CN113941286A - 一种氟素硅油生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种氟素硅油生产用混料装置。所述氟素硅油生产用混料装置包括混合罐，所述混合罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔。本发明提供的氟素硅油生产用混料装置具有可将底部的原料向上翻涌，可提高原料的混合效果，并可对原料进行均匀加热的优点。

Description

一种氟素硅油生产用混料装置

技术领域

本发明涉及氟素硅油生产技术领域，尤其涉及一种氟素硅油生产用混料装置。

背景技术

氟素硅油即氟硅油，是乙烯基封端的聚合物，为无色或淡黄色透明液体，属于改性硅油。由于在硅原子上引入了三氟丙基，具有了耐腐蚀耐溶剂、耐油性、耐溶剂性、低的表面张力和低的折射率。分子末端的乙烯基基团为活性基团,同时，保持了硅油的宽广使用温度。氟素硅油在生产过程中需要将液态和粉状原料在混料罐内进行搅拌使其混合，在搅拌过程中还需要对其进行加热。

传统上使用的混料罐一般是由电机驱动搅拌轴上的多个搅拌叶片对罐内原料进行搅拌混合，这种搅拌效果一般，原料混合效果较差；并且使用的加热部件是直接安装于罐底或侧壁上，直接对罐内原料进行加热，加热块附近的原料温度较高，对罐内原料加热不均匀。

因此，有必要提供一种新的氟素硅油生产用混料装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可将底部的原料向上翻涌，可提高原料的混合效果，并可对原料进行均匀加热的氟素硅油生产用混料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的氟素硅油生产用混料装置包括：混合罐，所述混合罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐内；驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖上；四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述混合罐和所述顶盖上，四个所述升降机构呈环形分布。

优选的，所述搅拌机构包括有连接管、搅拌轴管和搅拌叶片，所述连接管固定安装在所述中轴管的一侧，所述连接管与所述中轴管相连通，所述搅拌轴管密封转动安装在所述连接管的一端，所述搅拌轴管的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片对称固定安装在所述搅拌轴管的两侧，多个所述搅拌叶片内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管相连通，位于所述搅拌轴管左侧的两个搅拌叶片与位于所述搅拌轴管右侧的两个所述搅拌叶片相互远离的一侧也均开设有多个透气孔。

优选的，两个所述搅拌轴管上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管密封转动连接，四个所述固定管的一端分别与四个所述套筒密封固定连接。

优选的，所述驱动加热机构包括有风机、安装盒、加热丝和送风管所述风机固定安装在所述顶盖的顶部，所述安装盒固定安装在所述风机的出风的一端，且所述风机与所述安装盒内相连通，所述加热丝固定安装在所述安装盒内，所述送风管固定安装在所述安装盒的一侧，且所述送风管与所述安装盒内相连通，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门。

优选的，所述顶盖的顶部固定安装有固定块，所述固定块与所述送风管固定连接。

优选的，所述升降机构包括有底座、推杆电机和连接块，所述底座固定安装在所述混合罐的一侧，所述推杆电机固定安装在所述底座的顶部，所述连接块固定安装在所述顶盖上，所述推杆电机的输出杆的顶端与所述连接块的底部固定连接。

优选的，所述顶盖的顶部设有泄压阀。

优选的，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门。

与相关技术相比较，本发明提供的氟素硅油生产用混料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种氟素硅油生产用混料装置：

通过混合罐、顶盖、中轴管、螺旋叶片、固定管、搅拌机构、驱动加热机构和升降机构相配合，在对混合罐内原料进行搅拌混合的同时，可将底部的原料向上翻涌，提高原料的混合效果，并可对原料进行加热，且可使原料受热均匀，避免混合罐内局部位置温度过高。

附图说明

图1为本发明提供的氟素硅油生产用混料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1的外观结构示意图；

图5为本发明提供的氟素硅油生产用混料装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、混合罐；2、顶盖；3、中轴管；4、螺旋叶片；5、固定管；6、连接管；7、搅拌轴管；8、搅拌叶片；9、风机；10、安装盒；11、加热丝；12、送风管；13、固定块；14、底座；15、推杆电机；16、连接块；17、泄压阀；18、水泵；19、出水管；20、分支管；21、连接软管；22、喷嘴；23、进水软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-4，氟素硅油生产用混料装置包括：混合罐1，所述混合罐1的顶部为开口；顶盖2，所述顶盖2设于所述混合罐1的顶部；中轴管3，所述中轴管3密封转动安装在所述顶盖2上，所述中轴管3的底端为封闭结构；螺旋叶片4，所述螺旋叶片4固定安装在所述中轴管3上，所述螺旋叶片4转动时可将底部的原料向上翻涌，可提高原料混合效果；四个固定管5，四个所述固定管5对称固定安装在所述中轴管3的两侧，四个所述固定管5均与所述中轴管3相连通，位于所述中轴管3左侧的两个固定管5与位于所述中轴管3右侧的两个所述固定管5相对立的一侧均开设有多个透气孔，可在固定管5上的透气孔排气时，能够使固定管5带动中轴管3转动；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐1内；驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖2上；四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述混合罐1和所述顶盖2上，四个所述升降机构呈环形分布。

所述搅拌机构包括有连接管6、搅拌轴管7和搅拌叶片8，所述连接管6固定安装在所述中轴管3的一侧，所述连接管6与所述中轴管3相连通，所述搅拌轴管7密封转动安装在所述连接管6的一端，所述搅拌轴管7的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片8对称固定安装在所述搅拌轴管7的两侧，多个所述搅拌叶片8内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管7相连通，位于所述搅拌轴管7左侧的两个搅拌叶片8与位于所述搅拌轴管7右侧的两个所述搅拌叶片8相互远离的一侧也均开设有多个透气孔，提高搅拌机构可对原料进行搅拌，且搅拌机构可在混合罐1内移动位置，提高搅拌效果。

两个所述搅拌轴管7上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管7密封转动连接，四个所述固定管5的一端分别与四个所述套筒密封固定连接。

所述驱动加热机构包括有风机9、安装盒10、加热丝11和送风管12所述风机9固定安装在所述顶盖2的顶部，所述安装盒10固定安装在所述风机9的出风的一端，且所述风机9与所述安装盒10内相连通，所述加热丝11固定安装在所述安装盒10内，所述送风管12固定安装在所述安装盒10的一侧，且所述送风管12与所述安装盒10内相连通，所述混合罐1的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门，提高驱动加热机构，可向中轴管3内持续输送高温气体，并可对原料进行加热。

所述顶盖2的顶部固定安装有固定块13，所述固定块13与所述送风管12固定连接，可在中轴管3转动时通过固定块13提高送风管12的稳定性。

所述升降机构包括有底座14、推杆电机15和连接块16，所述底座14固定安装在所述混合罐1的一侧，所述推杆电机15固定安装在所述底座14的顶部，所述连接块16固定安装在所述顶盖2上，所述推杆电机15的输出杆的顶端与所述连接块16的底部固定连接，通过升降机构便于打开和关闭顶盖2。

所述顶盖2的顶部设有泄压阀17，可在混合罐1内压强过大时排气泄压。

所述混合罐1的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门，用以排出混合罐1内混合后的物料。

本实施例中：

初始状态下，四个推杆电机15的输出杆处于完全伸长状态，顶盖2处于最高位置，混合罐1的顶口处于打开状态；

使用时，将所有原料从混合罐1的顶口投入至混合罐1内，开启送风管12上的阀门，启动风机9，开始向中轴管3内高压吹风，并通过连接管6输送至两个搅拌轴管7内，最终从四个固定管5和多个搅拌叶片8上的透气孔内吹出；

然后启动四个推杆电机15使输出杆缩短，带动四个连接块16下降，四个连接块16带动顶盖2下降，使顶盖2盖在混合罐1的顶口上，此时螺旋叶片4、四个固定管5、两个搅拌轴管7以及多个搅拌叶片8甚至混合罐1内液体原料液面下，由于透气孔有源源不断的高压气体喷出，使混合罐1内液体原料不会流入至搅拌叶片8的腔室内以及固定管5内；

然后启动加热丝11，对风机9吹入至安装盒10内的空气进行加热，并将热空气输送至中轴管3和搅拌轴管7内；

由于位于所述中轴管3左侧的两个固定管5上的透气孔与位于所述中轴管3右侧的两个所述固定管5上的透气孔分别位于中轴管3两侧的固定管5相对立的一侧，因此固定管5上透气孔喷出高压气体时所受到的反作用力，使四个固定管5带动中轴管3转动，中轴管3带动螺旋叶片4转动，螺旋叶片4可使混合罐1内底部的原料向上翻涌，从而提高原料的搅拌混合效果；

同理，同一搅拌轴管7上左侧和右侧的搅拌叶片8上的透气孔同样位于多个搅拌叶片8相对立的一侧，因此搅拌叶片8上的透气孔喷出高压气体时受到的反作用力，使搅拌叶片8带动搅拌轴管7转动；

因此，四个固定管5转动时对混合罐1的原料进行搅拌，多个搅拌叶片8转动时对混合罐1的原料进行搅拌的同时，还随着搅拌轴管7绕着中轴管3做圆周运动，从而移动搅拌轴管7在混合罐1内的位置，从而使搅拌叶片8对混合罐1内原料搅拌地更加全面和充分，使原料混合更加均匀；

并且，固定管5和搅拌叶片8上的透气孔喷出的一方面也可扰动混合罐1内的原料，起到加快混合的作用，同时高温气体还对混合罐1内的原料进行加热，并且固定管5和搅拌叶片8在混合罐1内的位置是始终在改变的，因此固定管5和搅拌叶片8上的透气孔喷出的高温气体对混合罐1内原料加热的更加均匀，避免混合罐1内局部温度过高；

随着风机9的持续工作，混合罐1内压强逐渐增大，当压强足够大时可通过泄压阀17自动排气泄压；

混合罐1内原料混合完成后，继续关闭加热丝11，继续保持风机9工作，并打开排料管上的阀门，开始向外排料，保持风机9的工作是为了避免排料过程中液态原料通过透气孔进入至固定管5和搅拌叶片8的腔室内，并且排料过程中，继续保持风机9工作，混合罐1内继续保持高压强，可加快物料的排出。

与相关技术相比较，本发明提供的氟素硅油生产用混料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种氟素硅油生产用混料装置，通过混合罐1、顶盖2、中轴管3、螺旋叶片4、固定管5、搅拌机构、驱动加热机构和升降机构相配合，在对混合罐1内原料进行搅拌混合的同时，可将底部的原料向上翻涌，提高原料的混合效果，并可对原料进行加热，且可使原料受热均匀，避免混合罐1内局部位置温度过高。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的氟素硅油生产用混料装置，本申请的第二实施例提出另一种氟素硅油生产用混料装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，氟素硅油生产用混料装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括有水泵18、出水管19、分支管20、两个连接软管21、两个喷嘴22和进水软管23，所述水泵18固定安装在所述顶盖2的顶部，所述出水管19固定安装在所述水泵18的出水端，所述出水管19上也设有阀门，所述分支管20固定安装在所述出水管19上，且所述分支管20与所述出水管19相连通，两个所述连接软管21分别固定安装在所述分支管20的两个端口上，两个所述喷嘴22均固定安装在所述顶盖2上，且两个所述喷嘴22分别与两个所述连接软管21的一端固定连接，所述进水软管23固定安装在所述水泵18的出水端，所述进水软管23连接外设水源。

本实施例中：

在第一实施例中，原料混合完成并排出后，可关闭风机9和送风管12上的阀门，打开出水管19上的阀门，并启动水泵18，将进水软管23从外部水源抽入的水输送至出水管19，并经过送风管12输送至中轴管3内，最终从固定管5和搅拌叶片8上的透气孔喷出，对混合罐1内壁进行冲洗，并且固定管5和搅拌叶片8同样在混合罐1内转动，从而使透气孔喷出的水在不断地改变方向，从而对混合罐1内壁冲洗的底更加全面；

并且与此同时，输送至出水管19的水一部分进入分支管20，并经过两个连接软管21从两个喷嘴22中喷出，两个喷嘴22喷出的水对两个搅拌机构以及中轴管3、螺旋叶片4、固定管5、连接管6进行冲洗，并且两个搅拌机构以及中轴管3、螺旋叶片4、固定管5、连接管6进行冲洗均在混合罐1内转动，从而使两个喷嘴22对混合罐1内的部件冲洗地更加全面，降低了后续清理的麻烦。

与相关技术相比较，本发明提供的氟素硅油生产用混料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种氟素硅油生产用混料装置，通过清洗机构，可对混合罐1内壁以及混合罐1内的部件进行冲洗，且使冲洗更加全面，提高冲洗效果，避免后续清洗的麻烦。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，包括：

混合罐，所述混合罐的顶部为开口；

顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；

中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；

螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；

四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔；

两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐内；

驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖上；

四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述混合罐和所述顶盖上，四个所述升降机构呈环形分布。

2.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有连接管、搅拌轴管和搅拌叶片，所述连接管固定安装在所述中轴管的一侧，所述连接管与所述中轴管相连通，所述搅拌轴管密封转动安装在所述连接管的一端，所述搅拌轴管的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片对称固定安装在所述搅拌轴管的两侧，多个所述搅拌叶片内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管相连通，位于所述搅拌轴管左侧的两个搅拌叶片与位于所述搅拌轴管右侧的两个所述搅拌叶片相互远离的一侧也均开设有多个透气孔。

3.根据权利要求2所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，两个所述搅拌轴管上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管密封转动连接，四个所述固定管的一端分别与四个所述套筒密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述驱动加热机构包括有风机、安装盒、加热丝和送风管所述风机固定安装在所述顶盖的顶部，所述安装盒固定安装在所述风机的出风的一端，且所述风机与所述安装盒内相连通，所述加热丝固定安装在所述安装盒内，所述送风管固定安装在所述安装盒的一侧，且所述送风管与所述安装盒内相连通，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门，所述送风管上设有阀门。

5.根据权利要求4所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述顶盖的顶部固定安装有固定块，所述固定块与所述送风管固定连接。

6.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述升降机构包括有底座、推杆电机和连接块，所述底座固定安装在所述混合罐的一侧，所述推杆电机固定安装在所述底座的顶部，所述连接块固定安装在所述顶盖上，所述推杆电机的输出杆的顶端与所述连接块的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述顶盖的顶部设有泄压阀。

8.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门。

9.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述顶盖上还设有清洗机构，所述清洗机构包括有水泵、出水管、分支管、两个连接软管、两个喷嘴和进水软管。

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