溶液中热量的损耗；

步骤六、在将橡胶颗粒波动至环形导流板25上之后，启动导流电机28，导流电机28的输出端会带动小齿轮30进行转动，小齿轮30带动大齿轮和环形导流板25进行转动，将环形导流板25上的橡胶颗粒沿着出料板27从出料盒26的内部排出，即可快速的完成对合成橡胶进行湿法混炼的凝聚作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，包括反应罐体（1）和颗粒成型罐体（2），其特征在于，还包括：

混合供料机构，所述混合供料机构包括多组混合供料组件（001），多组所述混合供料组件（001）均与所述反应罐体（1）相连通，用于将合成橡胶乳液与多种配合剂注入反应罐体（1）的内部，并将合成橡胶乳液与多种配合剂进行初次碰撞混合；

混合排料机构，所述混合排料机构包括排料组件（002）和多组气混组件（003），所述排料组件（002）安装在所述反应罐体（1）上，多组所述气混组件（003）均等角度与所述反应罐体（1）相连通，用于将反应罐体（1）内部的混合料进行二次混合，并用于快速的将混合料进行排出；

所述排料组件（002）包括排料电动缸（12）和排料推头（13）；

所述排料电动缸（12）安装在所述反应罐体（1）上，所述排料电动缸（12）的输出端延伸至所述反应罐体（1）的内部并与所述排料推头（13）的一端固定安装，所述排料推头（13）的另一端与所述反应罐体（1）的内底壁相适配，并且所述排料推头（13）与所述反应罐体（1）之间密封滑动接触，所述排料推头（13）将所述反应罐体（1）内部分隔成混料空腔和调节空腔，所述反应罐体（1）上连通有进气管；

助凝助滤机构（004），所述助凝助滤机构（004）安装在所述颗粒成型罐体（2）上，用于将颗粒成型罐体（2）内的溶液与混合料进行快速搅动，使混合料快速凝聚形成橡胶颗粒，并用于将凝聚后的橡胶颗粒与溶液之间产生分离，且可将分离后的橡胶颗粒进行排出；

所述助凝助滤机构（004）包括助凝电机（17）、助滤电动缸（18）、过滤板（19）、混合扇叶（20）、混合转杆（21）和多个稳定滑杆（22）；

所述助凝电机（17）和所述助滤电动缸（18）均安装在所述颗粒成型罐体（2）上，所述助滤电动缸（18）位于所述助凝电机（17）的一侧，所述助凝电机（17）的输出端延伸至所述颗粒成型罐体（2）的内部并与所述混合转杆（21）之间可拆卸固定安装，所述助滤电动缸（18）的输出端延伸至所述颗粒成型罐体（2）的内部并与所述过滤板（19）之间固定安装，多个所述稳定滑杆（22）均纵向密封且滑动安装在所述颗粒成型罐体（2）上，并且多个所述稳定滑杆（22）的一端均与过滤板（19）之间固定安装，所述过滤板（19）与所述颗粒成型罐体（2）之间滑动接触，所述混合扇叶（20）纵向滑动安装在所述混合转杆（21）上，并且所述混合扇叶（20）与所述过滤板（19）之间转动安装，所述颗粒成型罐体（2）上连通有用于循环供应溶液的进水管和出水管，所述出水管位于所述过滤板（19）的下方；

所述反应罐体（1）和所述颗粒成型罐体（2）之间固定安装有稳定板（23），所述颗粒成型罐体（2）和所述稳定板（23）之间设有颗粒导流组件（006），用于将排出的橡胶颗粒进行导流；

所述颗粒导流组件（006）包括导流箱（24）、环形导流板（25）、出料盒（26）、出料板（27）、导流电机（28）、环形大齿轮（29）和小齿轮（30）；

所述导流箱（24）安装在所述稳定板（23）上，所述环形导流板（25）转动安装在所述颗粒成型罐体（2）的外侧壁和所述导流箱（24）的内侧壁上，所述导流箱（24）的一侧开设有出料凹槽，所述出料盒（26）安装在所述出料凹槽内，所述出料板（27）安装在所述出料盒（26）上，并且所述出料板（27）与所述环形导流板（25）之间滑动接触，所述导流电机（28）安装在所述稳定板（23）上，所述导流电机（28）的输出端延伸至所述导流箱（24）的内部并与所述小齿轮（30）之间固定安装，所述环形大齿轮（29）固定安装在所述环形导流板（25）上，所述小齿轮（30）与所述环形大齿轮（29）之间相啮合，所述导流箱（24）上设置有箱盖（31）。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，所述反应罐体（1）与所述颗粒成型罐体（2）之间连通有导料管组（005）；

所述导料管组（005）包括排料管（3）、锥形混合箱（4）、主出料管（5）和多个从出料管（6）；

所述主出料管（5）和多个所述从出料管（6）的一端均与所述锥形混合箱（4）的一端相连通，另一端均与所述反应罐体（1）相连通，并且所述主出料管（5）位于多个所述从出料管（6）的中间，所述排料管（3）的一端与所述颗粒成型罐体（2）之间相连通，另一端与所述锥形混合箱（4）的另一端相连通，并且所述排料管（3）上安装有电动阀门（7）。

3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，其中一组所述混合供料组件（001）包括乳液供料管（8）、主自动喷胶头（9）、多个配料供液管（10）和多个从自动喷胶头（11）；

所述乳液供料管（8）连通在所述反应罐体（1）上，所述主自动喷胶头（9）安装在所述乳液供料管（8）上，多个所述配料供液管（10）均等角度连通在所述乳液供料管（8）上，多个所述从自动喷胶头（11）分别安装在多个所述配料供液管（10）上，所述主自动喷胶头（9）与多个所述从自动喷胶头（11）之间相对应。

4.根据权利要求3所述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，其中一组所述气混组件（003）包括具有充气功能的储气罐（14）、出气管（15）和单向阀（16）；

所述储气罐（14）固定安装在所述反应罐体（1）的外侧壁上，所述出气管（15）的一端连通在所述储气罐（14）上，另一端连通在所述反应罐体（1）上，所述单向阀（16）安装在所述出气管（15）上。

5.根据权利要求4所述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，所述反应罐体（1）上安装有用于检测反应罐体（1）内部液位的液位感应器一（32），所述颗粒成型罐体（2）上安装有两个用于检测并控制颗粒成型罐体（2）内部液位的液位感应器二（33），并且所述反应罐体（1）和所述颗粒成型罐体（2）上均设置有透明观察窗（34）。

6.一种合成橡胶连续化湿法混炼装置的混炼方法，其特征在于，使用了权利要求1-5任意一项所述的一种合成橡胶连续化湿法混炼装置，包括以下步骤：

S1、将生产合成橡胶混炼胶所需的合成橡胶乳液与多种配合剂，使用外界的供料设备，将其按照指定配比，分别从主自动喷胶头（9）和多个从自动喷胶头（11）的内部喷出，使喷出的合成橡胶乳液与配合剂之间相互碰撞进行初次混合，形成混合料；

S2、初次混合后的混合料沿着乳液供料管（8）流入反应罐体（1）的内部的混料空腔内，位于反应罐体（1）上的排料电动缸（12）启动，排料电动缸（12）的输出端带动排料推头（13）向上运动，从而增加混料空腔的容积减少调节空腔的容积，使混料空腔的内部产生压力，通过产生的压力将储气罐（14）内部的气体进行沿着出气管（15）抽入混料空腔的内部，随着气体进入混料空腔，对混料空腔内部的混合料进行二次气动搅拌，使合成橡胶乳液与配合剂之间更加充分的混合，并且在混合料二次混合完成之后，混合空腔的内部会形成一层气体和一层混合料；

S3、在混合料混合之后，排料电动缸（12）带动排料推头（13）向下运动，对混合空腔进行压缩，开启电动阀门（7），首先将位于混合空腔下部的混合料经导料管组（005）入颗粒成型罐体（2）的内部，随后将混合空腔内部其气体排入颗粒成型罐体（2）的内部，直至排料推头（13）与反应罐体（1）的内底壁之间相接触，通过排料推头（13）的运动，可对反应罐体（1）内壁上残留的混合料进行刮除，并且通过挤出气体可将导料管组（005）内部的混合料进行挤出，实现对导料管组（005）的内部进行清理；

S4、在混合料进入颗粒成型罐体（2）内部之后，启动助凝电机（17）使其正转，助凝电机（17）的输出端带动混合转杆（21）和混合扇叶（20）进行转动，通过混合扇叶（20）对颗粒成型罐体（2）内部的溶液和混合料进行搅动混合，使混合料在溶液内部凝聚形成橡胶颗粒，颗粒成型罐体（2）上的进水管和出水管与外界的加热循环供水设备相连通，通过液位感应器二（33）与加热循环供水设备的配合，对颗粒成型罐体（2）内部溶液的温度和液位进行控制调节；

S5、在橡胶颗粒成型之后，启动排料电动缸（12），通过排料电动缸（12）的输出端带动过滤板（19）以及混合扇叶（20）进行运动，通过过滤板（19）的运动，将颗粒成型罐体（2）内部的橡胶颗粒与溶液分离，在过滤板（19）将橡胶颗粒推动至颗粒成型罐体（2）的外部之后，启动助凝电机（17）使其反转，通过助凝电机（17）的反转带动混合扇叶（20）进行转动，将过滤板（19）上的橡胶颗粒拨动至环形导流板（25）上，大大提高了橡胶颗粒与溶液的分离效率，同时也大大降低了溶液以及溶液中热量的损耗；

S6、在将橡胶颗粒波动至环形导流板（25）上之后，启动导流电机（28），导流电机（28）的输出端会带动小齿轮（30）进行转动，小齿轮（30）带动大齿轮和环形导流板（25）进行转动，将环形导流板（25）上的橡胶颗粒沿着出料板（27）从出料盒（26）的内部排出，即可快速的完成对合成橡胶进行湿法混炼的凝聚作业。

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