CN114405313A - 一种制药槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制药槽型混合机，属于制药配料设备技术领域，包括混合箱和支撑架，所述混合箱的上方通过连接组件连接有与其可拆卸连接的箱盖，且箱盖上设有与混合箱连通的出料口，所述混合箱的下方设有收集箱，且收集箱的底面设有称重传感器，所述收集箱的内部且位于称重传感器的上方设有收集框，本发明无需拆除箱盖便可倾倒物料，避免因开口较大洒落物料，造成浪费，同时，能够实现自动计量排料，降低劳动强度，便于清理。

Description

一种制药槽型混合机

技术领域

本发明属于制药配料设备技术领域，具体地说涉及一种制药槽型混合机。

背景技术

药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品的有效成分分布均匀，质量稳定。槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，属于卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物料接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性。

目前，大多数的槽型混合机结构单一，翻转倒料使用不方便，较大的开口容易使混合好的物料洒落，造成浪费，且增加工作人员的劳动强度。少数的槽型混合机在混合箱的底部设置出料口，无需通过翻转倒料，为了便于顺畅倒料，混合箱底部通常倾斜设有集料槽如CN202120825580.3，但是，集料槽的底部易积攒物料，导致混合不均。若不设置集料槽如CN201820562740.8，能够保证混合均匀度，但是混合箱的边角同样易积攒物料，不利用物料全部倒出。此外，倒出的物料需要人工进行运输，并且无法控制排料量，需要工作人员后期再对物料取出称重，影响制药效率。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种制药槽型混合机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药槽型混合机，包括混合箱和支撑架，所述混合箱可转动的设于支撑架上，所述混合箱的上方通过连接组件连接有与其可拆卸连接的箱盖，且箱盖上设有与混合箱连通的出料口；

所述连接组件包括支撑立柱和压紧板，所述支撑立柱的一端与混合箱的外壁固连，其另一端设有与其螺纹连接的导向杆，所述压紧板的一端套设在导向杆上，其另一端设有与其螺纹连接的压紧螺杆，且所述压紧螺杆的端部嵌入箱盖内部并与箱盖螺纹连接，所述支撑立柱上延其高度方向设有导向槽，所述压紧板的一端通过连接板嵌入导向槽内，所述支撑立柱上设有端部与嵌入导向槽内部的连接板相抵的抵紧螺杆；

所述混合箱内部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌翅，所述支撑架上设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与搅拌轴传动连接，以带动搅拌轴旋转，所述第二驱动电机与混合箱的外壁传动连接，以带动混合箱翻转。

进一步，所述支撑立柱、压紧螺杆均沿着竖直方向设置，且支撑立柱通过立柱固定座与混合箱的外壁固连。

进一步，所述支撑立柱的顶部开设用于容纳导向杆的第一安装槽，且所述导向杆与第一安装槽螺纹连接。

进一步，所述压紧板的一端开设供导向杆贯穿的通孔，其另一端开设容纳压紧螺杆的第二安装槽，且压紧螺杆与第二安装槽螺纹连接。

进一步，所述导向杆远离第一安装槽的一端设有与其相垂直的限位块。

进一步，所述导向杆的外围且位于压紧板与支撑立柱之间设有第一弹簧。

进一步，所述导向槽和抵紧螺杆均沿着竖直方向设置。

进一步，所述支撑立柱的顶部设有用于容纳抵紧螺杆的缺口，且抵紧螺杆与支撑立柱螺纹连接。

进一步，所述箱盖与混合箱相接处设为斜面，以提高箱盖与混合箱的契合度。

进一步，所述箱盖的内壁为第一弧形面，便于顺畅的排出物料，所述混合箱的底面与其侧壁之间设有第二弧形面，避免积攒物料。

进一步，所述混合箱的顶部开设第三安装槽，所述箱盖的底部设有嵌入第三安装槽的凸块，即箱盖插接扣合在混合箱的上方。

进一步，所述出料口处设有第一控制阀。

进一步，所述搅拌翅垂直于搅拌轴设置，且搅拌翅远离搅拌轴的一端设有弧形齿，以提高搅拌效果。

进一步，所述搅拌翅围绕搅拌轴的周向设有多个形成搅拌翅组，沿着搅拌轴的轴向设有多个搅拌翅组。

进一步，位于同一搅拌翅组的多个搅拌翅的长度不同，以提高搅拌效果。

进一步，所述搅拌轴和搅拌翅均为中空结构，所述搅拌翅上设有与其连通的布水罩，且布水罩的两侧开设布水孔。

进一步，所述布水孔倾斜设置。

进一步，所述搅拌翅上对应布水孔设有遮挡板，用于阻挡物料进入布水孔中。

进一步，所述遮挡板倾斜设置，促使其与布水罩之间留有间隙。

进一步，所述第一驱动电机的输出端连接第一主动齿轮，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至混合箱的外侧作为传动端，且传动端设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

进一步，所述第二驱动电机的输出端连接第二主动齿轮，所述混合箱的外壁固设有传动轴，且传动轴上设有与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。

进一步，所述第一驱动电机、第二驱动电机均通过安装座与支撑架连接。

进一步，所述搅拌轴的传动端、传动轴均与支撑架可转动连接。

进一步，所述搅拌轴的传动端通过管路与水源连通，用于清洗混合箱内部，所述管路上设有第二控制阀。

进一步，所述混合箱的下方设有收集箱，且收集箱的底面设有称重传感器，所述收集箱的内部且位于称重传感器的上方设有收集框。

进一步，所述收集箱为封闭结构，所述收集框为上开口结构，且收集框的高度小于收集箱的高度。

进一步，所述收集箱包括箱体和顶盖，所述顶盖均分为第一顶盖和第二顶盖，所述第一顶盖与箱体可转动连接，且第一顶盖与箱体之间连接有第一气缸，所述第二顶盖与箱体可转动连接，且第二顶盖与箱体之间连接有第二气缸。

进一步，所述第一顶盖表面设有挡板，所述挡板相间隔的设有2个，且2个间距大于出料口的宽度。

进一步，所述收集箱的底部设有滚轮，便于移动。

进一步，所述收集箱的侧面设有箱门，便于放置和取出收集框。

进一步，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一控制阀、第二控制阀、第一气缸、第二气缸、称重传感器均与控制终端通讯连接。

进一步，所述支撑架的底部套设于支撑座内部，且支撑架的底部与支撑座之间设有第二弹簧，减缓工作时产生的震动对地面的冲击。

进一步，所述支撑座上延其高度方向开设开槽，所述支撑架的底部设有嵌入开槽的翼耳，可防止支撑架因震动出现偏移的情况，提高稳定性。

本发明的有益效果是：

1、混合箱翻转倾倒物料时，无需拆除箱盖，物料经第一弧形面滑落至出料口，经出料口向外排出，避免因开口较大洒落物料，造成浪费。

2、箱盖插接扣合在混合箱的上方，通过导向杆对压紧板施加作用力，促使压紧螺杆的端部嵌入箱盖内部并与箱盖螺纹连接，起到固定箱盖的作用，同时，抵紧螺杆的端部与嵌入导向槽内部的连接板相抵，进一步提高箱盖的稳定性，松动导向杆、压紧螺杆及抵紧螺杆，将压紧板旋转至导向杆的另一侧，便可拆卸箱盖，操作简单便捷。

3、工作人员通过控制终端设定物料重量值，倾倒物料时，通过称重传感器对物料的重量进行检测，并将实时重量数据传输至控制终端，当实时重量达到设定重量值时，关闭第一控制阀，实现自动计量排料，此外，通过滚轮减小了收集箱与地面之间的接触面积与摩擦力，推动收集箱对物料进行运输，降低劳动强度。

4、将搅拌轴与水源连通后，水通过搅拌轴、搅拌翅、布水罩和布水孔排出，对混合箱的内部进行清洗，清洗过程中，第一驱动电机带动搅拌轴旋转，提高清洗全面性，清洗后翻转混合箱排出水，同时，翻转过程能够进一步提高清洗全面性，避免清洗不彻底问题。此外，通过设置倾斜的遮挡板，避免物料进入布水孔阻塞布水孔。

5、倾倒物料时，第一顶盖向靠近收集框的方向倾斜，对物料起到导向作用，同时，第二顶盖向远离收集框的方向倾斜，避免物料洒落至收集箱外侧。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是连接组件的侧视图；

图3是图1中A处局部示意图；

图4是搅拌轴与搅拌翅的侧视图；

图5是收集箱的内部示意图；

图6是收集箱的俯视图；

图7是图1中B处局部示意图。

附图中：1-支撑架、2-混合箱、3-搅拌轴、4-传动轴、5-第一驱动电机、6-第二驱动电机、7-箱盖、8-第一弧形面、9-出料口、10-第一控制阀、11-搅拌翅、12-弧形齿、13-遮挡板、14-第二弧形面、15-收集箱、16-滚轮、17-支撑座、18-第二弹簧、19-支撑立柱、20-导向杆、21-限位块、22-压紧板、23-压紧螺杆、24-第一弹簧、25-固定座、26-连接板、27-导向槽、28-抵紧螺杆、29-布水罩、30-布水孔、31-称重传感器、32-收集框、33-第一顶盖、34-第二顶盖、35-第一气缸、36-第二气缸、37-挡板、38-翼耳。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1-图7所示，一种制药槽型混合机，包括混合箱2和支撑架1，所述混合箱2可转动的设于支撑架1上，所述混合箱2的上方通过连接组件连接有与其可拆卸连接的箱盖7，且箱盖7上设有与混合箱2连通的出料口9，所述出料口9处设有第一控制阀10。

所述连接组件包括支撑立柱19和压紧板22，所述支撑立柱19的一端通过立柱固定座25与混合箱2的外壁固连，其另一端设有与其螺纹连接的导向杆20，所述压紧板22的一端套设在导向杆20上，其另一端设有与其螺纹连接的压紧螺杆23，且所述压紧螺杆23的端部嵌入箱盖7内部并与箱盖7螺纹连接，所述支撑立柱19上延其高度方向设有导向槽27，所述压紧板22的一端通过连接板26嵌入导向槽27内，所述支撑立柱19上设有端部与嵌入导向槽27内部的连接板26相抵的抵紧螺杆28，所述导向槽27和抵紧螺杆28均沿着竖直方向设置。

所述支撑立柱19、压紧螺杆23均沿着竖直方向设置，所述支撑立柱19的顶部开设用于容纳导向杆20的第一安装槽，且所述导向杆20与第一安装槽螺纹连接。所述压紧板22的一端开设供导向杆20贯穿的通孔，其另一端开设容纳压紧螺杆23的第二安装槽，且压紧螺杆23与第二安装槽螺纹连接。所述导向杆20远离第一安装槽的一端设有与其相垂直的限位块21。

所述导向杆20的外围且位于压紧板22与支撑立柱19之间设有第一弹簧24，所述支撑立柱19的顶部设有用于容纳抵紧螺杆28的缺口，且抵紧螺杆28与支撑立柱19螺纹连接。

所述箱盖7与混合箱2相接处设为斜面，以提高箱盖7与混合箱2的契合度。同时，所述箱盖7的内壁为第一弧形面8，便于顺畅的排出物料，所述混合箱2的底面与其侧壁之间设有第二弧形面14，避免积攒物料。此外，所述混合箱2的顶部开设第三安装槽，所述箱盖7的底部设有嵌入第三安装槽的凸块，即箱盖7插接扣合在混合箱2的上方。

综上所述，箱盖7插接扣合在混合箱2的上方，通过拧动导向杆20对压紧板22施加作用力，压紧板22压缩第一弹簧24并下移，同步带动连接板26沿着导向槽27下移，促使压紧螺杆23的端部嵌入箱盖7内部并拧紧锁定，起到固定箱盖7的作用，同时，拧动抵紧螺杆28，促使抵紧螺杆28的端部与嵌入导向槽27内部的连接板26相抵，进一步提高箱盖7的稳定性。松动导向杆20、压紧螺杆23及抵紧螺杆28，压紧板22在第一弹簧24的弹力作用下复位，此时，将压紧板22围绕导向杆20旋转至导向杆20的另一侧，便可拆卸箱盖7，操作简单便捷。

实施例二：

如图1-图7所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述混合箱2内部贯穿有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌翅11，所述搅拌翅11垂直于搅拌轴3设置，且搅拌翅11远离搅拌轴3的一端设有弧形齿12，以提高搅拌效果。所述搅拌翅11围绕搅拌轴3的周向设有多个形成搅拌翅组，沿着搅拌轴3的轴向设有多个搅拌翅组。位于同一搅拌翅组的多个搅拌翅11的长度不同，以提高搅拌效果。

所述支撑架1上设有第一驱动电机5和第二驱动电机6，所述第一驱动电机5与搅拌轴3传动连接，以带动搅拌轴3旋转，所述第二驱动电机6与混合箱2的外壁传动连接，以带动混合箱2翻转。

具体的，所述第一驱动电机5的输出端连接第一主动齿轮，所述搅拌轴3的一端贯穿并延伸至混合箱2的外侧作为传动端，且传动端设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。所述第二驱动电机6的输出端连接第二主动齿轮，所述混合箱2的外壁固设有传动轴4，且传动轴4上设有与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。同时，所述第一驱动电机5、第二驱动电机6均通过安装座与支撑架1连接。相对应的，所述搅拌轴3的传动端、传动轴4均与支撑架1可转动连接。

也就是说，将物料注入混合箱2内部，第一驱动电机5带动搅拌轴3、搅拌翅11和弧形齿12旋转，以达到混合均匀的目的。混合均匀后，第二驱动电机6带动混合箱2翻转倾倒物料，无需拆除箱盖7，物料经第一弧形面8滑落至出料口9，经出料口9向外排出，避免因开口较大洒落物料，造成浪费。

所述搅拌轴3和搅拌翅11均为中空结构，所述搅拌翅11上设有与其连通的布水罩29，且布水罩29的两侧开设布水孔30，优选的，所述布水孔30倾斜设置。所述搅拌翅11上对应布水孔30设有遮挡板13，用于阻挡物料进入布水孔30中。所述遮挡板13倾斜设置，促使其与布水罩29之间留有间隙。所述搅拌轴3的传动端通过管路与水源连通，用于清洗混合箱2内部，所述管路上设有第二控制阀。

将搅拌轴3与水源连通后，水通过搅拌轴3、搅拌翅11、布水罩29和布水孔30排出，对混合箱2的内部进行清洗，清洗过程中，第一驱动电机5带动搅拌轴3旋转，提高清洗全面性，清洗后翻转混合箱2排出水，同时，翻转过程能够进一步提高清洗全面性，避免清洗不彻底问题。此外，通过设置倾斜的遮挡板13，避免物料进入布水孔30阻塞布水孔30。

实施例二：

如图1-图7所示，本实施例与实施例一、实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：

所述混合箱2的下方设有收集箱15，且收集箱15的底面设有称重传感器31，所述收集箱15的内部且位于称重传感器31的上方设有收集框32。所述收集箱15为封闭结构，所述收集框32为上开口结构，且收集框32的高度小于收集箱15的高度。所述收集箱15的底部设有滚轮16，便于移动。所述收集箱15的侧面设有箱门，便于放置和取出收集框32。

所述收集箱15包括箱体和顶盖，所述顶盖均分为第一顶盖33和第二顶盖34，所述第一顶盖33与箱体可转动连接，且第一顶盖33与箱体之间连接有第一气缸35，所述第二顶盖34与箱体可转动连接，且第二顶盖34与箱体之间连接有第二气缸36。所述第一顶盖33表面设有挡板37，所述挡板37相间隔的设有2个，且2个间距大于出料口9的宽度。

所述第一驱动电机5、第二驱动电机6、第一控制阀、第二控制阀、第一气缸35、第二气缸36、称重传感器31均与控制终端通讯连接。工作人员通过控制终端设定物料重量值，倾倒物料时，通过称重传感器31对物料的重量进行检测，并将实时重量数据传输至控制终端，当实时重量达到设定重量值时，关闭第一控制阀，实现自动计量排料，此外，通过滚轮16减小了收集箱15与地面之间的接触面积与摩擦力，推动收集箱15对物料进行运输，降低劳动强度。倾倒物料时，第一气缸35回缩，带动第一顶盖33向靠近收集框32的方向倾斜，对物料起到导向作用，同时，第二气缸36伸长，带动第二顶盖34向远离收集框32的方向倾斜，避免物料洒落至收集箱15外侧。

所述支撑架1的底部套设于支撑座17内部，且支撑架1的底部与支撑座17之间设有第二弹簧18，减缓工作时产生的震动对地面的冲击。所述支撑座17上延其高度方向开设开槽，所述支撑架1的底部设有嵌入开槽的翼耳38，可防止支撑架1因震动出现偏移的情况，提高稳定性。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种制药槽型混合机，包括混合箱和支撑架，所述混合箱可转动的设于支撑架上，其特征在于，所述混合箱的上方通过连接组件连接有与其可拆卸连接的箱盖，且箱盖上设有与混合箱连通的出料口；

所述连接组件包括支撑立柱和压紧板，所述支撑立柱的一端与混合箱的外壁固连，其另一端设有与其螺纹连接的导向杆，所述压紧板的一端套设在导向杆上，其另一端设有与其螺纹连接的压紧螺杆，且所述压紧螺杆的端部嵌入箱盖内部并与箱盖螺纹连接，所述支撑立柱上延其高度方向设有导向槽，所述压紧板的一端通过连接板嵌入导向槽内，所述支撑立柱上设有端部与嵌入导向槽内部的连接板相抵的抵紧螺杆；

所述混合箱内部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌翅，所述支撑架上设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与搅拌轴传动连接，以带动搅拌轴旋转，所述第二驱动电机与混合箱的外壁传动连接，以带动混合箱翻转。

2.根据权利要求1所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述支撑立柱的顶部开设用于容纳导向杆的第一安装槽，且所述导向杆与第一安装槽螺纹连接，所述导向杆远离第一安装槽的一端设有与其相垂直的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述压紧板的一端开设供导向杆贯穿的通孔，其另一端开设容纳压紧螺杆的第二安装槽，且压紧螺杆与第二安装槽螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述导向杆的外围且位于压紧板与支撑立柱之间设有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述搅拌翅垂直于搅拌轴设置，且搅拌翅远离搅拌轴的一端设有弧形齿。

6.根据权利要求5所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述搅拌翅围绕搅拌轴的周向设有多个形成搅拌翅组，沿着搅拌轴的轴向设有多个搅拌翅组，位于同一搅拌翅组的多个搅拌翅的长度不同。

7.根据权利要求6所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述搅拌轴和搅拌翅均为中空结构，所述搅拌翅上设有与其连通的布水罩，且布水罩的两侧开设布水孔。

8.根据权利要求7所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述搅拌翅上对应布水孔设有遮挡板，所述遮挡板倾斜设置，促使其与布水罩之间留有间隙。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述混合箱的下方设有收集箱，且收集箱的底面设有称重传感器，所述收集箱的内部且位于称重传感器的上方设有收集框。

10.根据权利要求9所述的一种制药槽型混合机，其特征在于，所述收集箱包括箱体和顶盖，所述顶盖均分为第一顶盖和第二顶盖，所述第一顶盖与箱体可转动连接，且第一顶盖与箱体之间连接有第一气缸，所述第二顶盖与箱体可转动连接，且第二顶盖与箱体之间连接有第二气缸。

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