CN220559192U - 可循环搅拌的水玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水玻璃生产设备技术领域，公开了一种可循环搅拌的水玻璃反应釜，包括釜体和顶盖，釜体内设有搅拌杆、导流筒、旋转扇叶和环形蒸汽管，顶盖可拆卸设置在釜体的顶部，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过连接杆与搅拌杆连接，导流筒设置在搅拌杆的外侧，导流筒的内侧壁通过若干组内搅拌杆与搅拌杆连接，导流筒的外侧壁上均匀设有若干组外搅拌杆，旋转扇叶设置在导流筒和搅拌杆之间，环形蒸汽管设置在釜体的内侧壁上，管身上均匀设有若干组气孔。本实用新型既能充分搅拌混合液，又可在搅拌的同时均匀加热混合液，有效提高了水玻璃的生产效率。

Description

可循环搅拌的水玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种可循环搅拌的水玻璃反应釜。

背景技术

水玻璃一般指硅酸钠，硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。在湿法生产水玻璃时，会将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入反应釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之反应成液体硅酸钠，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。

如申请号为202120331508.5的中国专利公开了一种用于水玻璃生产的新型反应釜,包括箱体，所述箱体内设有搅拌装置，所述箱体内设有来两根主蒸汽管，两根所述主蒸汽管之间通过螺纹连接有多根弧形支蒸汽管，所述主蒸汽管与所述弧形支蒸汽管相通，所述主蒸汽管和所述弧形支蒸汽管的侧壁均开设有多个出气口，所述主蒸汽管的底部固定连接有安装块，所述安装块的两侧均开设有带有斜面的限位凹槽，所述安装块底部两侧均设有斜面，所述箱体的底部对称设有两个凹槽，所述凹槽内壁两侧通过弹簧连接有限位斜块，所述限位斜块与所述限位凹槽配合，所述箱体顶部开设有弧形开口，所述弧形开口通过螺栓连接有活动门，其中一根所述主蒸汽管穿过所述活动门。

现有技术中至少存在如下问题：一是搅拌混合方式单一，搅拌装置在圆周方向上转动从而进行搅拌，混合液容易和搅拌装置同向转动，导致搅拌效果大大降低，延长搅拌时间；二是需要多根弧形支蒸汽管，才能对箱体内进行多个位置喷射，但整体来看，箱体底部的混合液升温较慢，顶部的混合液升温较快，导致整体受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种可循环搅拌的水玻璃反应釜，本实用新型既能充分搅拌混合液，又可在搅拌的同时均匀加热混合液，有效提高了水玻璃的生产效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种可循环搅拌的水玻璃反应釜，包括釜体和顶盖，釜体内设有搅拌杆、导流筒、旋转扇叶和环形蒸汽管，顶盖可拆卸设置在釜体的顶部，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过连接杆与搅拌杆连接，导流筒设置在搅拌杆的外侧，导流筒的内侧壁通过若干组内搅拌杆与搅拌杆连接，导流筒的外侧壁上均匀设有若干组外搅拌杆，旋转扇叶设置在导流筒和搅拌杆之间，环形蒸汽管设置在釜体的内侧壁上，管身上均匀设有若干组气孔。

作为优化，连接杆通过轴承设置在顶盖上，连接杆的顶部与搅拌电机的输出端连接，底部与搅拌杆连接。通过设置轴承，能够承受旋转扇叶旋转产生的轴向载荷，避免搅拌电机承受，同时能够防止连接杆转动与顶盖产生摩擦，影响传动。

作为优化，搅拌电机通过支架设置在顶盖上，顶盖上还设有进料管和排气管。通过设置支架，能够支撑搅拌电机，可以方便搅拌电机的输出端与连接杆连接。

作为优化，旋转扇叶至少设有一组。

作为优化，导流筒的底部与釜体的底部之间设有间隙。通过设置间隙，能够使混合液循环流动。

作为优化，通过设置釜体的底部为圆弧底，能够更好地导流混合液，使混合液从内流道稳定向外流道流动；通过设置出料管，能够方便下料；通过设置支腿，能够支撑釜体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过将顶盖可拆卸设置在釜体的顶部，方便后期维护清理反应釜；通过设置搅拌杆，能够带动导流筒和旋转扇叶进行转动，搅拌混合液；通过设置导流筒，分隔釜体内部空间，形成内外循环流道；通过设置旋转扇叶，能够为混合液循环流动提供动力，推动混合液沿导流筒内流道由上向下流动，流出导流筒后经釜体底部和侧壁约束，混合液沿釜体和导流筒之间的环形外流道由下向上流动，混合液流至导流筒的顶部后，会向中心收束，收束过程中会再进行混合，然后流进导流筒内，重新回到内流道，完成一次循环流动；通过设置内搅拌杆和外搅拌杆，能够在混合液循环流动时不断搅拌混合液，提高搅拌效果；通过设置环形蒸汽管和气孔，能够将蒸汽均匀送入釜体内，使蒸汽与不断循环流动的混合液均匀混合，加热效果更好；通过设置搅拌电机和连接杆，能够带动搅拌杆转动，传递动力；本实用新型既能充分搅拌混合液，又可在搅拌的同时均匀加热混合液，有效提高了水玻璃的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的内部结构示意图。

图中1、釜体；2、顶盖；3、搅拌杆；4、导流筒；5、旋转扇叶；6、环形蒸汽管；7、搅拌电机；8、连接杆；9、轴承；10、进料管；11、排气管；12、出料管；13、支腿；

41、内搅拌杆；42、外搅拌杆；

61、气孔；62、输气管；

71、支架。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

图1为本实用新型的一种实施例的内部结构示意图，如图所示，一种可循环搅拌的水玻璃反应釜，包括釜体1和顶盖2，釜体1内设有搅拌杆3、导流筒4、旋转扇叶5和环形蒸汽管6，顶盖2可拆卸设置在釜体1的顶部，顶盖2上设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端通过连接杆8与搅拌杆3连接，导流筒4设置在搅拌杆3的外侧，导流筒4的内侧壁顶部和底部分别通过若干组内搅拌杆41与搅拌杆3连接，导流筒4的外侧壁上均匀设有若干组外搅拌杆42，旋转扇叶5设置在导流筒4和搅拌杆3之间，旋转扇叶5的内端与搅拌杆3连接，外端与导流筒4连接，环形蒸汽管6设置在釜体1的内侧壁上，管身上均匀设有若干组气孔61，釜体1的外侧壁上设有输气管62，输气管62穿过釜体1与环形蒸汽管6连接。

通过将顶盖2可拆卸设置在釜体1的顶部，方便后期维护清理反应釜；通过设置搅拌杆3，能够带动导流筒4和旋转扇叶5进行转动，搅拌混合液；通过设置导流筒4，分隔釜体1内部空间，形成内外循环流道，导流筒4内为内流道，釜体1和导流筒4之间为外流道；通过设置旋转扇叶5，能够为混合液循环流动提供动力，推动混合液沿导流筒4内流道由上向下流动，流出导流筒4后经釜体1底部和侧壁约束，混合液沿釜体1和导流筒4之间的环形外流道由下向上流动，混合液流至导流筒4的顶部后，会向中心收束，收束过程中会再进行混合，然后流进导流筒4内，重新回到内流道，完成一次循环流动；通过设置内搅拌杆41和外搅拌杆42，能够在混合液循环流动时不断搅拌混合液，提高搅拌效果；通过设置环形蒸汽管6、气孔61和输气管62，能够将蒸汽均匀送入釜体1内，使蒸汽与不断循环流动的混合液均匀混合，加热效果更好；通过设置搅拌电机7和连接杆8，能够带动搅拌杆3转动，传递动力。

连接杆8通过轴承9设置在顶盖2上，连接杆8的顶部与搅拌电机7的输出端连接，底部与搅拌杆3连接。通过设置轴承9，能够承受旋转扇叶5旋转产生的轴向载荷，避免搅拌电机7承受，同时能够防止连接杆8转动与顶盖2产生摩擦，影响传动。

搅拌电机7通过支架71设置在顶盖2上，顶盖2上还设有进料管10和排气管11。通过设置支架71，能够支撑搅拌电机7，可以方便搅拌电机7的输出端与连接杆8连接；通过设置进料管10，能够方便进料，通过设置排气管11，能够泄压，避免釜体1内压强过高。

旋转扇叶5至少设有一组。

导流筒4的底部与釜体1的底部之间设有间隙。通过设置间隙，能够使混合液循环流动。

釜体1的底部为圆弧底，底部中央设有出料管12，底部四周设有支腿13。通过设置釜体1的底部为圆弧底，能够更好地导流混合液，使混合液从内流道稳定向外流道流动；通过设置出料管12，能够方便下料；通过设置支腿13，能够支撑釜体1。

使用时，通过进料管10将原料加入釜体1内，搅拌电机7通过连接杆8带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动内搅拌杆41、旋转扇叶5、导流筒4和外搅拌杆42一起转动，旋转扇叶5转动后，推动内流道内的混合液沿着导流筒4由上向下流动，流出导流筒4后经釜体1底部和侧壁约束，混合液开始沿釜体1和导流筒4之间的环形外流道由下向上流动，流经环形蒸汽管6时，气孔61内排出的蒸汽对混合液进行加热，混合液携带蒸汽泡一起向上流动，加热效果好并且加热均匀；混合液流至导流筒4的顶部后，会向中心收束，收束过程中会再进行混合，然后流进导流筒4内，重新回到内流道，完成一次循环流动，并不断循环；在混合液不断循环流动的过程中，内搅拌杆41不仅能够连接支撑导流筒4，还能搅拌内流道内的混合液，导流筒4转动带动外搅拌杆42不断搅拌外流道内的混合液，多次搅拌，进一步提高搅拌效果；循环流动配合多次搅拌，使得水玻璃生产效率大大提高；混合结束后，打开出料管12上的阀门，即可下料。

本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种可循环搅拌的水玻璃反应釜，包括釜体(1)和顶盖(2)，其特征是：釜体(1)内设有搅拌杆(3)、导流筒(4)、旋转扇叶(5)和环形蒸汽管(6)，顶盖(2)可拆卸设置在釜体(1)的顶部，顶盖(2)上设有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出端通过连接杆(8)与搅拌杆(3)连接，导流筒(4)设置在搅拌杆(3)的外侧，导流筒(4)的内侧壁通过若干组内搅拌杆(41)与搅拌杆(3)连接，导流筒(4)的外侧壁上均匀设有若干组外搅拌杆(42)，旋转扇叶(5)设置在导流筒(4)和搅拌杆(3)之间，环形蒸汽管(6)设置在釜体(1)的内侧壁上，管身上均匀设有若干组气孔(61)。

2.根据权利要求1所述的可循环搅拌的水玻璃反应釜，其特征是：连接杆(8)通过轴承(9)设置在顶盖(2)上，连接杆(8)的顶部与搅拌电机(7)的输出端连接，底部与搅拌杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的可循环搅拌的水玻璃反应釜，其特征是：搅拌电机(7)通过支架(71)设置在顶盖(2)上，顶盖(2)上还设有进料管(10)和排气管(11)。

4.根据权利要求1所述的可循环搅拌的水玻璃反应釜，其特征是：旋转扇叶(5)至少设有一组。

5.根据权利要求4所述的可循环搅拌的水玻璃反应釜，其特征是：导流筒(4)的底部与釜体(1)的底部之间设有间隙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可循环搅拌的水玻璃反应釜，其特征是：釜体(1)的底部为圆弧底，底部中央设有出料管(12)，底部四周设有支腿(13)。