CN214636316U - 一种脱模剂制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模剂制备反应釜，包括支架，所述支架上设有釜体；所述釜体上顶部设有可拆卸釜盖，所述支架上设有搅拌电机，所述支架上转动有搅拌轴，所述搅拌电机和搅拌轴之间传动连接，所述釜盖上设有供搅拌轴插入的搅拌孔，所述搅拌轴伸入搅拌孔部分固定有若干搅拌叶；所述搅拌叶远离搅拌轴一端抵触在反应釜上；所述釜体上设有进料口，所述釜体底壁上设有漏斗形出料口；所述搅拌叶包括叶根部和叶梢部，所述叶根部为半圆柱型，所述叶梢部为三角柱型，所述叶根部和叶梢部之间弧形过渡连接，所述搅拌叶向出料口倾斜向下。本实用新型具有便于清洁的效果。

Description

一种脱模剂制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其是涉及一种脱模剂制备反应釜。

背景技术

目前，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

现有公告号为CN208494215U的中国专利公开了一种搅拌均匀的反应釜，其涉及脱模剂制造技术领域，旨在解决硅油搅拌不均匀导致乳化困难的问题。其技术方案要点是，一种搅拌均匀的反应釜，包括罐体、插设在罐体内的加热棒和搅拌装置，罐体顶面设置有进料口，进料口处铰接有盖板，罐体底面设置有出料口，搅拌装置包括从罐体顶面插入的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌叶片，还包括设置在罐体顶面用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上沿搅拌轴长度方向套设有若干套管，每一套管上连接有两个搅拌叶片，搅拌叶片分布在套管的两侧，搅拌叶片的横截面形状呈T型。

上述技术方案存在的缺陷是:搅拌叶为的横截面形状为T型，且搅拌叶上设置有插片，同时内壁上固定有搅拌块，使得反应釜内脱模剂的反应更充分，但是在搅拌结束之后，搅拌轴、搅拌块以及插片上的死角部分会粘附有大量的脱模剂不能排出且难以清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱模剂制备反应釜；其优点是，反应釜内部便于清洗，同时提高脱模剂的制备效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂制备反应釜，包括支架，所述支架上设有釜体；其特征在于：所述釜体顶部设有可拆卸的釜盖，所述支架上设有搅拌轴和带动搅拌轴转动的搅拌电机，所述釜盖上设有供搅拌轴插入的搅拌孔，所述搅拌轴伸入搅拌孔部分固定有若干搅拌叶；所述搅拌叶远离搅拌轴一端抵触在反应釜上；所述釜体上设有进料口，所述釜体底壁上设有漏斗形出料口，所述出料口上设有流量控制阀；

所述搅拌叶包括叶根部和叶梢部，所述叶根部为半圆柱型，所述叶梢部为三角棱柱，所述叶根部和叶梢部之间弧形过渡连接，所述搅拌叶向出料口倾斜。

通过采用上述技术方案，搅拌叶包括叶根部和叶叶梢部，且两者之间弧形过渡连接，使得搅拌叶在跟随搅拌轴转动的时候叶根部半圆形的设计在搅拌过程中起到风流导向的作用，使得在后期排料过程中粘附在搅拌叶上的脱模剂在离心力和弧形过渡的导向作用甩落出搅拌叶，然后从釜体内壁上流落下来，以达到便于清洗的效果；搅拌叶在自然状态时抵触在釜体内壁上，当搅拌叶在液体阻力的作用下弯曲变形不再抵触在釜体底部以便于搅拌，当釜体内的液体逐渐被被排出时，叶片在自身抗弯曲应力作用下抵触在釜体内，用于对釜体内壁进行刮落，从而起到清洁内壁的作用，同时出料口为漏斗型出料口，以便于脱模剂从出料口上排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有换向齿轮箱，所述搅拌电机和搅拌轴通过换向齿轮箱传动连接。

通过采用上述技术方案，使得搅拌轴可以正反转，使得在搅拌过程中搅拌轴，沿叶梢部至叶根部转动，从而使得液体的流阻增大的同时，使得液体经过搅拌叶的导向作用使得下方的液体流向上方，从而增加混合效率，进而提高反应速度，当需要排料时，将搅拌轴沿叶根部至叶梢部转动，从而使得搅拌叶上的液体被甩落，进而达到便于清洗的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体外壁上设有加热电阻盘。

通过采用上述技术方案，对加热电阻通电用于对釜体内部的液体加热，以增加釜体内部液体的流动性，从而使得液体内部的液体更容易被搅拌，从而提高反应速率，同时反应产物脱模剂温度也增加流动性增加，进而便于被排出，从而便于反应釜的清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体顶部设有水洗装置，所述水洗装置包括固定在釜体内壁的喷水管，所述喷水管上设有若干雾化喷头，所述釜体上设有进水管，所述进水管一端与喷水管相连，另一端连接有水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵对釜体内的水雾喷头进行供水，然后经水雾喷头对釜体内壁上进行喷水，使得脱模剂稀释溶解在水中，使得脱模剂的黏性降低以便于脱模剂的排出，从而便于釜体内部的清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管为环形水管，所述雾化喷头沿环形水管周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，使得雾化喷头喷出的水雾均匀喷洒在反应釜的内部，用于充分稀释釜体内部的脱模剂，以便于将脱模剂排出，从而达到清洗反应釜的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜盖包括一对对称的半盖板，所述釜体顶壁上设有供半盖板滑动的滑动槽，所述支架上设有带动半盖板滑动的盖板驱动机构。上设有供半盖板滑动的滑动槽，所述支架上设有带动半盖板滑动的盖板驱动机构。

通过采用上述技术方案，在长时间不使用时，可以通过盖板驱动机构带动盖板打开，人为对盖板内部的釜体进行清洗，以保证釜体内部的洁净性，从而保证了下次使用时因釜体内壁或者搅拌叶上不因结垢而继续粘附在釜体内壁上，从而达到下一次使用时便于清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动连接有水平承载台，所述支架上设有带动承载台滑动的承载驱动机构，所述搅拌电机、换向齿轮箱、搅拌轴均设置在承载台上。

通过采用上述技术方案，使得搅拌轴和搅拌叶跟随承载台一起上下移动的，进而增加釜体内搅拌的均匀性，进而增加反应釜的反应速率，同时可以通过将搅拌轴从釜体内取出，以便于对搅拌轴和搅拌叶清洗，同时便于对釜体内壁进行清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口上可拆卸连接有排料管，所述流量控制阀固定在排料管上。

通过采用上述技术方案，可通过整体拆下排料管，从而保证出料口内的脱模剂被排干净，同时可以将对流量控制阀进行清洗从而保证流量控制阀的清洁性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌轴的叶根部和叶梢部之间弧形过度，同时通过换向齿轮使得搅拌轴正反转，从而达到提高搅拌效果的同时便于将粘附在搅拌轴上的脱模剂甩出；

2.加热电阻盘和水洗装置的设置增加了脱模剂的流动性，以便于釜体内部的清洗。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示排出管和出料口的安装示意图；

图3是用于展示釜体内部结构示意图；

图4是搅拌叶结构示意图。

图中，1、支架；2、釜体；3、进料口；4、出料口；5、排料管；6、流量控制阀；7、扣件；8、定件；9、加热电阻盘；10、绝缘隔热罩板；11、釜盖；12、半盖板；13、盖板驱动机构；14、搅拌孔；15、竖直滑轨；16、承载台；17、承载驱动机构；18、搅拌电机；19、换向齿轮箱；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、叶根部；23、叶梢部；24、水洗安装槽；25、水洗机构；26、进水管；27、喷水管；28、雾化喷头；29、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种脱模剂制备反应釜，包括支架1。支架1上固定有釜体2，釜体2侧壁上端设有进料口3，釜体2底部设有漏斗型出料口4，出料口4底端设有排料管5，排料管5上设有流量控制阀6（可为T40H手动流量控制阀6）。排料管5上固定有扣件8，出料口4外侧壁上设有用于扣件8扣合的定件8，使得排料管5可拆卸连接在出料口4上。

参照图2，釜体2外侧壁上卷绕有加热电阻盘9，加热电阻盘9通过连接电源用于对釜体2内加热以增加釜体2内的液体流动性。以便于搅拌和排出，加热电阻盘9远离釜体2一侧设有绝缘隔热罩板10。

参照图2和图3，釜体2顶部滑动连接有釜盖11，釜盖11包括一对对称的半盖板12，支架1上设有带动半盖板12滑动的盖板驱动机构13，盖板驱动机构13为两个独立的液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的伸缩杆分别与半盖板12固定连接，从而使得液压伸缩缸带动半盖板12滑动打开和封闭。半盖板12上设有半圆形孔，两个半盖板12抵触时形成一个圆形的搅拌孔14。

参照图1和图2，支架1上设有一对竖直滑轨15，竖直滑轨15内滑动连接有水平的承载台16，支架1上设有带动有承载台16滑动的承载驱动机构17，承载驱动机构17为伺服电机，伺服电机通过丝杆带动承载台16沿竖直滑轨15上下移动。承载台16上顶面固定有搅拌电机18，搅拌电机18的转动轴连接有换向齿轮箱19（PGH型换向齿轮箱19）。换向齿轮箱19嵌合固定在承载台16内部。换向齿轮箱19的输出轴上设有搅拌轴20，搅拌轴20转动连接在承载台16上，防止在转动过程中偏心转动。结合图3和图4，搅拌轴20远离承载台16一侧上设有若干搅拌叶21。搅拌叶21包括半圆柱形的叶根部22和三角棱柱形的叶梢部23，叶根部22和叶梢部23之间弧形过渡连接。搅拌叶21沿搅拌轴20远离承载台16方向倾斜向下，且叶根部22位于靠近承载台16一侧。当搅拌轴20穿过搅拌孔14伸入釜体2中时搅拌叶21抵触在釜体2内壁上。搅拌电机18通过换向齿轮箱19可以使得搅拌轴20在搅拌的时候，沿叶根部22至叶梢部23方向转动，将下方液体导流至上方从而增加搅拌效率，当搅拌结束之后，可沿叶梢部23至叶根部22方向转动，从而使得粘附在搅拌叶21上的脱模剂在离心了的作用下，沿叶根部22至叶梢部23被甩出，从而便于清洗。搅拌过程中可通过承载台16带动搅拌轴20上下移动，从而达到快速搅拌的作用，当不需要搅拌时可将搅拌轴20和搅拌叶21抬出以便于釜体2和搅拌叶21的清洗。

参照图3和图4，釜体2内壁顶部设有水洗安装槽24，水洗安装槽24内设有水洗装置，水洗装置包括固定在水洗安装槽24内的环形喷水管27和安装在喷水管27上的若干雾化喷头28，雾化喷头28沿喷水管27周向均匀设置且倾斜向阀体中心轴线上方。雾化喷头28不伸出水洗安装槽24顶面以便于搅拌叶21从釜体2中抽出。阀体上设有进水管26，进水管26一端与喷水管27相连，另一端连接有水泵29，水泵29固定在支架1上（如图1）。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱模剂制备反应釜，包括支架(1)，所述支架(1)上设有釜体(2)；其特征在于：所述釜体(2)顶部设有可拆卸的釜盖（11），所述支架(1)上设有搅拌轴(20)和带动搅拌轴(20)转动的搅拌电机(18)，所述釜盖（11）上设有供搅拌轴(20)插入的搅拌孔(14)，所述搅拌轴(20)伸入搅拌孔(14)部分固定有若干搅拌叶(21)；所述搅拌叶(21)远离搅拌轴(20)一端抵触在反应釜上；所述釜体(2)上设有进料口(3)，所述釜体(2)底壁上设有漏斗形出料口(4)，所述出料口（4）上设有流量控制阀(6)；

所述搅拌叶(21)包括叶根部(22)和叶梢部(23)，所述叶根部(22)为半圆柱型，所述叶梢部(23)为三角棱柱，所述叶根部(22)和叶梢部(23)之间弧形过渡连接，所述搅拌叶(21)向出料口(4)倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述支架(1)上固定有换向齿轮箱(19)，所述搅拌电机(18)和搅拌轴(20)通过换向齿轮箱(19)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述釜体(2)外壁上设有加热电阻盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述釜体(2)顶部设有水洗装置，所述水洗装置包括固定在釜体(2)内壁的喷水管(27)，所述喷水管(27)上设有若干雾化喷头(28)，所述釜体(2)上设有进水管(26)，所述进水管(26)一端与喷水管(27)相连，另一端连接有水泵(29)。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述喷水管(27)为环形水管，所述雾化喷头(28)沿环形水管周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述釜盖（11）包括一对对称的半盖板(12)，所述釜体(2)顶壁上设有供半盖板(12)滑动的滑动槽，所述支架(1)上设有带动半盖板(12)滑动的盖板驱动机构(13)。

7.根据权利要求2所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述支架(1)上设有竖直滑轨(15)，所述竖直滑轨(15)上滑动连接有水平承载台(16)，所述支架(1)上设有带动承载台(16)滑动的承载驱动机构(17)，所述搅拌电机(18)、换向齿轮箱(19)、搅拌轴(20)均设置在承载台(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备反应釜，其特征在于：所述出料口(4)上可拆卸连接有排料管(5)，所述流量控制阀(6)固定在排料管(5)上。

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