CN214287637U - 堵漏用2000l车载配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堵漏用2000L车载配液罐，包括内部呈中空结构的罐体、与罐体呈一体式结构的支撑座、对称设置在罐体内部两侧的两个搅拌机构；罐体呈横向设置的圆筒形结构；罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；支撑座呈上窄下宽结构；搅拌机构包括两个搅拌电机，用于将搅拌电机安装在所述罐体两侧的安装架，一端连接搅拌电机另一端贯穿罐体侧壁伸入至罐体内部的搅拌轴，固定设置在搅拌轴上的搅拌铲、搅拌钩以及搅拌柱；采用对称的两个搅拌机构，从两侧进行分别搅拌，搅拌效率高。采用搅拌铲结构，搅拌铲顶部贴近罐体内部侧壁。能够很好的将沉积于罐体底部的固体物料搅拌均匀，适合固液搅拌料的均匀混合。

Description

堵漏用2000L车载配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及堵漏用2000L车载配液罐。

背景技术

井漏是在钻井、固井、测井等各种井下作业中，各种工作液(包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等)在压差作用下漏入地层的现象。钻井液漏失是钻井作业中一种常见的井下复杂情况。据统计，在井漏严重的油气区域钻井，约5％～10％的钻井时间用于处理钻井液漏失。一旦漏失发生，不仅延误钻井时间，损失钻井液，干扰地质录井工作，而且还可能引发井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大的经济损失。

石油钻井工程所用的堵漏材料主要分为颗粒、片状和纤维三大类。堵漏材料在使用时，需要先对堵漏材料进行预处理，需要使用表面活性剂、清洗剂、水(如中国专利CN200910023732提供的一种油田油气井钻井用天然羽毛堵漏纤维)等添加剂对其进行处理搅拌，在此过程中需要使用超大型号的配液罐。

目前使用的配液罐存在如下缺点：

(1)配液罐储存体积较小，不能满足配液量大的要求；采用配液量大的配液罐时，由于配液罐一般采用简单的钢架对其底部进行固定，大容量的配液罐底部重力过大，对钢架的承载力要求较高，普通钢架难以满足安全性能要求。

(2)由于堵漏材料在制备时采用纤维(或颗粒料、片状料)与各种液体添加剂进行搅拌处理，普通的液体配液罐往往采用旋转电机驱动单根或多根搅拌杆进行搅拌，对于固体颗粒很难翻动，不能满足固液混合的搅拌要求，搅拌效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供堵漏用2000L车载配液罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

堵漏用000L车载配液罐，包括内部呈中空结构的罐体、与罐体呈一体式结构的支撑座、对称设置在罐体内部两侧的两个搅拌机构；

所述罐体呈横向设置的圆筒形结构；所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

所述支撑座数量为两个，呈左右对称设置在罐体底部两侧；所述支撑座顶部呈圆弧形，贴合固定于所述罐体底部位置；所述支撑座呈上窄下宽结构；

所述搅拌机构包括两个搅拌电机，用于将搅拌电机安装在所述罐体两侧的安装架，一端连接搅拌电机另一端贯穿罐体侧壁伸入至罐体内部的搅拌轴，固定设置在搅拌轴上的搅拌铲、搅拌钩以及搅拌柱；所述安装架一端连接罐体侧壁，另一端固定连接所述搅拌电机，使得搅拌电机固定设置在所述罐体的两侧；两个搅拌轴分别连接所述搅拌电机，并延伸至所述罐体内部，所述搅拌轴通过搅拌电机带动实现旋转；

所述搅拌铲数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴两侧，所述搅拌铲包括连接杆以及铲头，所述连接杆呈竖直设置，一端固定连接搅拌轴，另一端固定连接所述铲头，所述铲头顶部为倾斜尖头结构。

进一步的，所述搅拌钩数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴两侧，所述搅拌钩底部呈方形柱体，顶部呈圆形钩状，所述搅拌钩底部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌钩两侧均匀固定连接有若干个打散柱。

进一步的，所述搅拌柱数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴两侧，所述搅拌柱底部呈方形柱体结构，顶部呈半球体结构，所述搅拌柱底部与所述搅拌轴固定连接。

进一步的，所述搅拌铲、搅拌钩以及搅拌柱相互交错分布。

进一步的，所述支撑座顶部内侧壁上设置有若干个减震槽，所述减震槽内部均固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶部贴合于所述罐体的外表面。

进一步的，所述进料口与所述出料口上均设置有电磁阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、采用对称的两个搅拌机构，从两侧进行分别搅拌，搅拌效率高。采用搅拌铲结构，搅拌铲顶部贴近罐体内部侧壁。能够很好的将沉积于罐体底部的固体物料搅拌均匀，适合固液搅拌料的均匀混合。

2、特别设置了上窄下宽的支撑座结构，有效解决了普通钢架承载力不足的问题，能够适用于大容量配液罐的使用，承载力高，且顶部设置了若干配有减震弹簧的减震槽，在配液罐内部搅拌时，减少由于搅拌引起的顶部震动，安全性能高。

3、采用了多种不同长度的搅拌铲、搅拌钩以及搅拌柱结构，可对各个角度进行搅拌打散，有利于液体物料与固体物料的充分混合，搅拌效率好。特别结构的搅拌钩与搅拌柱结构，能够有效打散物料，有利于快速搅拌使用。

附图说明

图1为本实用新型罐体内部示意图。

图2为本实用新型外部示意图。

图3为本实用新型的支撑座剖面示意图。

图4为本实用新型的A-A向剖面示意图。

图5为本实用新型的B-B向剖面示意图。

附图标记为：罐体1、进料口11、出料口12、支撑座2、减震槽21、减震弹簧22、搅拌机构3、搅拌电机31、安装架32、搅拌轴33、搅拌铲34、连接杆341、铲头342、搅拌钩35、打散柱351、搅拌柱36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的堵漏用2000L车载配液罐，包括内部呈中空结构的罐体1、与罐体1呈一体式结构的支撑座2、对称设置在罐体1内部两侧的两个搅拌机构3；

所述罐体1呈横向设置的圆筒形结构；所述罐体1顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12；

所述支撑座2数量为两个，呈左右对称设置在罐体1底部两侧；所述支撑座2顶部呈圆弧形，贴合固定于所述罐体1底部位置；所述支撑座2呈上窄下宽结构；

所述搅拌机构3包括两个搅拌电机31，用于将搅拌电机31安装在所述罐体1两侧的安装架32，一端连接搅拌电机31另一端贯穿罐体1侧壁伸入至罐体1内部的搅拌轴33，固定设置在搅拌轴33上的搅拌铲34、搅拌钩35以及搅拌柱36；所述安装架32一端连接罐体1侧壁，另一端固定连接所述搅拌电机31，使得搅拌电机31固定设置在所述罐体1的两侧；两个搅拌轴33分别连接所述搅拌电机31，并延伸至所述罐体1内部，所述搅拌轴33通过搅拌电机31带动实现旋转；

所述搅拌铲34数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴33两侧，所述搅拌铲34包括连接杆341以及铲头342，所述连接杆341呈竖直设置，一端固定连接搅拌轴33，另一端固定连接所述铲头342，所述铲头342顶部为倾斜尖头结构。

进一步的，所述搅拌钩35数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴33两侧，所述搅拌钩35底部呈方形柱体，顶部呈圆形钩状，所述搅拌钩35底部与所述搅拌轴33固定连接，所述搅拌钩35两侧均匀固定连接有若干个打散柱351。

进一步的，所述搅拌柱36数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴33两侧，所述搅拌柱36底部呈方形柱体结构，顶部呈半球体结构，所述搅拌柱36底部与所述搅拌轴33固定连接。

进一步的，所述搅拌铲34、搅拌钩35以及搅拌柱36相互交错分布。

进一步的，所述支撑座2顶部内侧壁上设置有若干个减震槽21，所述减震槽21内部均固定设置有减震弹簧22，所述减震弹簧22顶部贴合于所述罐体1的外表面。

进一步的，所述进料口11与所述出料口12上均设置有电磁阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、采用对称的两个搅拌机构，从两侧进行分别搅拌，搅拌效率高。采用搅拌铲结构，搅拌铲顶部贴近罐体内部侧壁。能够很好的将沉积于罐体底部的固体物料搅拌均匀，适合固液搅拌料的均匀混合。

2、特别设置了上窄下宽的支撑座结构，有效解决了普通钢架承载力不足的问题，能够适用于大容量配液罐的使用，承载力高，且顶部设置了若干配有减震弹簧的减震槽，在配液罐内部搅拌时，减少由于搅拌引起的顶部震动，安全性能高。

3、采用了多种不同长度的搅拌铲、搅拌钩以及搅拌柱结构，可对各个角度进行搅拌打散，有利于液体物料与固体物料的充分混合，搅拌效率好。特别结构的搅拌钩与搅拌柱结构，能够有效打散物料，有利于快速搅拌使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于，包括内部呈中空结构的罐体(1)、与罐体(1)呈一体式结构的支撑座(2)、对称设置在罐体(1)内部两侧的两个搅拌机构(3)；

所述罐体(1)呈横向设置的圆筒形结构；所述罐体(1)顶部设置有进料口(11)，底部设置有出料口(12)；

所述支撑座(2)数量为两个，呈左右对称设置在罐体(1)底部两侧；所述支撑座(2)顶部呈圆弧形，贴合固定于所述罐体(1)底部位置；所述支撑座(2)呈上窄下宽结构；

所述搅拌机构(3)包括两个搅拌电机(31)，用于将搅拌电机(31)安装在所述罐体(1)两侧的安装架(32)，一端连接搅拌电机(31)另一端贯穿罐体(1)侧壁伸入至罐体(1)内部的搅拌轴(33)，固定设置在搅拌轴(33)上的搅拌铲(34)、搅拌钩(35)以及搅拌柱(36)；所述安装架(32)一端连接罐体(1)侧壁，另一端固定连接所述搅拌电机(31)，使得搅拌电机(31)固定设置在所述罐体(1)的两侧；两个搅拌轴(33)分别连接所述搅拌电机(31)，并延伸至所述罐体(1)内部，所述搅拌轴(33)通过搅拌电机(31)带动实现旋转；

所述搅拌铲(34)数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴(33)两侧，所述搅拌铲(34)包括连接杆(341)以及铲头(342)，所述连接杆(341)呈竖直设置，一端固定连接搅拌轴(33)，另一端固定连接所述铲头(342)，所述铲头(342)顶部为倾斜尖头结构。

2.根据权利要求1所述的堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于：所述搅拌钩(35)数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴(33)两侧，所述搅拌钩(35)底部呈方形柱体，顶部呈圆形钩状，所述搅拌钩(35)底部与所述搅拌轴(33)固定连接，所述搅拌钩(35)两侧均匀固定连接有若干个打散柱(351)。

3.根据权利要求1所述的堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于：所述搅拌柱(36)数量为多个，均匀分布在所述搅拌轴(33)两侧，所述搅拌柱(36)底部呈方形柱体结构，顶部呈半球体结构，所述搅拌柱(36)底部与所述搅拌轴(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于：所述搅拌铲(34)、搅拌钩(35)以及搅拌柱(36)相互交错分布。

5.根据权利要求1所述的堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于：所述支撑座(2)顶部内侧壁上设置有若干个减震槽(21)，所述减震槽(21)内部均固定设置有减震弹簧(22)，所述减震弹簧(22)顶部贴合于所述罐体(1)的外表面。

6.根据权利要求1所述的堵漏用2000L车载配液罐，其特征在于：所述进料口(11)与所述出料口(12)上均设置有电磁阀。

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