CN220633864U - 一种树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产设备，涉及树脂生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括混合箱，混合箱的外壁底部安装有支架，混合箱的一侧设置有混合组件，混合箱的内部顶端设置有刮料组件；混合组件包括风机和加热箱，加热箱的内部中心位置吊装有加热丝，出气管的另一端通过管接头与风机连接，喷管的顶部和底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头；刮料组件包括刮板和电动伸缩杆，刮板的上表面两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在混合箱的上表面两侧。本实用新型通过混合组件和刮料组件，可以将物料在气流作用下带至上方，加快内部物料的混合，且可以更快使温度趋于稳定，以及将附着在混合箱内壁上的物料刮下，减少资源浪费。

Description

一种树脂生产设备

技术领域

本实用新型属于树脂生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种树脂生产设备。

背景技术

树脂是一种受热后有软化或熔融范围软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，按照来源树脂也可被分为天然树脂和合成树脂，其中合成树脂在工业加工时需要用到树脂生产设备，并需要多种原料进行混合加工，其具有的性能可根据需求改变。

经检索，公开号CN215139816U，申请日2021.03.29公开了一种环氧树脂生产设备，包括装置本体，所述装置本体内部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括上部搅拌组件和下部搅拌组件，所述上部搅拌组件包括第一搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述第一搅拌电机设置在所述装置本体的上端，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述下部搅拌组件包括第二搅拌电机和搅拌杆，所述下部搅拌电机固定在所述装置本体下端，所述搅拌杆与所述下部搅拌电机的输出端连接并且伸入到所述装置本体内设置。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的环氧树脂生产设备在使用时通过第一搅拌电机和第二搅拌电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆对内部物料搅拌混合，而这种方式搅拌叶和搅拌杆只能搅拌分别位于装置内上方和下方的物料，无法使下方的物料移至上方混合，使得混合效果较差，耗时较长；

2、上述的环氧树脂生产设备在使用时通过出料口将装置本体内的物料排出，而这种方式装置本体内壁上残留的物料无法排出，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产设备，通过混合组件和刮料组件，向混合箱内吹入热空气使得位于其底部的物料在气流作用下带至上方，可以加快内部物料的混合，且热空气与加热管配合可以加快混合箱内部温度升高，使内部温度快速趋于稳定，以及利用电动伸缩杆推动刮板移动，可以将附着在混合箱内壁上的物料刮下，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种树脂生产设备，包括混合箱，混合箱的外壁底部安装有支架，混合箱的一侧设置有混合组件，混合箱的内部顶端设置有刮料组件；混合组件包括风机和加热箱，加热箱的内部中心位置吊装有加热丝，加热箱的一侧外壁中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，风机的上方前后两端均设置有喷管，喷管的顶部和底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头；刮料组件包括刮板和电动伸缩杆，刮板的上表面两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在混合箱的上表面两侧，加热箱的另一侧外壁设置有过滤网，可以避免灰尘进入影响树脂质量，喷头设置有多个，可以使气流对混合箱内部各个位置作用，刮板呈环形，且其外壁与混合箱的内壁接触。

进一步地，混合箱的两侧外壁顶部均设置有进料管，进料管上安装有电磁阀，电磁阀可以控制进入原料的量。

进一步地，混合箱的底部中心位置设置有出料管，混合箱的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管，通过加热管可以为混合箱内部的物料加热。

进一步地，加热管的外侧套设有保温壳，保温壳的顶部和底部内壁均固定在混合箱的外壁上，保温壳可以减少加热管的热量损失。

进一步地，混合箱的顶部中心位置设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机和转轴，电机的输出轴贯穿混合箱上表面的轴承并通过联轴器与转轴连接，电机运转通过联轴器带动转轴旋转。

进一步地，电机安装在混合箱的上表面中心位置，转轴的外壁外侧从上至下均匀间隔安装有搅拌杆。

进一步地，风机的出风端通过管接头与第一连接管连接，第一连接管的另一端通过三分接头分别与第二连接管和第三连接管连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用。

进一步地，第二连接管和第三连接管的另一端均通过管接头与喷管连接，喷管设置有两根。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置混合组件，利用风机将加热箱内通过加热丝加热的空气抽出，并通过前后方喷管顶部和底部的多个喷头喷出，使混合箱内位于底部的物料在气流作用下带至上方，并在搅拌杆的作用下混合，从而可以加快内部物料的混合，且热空气与加热管配合可以加快混合箱内部温度升高，使内部温度快速趋于稳定，解决了上述的环氧树脂生产设备在使用时通过第一搅拌电机和第二搅拌电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆对内部物料搅拌混合，而这种方式搅拌叶和搅拌杆只能搅拌分别位于装置内上方和下方的物料，无法使下方的物料移至上方混合，使得混合效果较差，耗时较长的问题。

2、本实用新型通过设置刮料组件，电动伸缩杆运转推动刮板向混合箱内部移动，从而可以将附着在混合箱内壁上的物料刮下，减少资源浪费，解决了上述的环氧树脂生产设备在使用时通过出料口将装置本体内的物料排出，而这种方式装置本体内壁上残留的物料无法排出，造成资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种树脂生产设备的结构示意图；

图2为混合箱的剖视图；

图3为搅拌组件的结构图；

图4为混合组件的拆解图；

图5为刮料组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合箱；101、支架；102、进料管；103、电磁阀；104、出料管；105、保温壳；106、加热管；107、搅拌组件；1071、电机；1072、转轴；1073、搅拌杆；2、混合组件；201、风机；202、加热箱；2021、出气管；203、加热丝；204、第一连接管；205、第二连接管；206、第三连接管；207、喷管；208、喷头；3、刮料组件；301、刮板；302、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种树脂生产设备，包括混合箱1，混合箱1的外壁底部安装有支架101，混合箱1的一侧设置有混合组件2，混合箱1的内部顶端设置有刮料组件3；混合组件2包括风机201和加热箱202，加热箱202的内部中心位置吊装有加热丝203，加热箱202的一侧外壁中心位置设置有出气管2021，出气管2021的另一端通过管接头与风机201连接，风机201的上方前后两端均设置有喷管207，喷管207的顶部和底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头208；刮料组件3包括刮板301和电动伸缩杆302，刮板301的上表面两侧均安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302安装在混合箱1的上表面两侧，加热箱202的另一侧外壁设置有过滤网，可以避免灰尘进入影响树脂质量，喷头208设置有多个，可以使气流对混合箱1内部各个位置作用，刮板301呈环形，且其外壁与混合箱1的内壁接触。

其中如图1至2所示，混合箱1的两侧外壁顶部均设置有进料管102，进料管102上安装有电磁阀103，电磁阀103可以控制进入原料的量，混合箱1的底部中心位置设置有出料管104，混合箱1的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管106，通过加热管106可以为混合箱1内部的物料加热，加热管106的外侧套设有保温壳105，保温壳105的顶部和底部内壁均固定在混合箱1的外壁上，保温壳105可以减少加热管106的热量损失。

其中如图2至3所示，混合箱1的顶部中心位置设置有搅拌组件107，搅拌组件107包括电机1071和转轴1072，电机1071的输出轴贯穿混合箱1上表面的轴承并通过联轴器与转轴1072连接，电机1071运转通过联轴器带动转轴1072旋转，电机1071安装在混合箱1的上表面中心位置，转轴1072的外壁外侧从上至下均匀间隔安装有搅拌杆1073。

其中如图1、4所示，风机201的出风端通过管接头与第一连接管204连接，第一连接管204的另一端通过三分接头分别与第二连接管205和第三连接管206连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用，第二连接管205和第三连接管206的另一端均通过管接头与喷管207连接，喷管207设置有两根。

本实施例的一个具体应用为：在工业中生产树脂时，通过混合箱1两侧外壁上的进料管102向其内部加入树脂生产中所需的物料、水等，且在加入过程中可以通过电磁阀103控制加入的量，接着启动加热管106对混合箱1内部的物料加热，同时启动电机1071，电机1071的输出轴旋转通过联轴器带动转轴1072旋转，而转轴1072旋转会带动其外壁上的搅拌杆1073转动，从而可以对混合箱1内部的物料搅拌，接着启动加热箱202内的加热丝203，并启动风机201，风机201运转通过出气管2021将加热箱202内的热空气抽出，并通过第一连接管204、第二连接管205和第三连接管206分别进入至两侧的喷管207内，然后从喷管207顶部和底部的多个喷头208喷出至混合箱1内部，从而在气压的作用下会将混合箱1内位于底部的物料带至上方，并在搅拌杆1073的作用下混合，从而可以加快内部物料的混合，且热空气与加热管106配合可以加快混合箱1内部温度升高，使内部温度快速趋于稳定，而在混合完成后，打开出料管104上的阀门即可将内部的物料排出，同时，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的伸缩端延伸推动刮板301向下移动，而刮板301的外壁与混合箱1的内壁接触，从而在刮板301移动时可以将附着在混合箱1内壁上的物料刮下，减少浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种树脂生产设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的外壁底部安装有支架(101)，所述混合箱(1)的一侧设置有混合组件(2)，所述混合箱(1)的内部顶端设置有刮料组件(3)；

所述混合组件(2)包括风机(201)和加热箱(202)，所述加热箱(202)的内部中心位置吊装有加热丝(203)，所述加热箱(202)的一侧外壁中心位置设置有出气管(2021)，所述出气管(2021)的另一端通过管接头与所述风机(201)连接，所述风机(201)的上方前后两端均设置有喷管(207)，所述喷管(207)的顶部和底部沿水平方向均匀间隔安装有喷头(208)；

所述刮料组件(3)包括刮板(301)和电动伸缩杆(302)，所述刮板(301)的上表面两侧均安装有所述电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)安装在所述混合箱(1)的上表面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧外壁顶部均设置有进料管(102)，所述进料管(102)上安装有电磁阀(103)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的底部中心位置设置有出料管(104)，所述混合箱(1)的外壁中心位置均匀间隔套设有加热管(106)。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述加热管(106)的外侧套设有保温壳(105)，所述保温壳(105)的顶部和底部内壁均固定在所述混合箱(1)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部中心位置设置有搅拌组件(107)，所述搅拌组件(107)包括电机(1071)和转轴(1072)，所述电机(1071)的输出轴贯穿所述混合箱(1)上表面的轴承并通过联轴器与所述转轴(1072)连接。

6.根据权利要求5所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述电机(1071)安装在所述混合箱(1)的上表面中心位置，所述转轴(1072)的外壁外侧从上至下均匀间隔安装有搅拌杆(1073)。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述风机(201)的出风端通过管接头与第一连接管(204)连接，所述第一连接管(204)的另一端通过三分接头分别与第二连接管(205)和第三连接管(206)连接。

8.根据权利要求7所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述第二连接管(205)和所述第三连接管(206)的另一端均通过管接头与所述喷管(207)连接。