BRPI0819727B1

BRPI0819727B1 - Sistema para misturar fluidos para aplicações de campo petrolífero, método de misturar um fluido de furo de poço e método de injetar um fluido de furo de poço em um furo depoço

Info

Publication number: BRPI0819727B1
Application number: BRPI0819727A
Authority: BR
Inventors: Thore Eia Jan; Kongestol Magnar; Wright Peter
Original assignee: M I Swaco Norge As; Schlumberger Norge As
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2008-11-19
Publication date: 2018-12-26
Also published as: GB2467706B; EA016768B1; CA2705933A1; AR069372A1; BRPI0819727A2; US9175530B2; NO344455B1; GB2467706A; GB201009843D0; CA2705933C; WO2009065858A1; NO20100869L; EA201070634A1; US20100319921A1; MX2010005423A

Abstract

sistema de mistura de fluido de furo de poço um sistema para misturar fluidos para aplicações de campo petrolífero, o sistema incluindo um primeiro recipiente de armazenamento (101) configurado para manter um primeiro material e um primeiro dispositivo de mistura (108) em comunicação de fluido com o primeiro recipiente de armazenamento. o sistema também inclui um segundo dispositivo de mistura (115) em comunicação de fluido com o primeiro dispositivo de mistura e um segundo recipiente de armazenamento (102) em comunicação de fluido com o segundo dispositivo de mistura, em que o segundo recipiente de armazenamento é configurado para manter um segundo material. adicionalmente, o sistema inclui uma bomba (109) em comunicação de fluido com pelo menos o segundo recipiente de armazenamento e o primeiro dispositivo de mistura, em que a bomba é configurada para fornecer um fluxo do segundo material do segundo recipiente de armazenamento ao primeiro dispositivo de mistura, e em que o primeiro dispositivo de mistura é configurado para misturar o primeiro material e o segundo material para produzir um fluido de furo de poço.

Description

SISTEMA PARA MISTURAR FLUIDOS PARA APLICAÇÕES DE CAMPO PETROLÍFERO, MÉTODO DE MISTURAR UM FLUIDO DE FURO DE POÇO E MÉTODO DE INJETAR UM FLUIDO DE FURO DE POÇO EM UM FURO DE POÇO

FUNDAMENTO

Campo da divulgação [001] As modalidades divulgadas aqui se relacionam geralmente aos sistemas e métodos de misturar fluidos usados em aplicações de campo petrolífero. Mais especificamente, as modalidades divulgadas aqui se relacionam aos sistemas e métodos para misturar fluidos de furo de poço e fluidos usados para a melhoria de produção usando um sistema modular. Mais especificamente ainda, as modalidades divulgadas aqui se relacionam ao sistema e métodos para misturar, armazenar, e injetar fluidos durante operações variadas no local de perfuração e produção.

Técnica de fundamento [002] Na perfuração ou completação de poços em formações de terra, vários fluidos são tipicamente usados no poço por uma variedade de razões. Os usos comuns para fluidos de poço incluem: lubrificação e resfriamento de superfícies de corte de broca de perfuração ao geralmente perfurar ou perfurar em (isto é, perfurando em uma formação petrolífera alvo), transporte de cortes (peças de formação desalojadas pela ação de corte dos dentes em uma broca de perfuração) à superfície, controle de pressão de fluido de formação para prevenir explosões, mantendo a estabilidade de poço, suspendendo sólidos no poço, minimizando a perda de fluido e estabilizando a formação através da qual o poço está sendo perfurado, fraturando a

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2/28 formação na proximidade do poço, deslocando o fluido dentro do poço com outro fluido, limpando o poço, testando o poço, transmitindo potência hidráulica à broca de perfuração, fluido usado para colocar um empacotador, abandonando o poço ou preparar o poço para abandono, e de outra maneira tratar o poço ou a formação.

[003] Geralmente, os fluidos de furo de poço devem

ser bombeáveis para	baixo	sob pressão através	de	cordas	de
tubulação	de perfuração,	então	através de e	em	torno	da
cabeça de	broca de	perfuração	profundamente	na	terra,	e

então retornado de volta à superfície de terra através de um anel entre o exterior da haste de broca e a parede do furo ou revestimento. Além de fornecer a lubrificação de perfuração e eficiência, e retardar o desgaste, os fluidos de perfuração devem suspender e transportar partículas sólidas à superfície para peneiração e descarte. Além disso, os fluidos devem ser capazes de suspender agentes de fornecimento de peso aditivos (para aumentar a gravidade específica da lama), geralmente baritas finamente moldas (minério de sulfato de bário), e argila de transporte e outras substâncias capazes de aderir a e revestir a superfície de perfuração.

[004] Enquanto a preparação de fluidos de furo de poço pode ter um efeito direto sobre seu desempenho em um poço, bem como a produção do poço, os métodos de preparação de fluido mudaram pouco nos últimos anos. Tipicamente, o método de mistura ainda emprega o trabalho manual para esvaziar sacos de componentes fluidos em uma tremonha para fazer uma composição de fluido inicial. Entretanto, por causa de aglomerados formados como resultado de mistura de

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3/28 alto cisalhamento inadequada durante a produção inicial da composição de fluido, vibradores de tela usados em um processo de reciclagem para remover os cortes de perfuração de um fluido para recirculação no poço também filtram tanto quanto trinta por cento dos componentes fluidos iniciais antes do reuso do fluido. Além da ineficiência de custo quando um fluido de perfuração é misturado inadequadamente, e assim componentes são agregados e filtrados do fluido, os fluidos também tendem a falhar em alguns casos em seu desempenho de poço. 0 desempenho inadequado pode resultar das observações que as técnicas de mistura atualmente disponíveis impedem a habilidade de alcançar as capacidades reológicas de fluidos. Por exemplo, é frequentemente observado que os fluidos de perfuração somente alcançam seus pontos de rendimento absolutos após a circulação de poço. A mistura dos fluidos de produção incluindo, por exemplo, água produzida e polímeros, pode também incluir a mistura manual de componentes secos em uma tremonha, então adicionando os componentes secos a um líquido. Similar à mistura de fluidos de perfuração, a mistura imprópria de fluidos de produção pode resultar em fluidos que não melhoram a recuperação de hidrocarbonetos da formação quando bombeados poço abaixo.

[005] Além disso, para fluidos de furo de poço que

incorporam	um polímero que é fornecido em	uma	forma	seca,	a
adequação	da	mistura inicial	é ainda	combinada	com	a
hidratação	daqueles polímeros.	Quando	as	partículas	de
polímero são	misturadas com um	líquido,	tal	como	água,	a

porção exterior das partículas de polímero se molha instantaneamente em contato com o líquido, enquanto o

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4/28 centro permanece não molhado. Também efetuando a hidratação é uma casca viscosa que é formada pela porção molhada exterior do polímero, adicionalmente restringindo a molhabilidade da porção interna do polímero. Estas partículas parcialmente molhadas ou não molhadas são conhecidas na técnica como olhos de peixe. Quando os olhos de peixe podem ser processados com misturadores mecânicos até certo ponto para formar uma mistura homogeneamente molhada, a mistura mecânica não exige somente energia, mas também degrada as ligações moleculares do polímero e reduz a eficácia do polímero. Assim, enquanto muitos esforços de pesquisa na área de tecnologia de fluido se focam em modificar formulações de fluido para obter e otimizar propriedades reológicas e características de desempenho, as capacidades de desempenho total de muitos destes fluidos não são sempre cumpridas devido às técnicas de mistura inadequadas ou degradação molecular devido à mistura mecânica.

	[006]	Consequentemente, existe uma	necessidade
para	técnicas	melhoradas para misturar fluidos	de furo de
poço.
		SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO
	[007]	Em um aspecto, as modalidades	divulgadas

Petição 870180124737, de 03/09/2018, pág. 11/41 aqui se relacionam a um sistema para misturar fluidos para aplicações de campo petrolífero, o sistema incluindo um primeiro recipiente de armazenamento configurado para manter um primeiro material e um primeiro dispositivo de mistura em comunicação de fluido com o primeiro recipiente de armazenamento. 0 sistema também inclui um segundo dispositivo de mistura em comunicação de fluido com o

5/28 primeiro dispositivo de mistura e um segundo recipiente de armazenamento em comunicação de fluido com o segundo dispositivo de mistura, em que o segundo recipiente de armazenamento é configurado para manter um segundo material. Adicionalmente, o sistema incluindo uma bomba em comunicação de fluido com pelo menos o segundo recipiente de armazenamento e o primeiro dispositivo de mistura, em que a bomba é configurada para fornecer um fluxo do segundo material do segundo recipiente de armazenamento ao primeiro dispositivo de mistura, e em que o primeiro dispositivo de mistura é configurado para misturar o primeiro material e o segundo material para produzir um fluido de furo de poço.

[008] Em outro aspecto, as modalidades divulgadas aqui se relacionam a um método de mistura de um fluido de furo de poço, o método incluindo fornecer um primeiro material de um primeiro recipiente de armazenamento e um segundo material de um segundo recipiente de armazenamento para um misturador, e misturar o primeiro material e o segundo material no misturador para produzir o fluido de furo de poço. Adicionalmente, transferir o fluido de furo de poço para um segundo misturador, cisalhar o fluido de furo de poço no segundo misturador, e transferir o fluido de furo de poço ao segundo recipiente de armazenamento.

[009] Em outro aspecto, as modalidades divulgadas aqui se relacionam a um método de injeção de um fluido de furo de poço em um furo de poço, o método incluindo transferir um primeiro material de um primeiro recipiente de armazenamento a um misturador estático e transferir um segundo material de um segundo recipiente de armazenamento ao misturador estático. 0 método também inclui misturar o

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6/28 primeiro material e o segundo material para produzir o fluido de furo de poço e transferir o fluido de furo de poço para um misturador dinâmico. Adicionalmente, o método incluindo cisalhar o fluido de furo de poço com o misturador dinâmico, armazenar o fluido de furo de poço no segundo recipiente de armazenamento, e injetar o fluido de furo de poço no furo de poço.

[0010] Outros aspectos e vantagens da invenção serão aparentes da seguinte descrição e reivindicações adicionadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0011] A figura 1 é uma vista superior de uma representação esquemática de um sistema de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0012] A figura 2A é uma vista detalhada de um recipiente de armazenamento de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0013] A figura 2B é uma vista de seção transversal de um recipiente de pressão de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0014] A figura 2C é uma vista de seção transversal de um recipiente de pressão presente divulgação.

[0015]	A	figura 2D
sistema de	acordo com
divulgação.
[0016]	A	figura 3

misturador de acordo com divulgação.

de acordo com uma modalidade da é uma vista esquemática de um uma modalidade da presente é uma vista detalhada de um uma modalidade da presente

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As figuras 4A-C são vistas detalhadas de um

7/28 segundo misturador de acordo com modalidades da presente divulgação.

[0018] A figura 5 é uma vista em elevação de uma representação esquemática de um sistema de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0019] A figura 6 é uma vista de uma representação esquemática de um sistema de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0020] As modalidades divulgadas aqui se relacionam geralmente aos sistemas e métodos de mistura de fluidos. Mais especificamente, as modalidades divulgadas aqui se relacionam aos sistemas e métodos para misturar fluidos usando um sistema modular. Mais especificamente ainda, as modalidades divulgadas aqui se relacionam ao sistema e métodos para misturar, armazenar, e injetar fluidos durante várias operações na perfuração, produção, e posições de inj eção.

[0021] Geralmente, os fluidos de furo de poço são usados durante aspectos diferentes de operações de perfuração. Por exemplo, os fluidos de furo de poço, incluindo fluidos à base de água e à base de óleo, são usados durante a perfuração de um furo de poço. Tais fluidos de furo de poço são tipicamente referidos como fluidos de perfuração ou lamas de perfuração, e seu uso pode facilitar a perfuração do furo de poço ao resfriar e lubrificar um broca de perfuração, removendo os cortes do furo de poço, minimizando o dano de formação, selando as formações permeáveis, controlando as pressões de formação, transmitindo energia hidráulica às ferramentas de poço, e

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8/28 carregando aditivos úteis na manutenção de integridade de furo de poço ou de outra maneira melhorando a perfuração. Os exemplos de aditivos úteis que podem ser carregados por fluidos de perfuração incluem agentes de fornecimento de peso, agentes de ligação, floculantes, defloculantes, argilas, espessantes, e outros aditivos conhecidos aos de habilidade ordinária na técnica.

[0022] Outros fluidos de furo de poço podem incluir fluidos de completação. Os fluidos de completação podem ser usados após a perfuração de um poço e antes da produção para, por exemplo, ajustar forros de produção, empacotadores, válvulas de poço, e perfurações de tiro em uma zona de produção. Os fluidos de completação tipicamente incluem salmouras, tais como cloretos, brometos, e formatos, mas em determinadas operações de completação, pode incluir outros fluidos de furo de poço de pH, densidade, características de fluxo, e composição iônica apropriadas. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que as completações geralmente incluem uma baixa porcentagem por peso de composição de sólidos e podem ser filtradas antes da injeção em um furo de poço para evitar introduzir sólidos na zona de produção.

[0023] Em ainda outras operações em um local de perfuração, os fluidos de furo de poço podem incluir fluidos usados durante a produção do furo de poço. Em determinadas operações, os polímeros podem ser bombeados em um furo de poço para aumentar o óleo liberado da formação, desse modo aumentando a produção. Geralmente, os fluidos de produção incluem fluidos de tratamento que podem ser usados durante intervenção de poço e operações de intervenção.

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Tais fluidos de tratamento podem incluir vários aditivos químicos incluindo polímeros para ajudar a estimular, isolar, ou controlar aspectos de gás ou água de reservatório. Em ainda outras operações, os fluidos de tratamento podem incluir aditivos químicos úteis em inibir o acúmulo de incrustação e corrosão.

[0024] Os fluidos de furo de poço podem também incluir pastas. Os exemplos de pastas usadas em um furo de poço incluem misturas transformadas em pasta de cortes e fluidos usados durante as operações de reinjeção. Em tais operações, os cortes são moídos, misturados com o fluido, e então injetados no furo de poço através do uso de bombas de injeção de alta pressão. A pasta de cortes e fluido é injetada na formação, desse modo fornecendo um método de descarte de cortes de perfuração em áreas ambientalmente sensíveis.

[0025] Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que os fluidos de furo de poço são usados durante toda a operação de perfuração, tal como durante a perfuração, completação, produção e pós-produção. Os fluidos de furo de poço usados nas operações descritas acima podem ser transportados a um local de perfuração prémisturados, entretanto, em muitas operações de perfuração é desejável que os fluidos de furo de poço sejam misturados em um local de perfuração. Misturar os fluidos de furo de poço no local permite aos engenheiros de perfuração refinarem os fluidos adicionando produtos químicos ou de outra maneira ajustar propriedades do fluido de furo de poço em resposta às mudanças de condições de poço. As modalidades da presente divulgação podem assim permitir aos

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10/28 engenheiros de perfuração sistemas e métodos para misturar e injetar fluidos de furo de poço em um local de perfuração. Entretanto, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que as modalidades da presente divulgação podem também ser usadas em instalações de fabricação de fluidos para adicionalmente facilitar a produção de fluidos de furo de poço para injeção no poço.

[0026] Referindo-se à figura 1, uma vista superior de uma representação esquemática de um sistema 100 de acordo com uma modalidade da presente divulgação é mostrada. Nesta modalidade, o sistema 100 inclui um primeiro recipiente de armazenamento 101 e um segundo recipiente de armazenamento 102. O primeiro e segundo recipientes de armazenamento 101 e 102 podem incluir qualquer tipo de recipiente usado para armazenar sólidos e líquidos usados em operações de perfuração. Entretanto, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que dependendo das propriedades específicas dos materiais sendo misturados pelo sistema 100, o tipo de recipientes de armazenamento 101 e 102 pode variar. Por exemplo, em uma modalidade, um ou mais recipientes de armazenamento 101 e 102 podem incluir um recipiente de armazenamento pneumático.

[0027] O sistema 100 também inclui um primeiro dispositivo de mistura 108 e um segundo dispositivo de mistura 115. Enquanto os detalhes do primeiro e segundo dispositivos de mistura 108 e 115 serão descritos abaixo em detalhe, geralmente, o primeiro e segundo dispositivos de mistura 108 e 115 fornecem a mistura de um primeiro material com um segundo material. O sistema 100 pode ainda

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11/28 incluir uma ou mais bombas 109 e 123 configuradas para fornecer um fluxo de materiais entre o primeiro e segundo recipientes de armazenamento 101 e 102, os misturadores 108 e 115, e outros aspectos da perfuração, produção, e operações de injeção.

[0028] Durante a operação do sistema 100, um primeiro material é transferido do primeiro recipiente de armazenamento 101 ao longo do trajeto de fluxo A. O primeiro material pode ser qualquer tipo de material usado na produção de fluidos de furo de poço. Nesta modalidade, o primeiro material é um material de estado sólido seco (por exemplo, um polímero seco). Como tal, o primeiro material pode ser transferido do primeiro recipiente de armazenamento 101 através de um alimentador, tal como um parafuso sem fim, ao primeiro dispositivo de mistura 108. Simultaneamente com a transferência do primeiro material do primeiro recipiente de armazenamento 101 ao primeiro dispositivo de mistura 108, um segundo material é transferido do segundo recipiente de armazenamento 102 ao primeiro dispositivo de mistura 108. Nesta modalidade, o segundo material é uma fase líquida, tal como água ou uma solução de salmoura. Como ilustrado, o material fluido é transferido do segundo recipiente de armazenamento 102 ao longo do conduto 125 através do trajeto de fluxo B.

[0029] Para facilitar a transferência do segundo material do segundo recipiente de armazenamento 102 ao primeiro dispositivo de mistura 108, a primeira bomba 109, nesta modalidade uma bomba centrífuga, é disposta entre os mesmos. A primeira bomba 109 então fornece o segundo material ao primeiro dispositivo de mistura 108, em que o

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12/28 primeiro dispositivo de mistura 108 fornece uma dose de segundo material, mistura o primeiro e o segundo material, então fornece um fluxo do fluido de furo de poço produzido ao segundo dispositivo de mistura 115. 0 segundo dispositivo de mistura 115 então fornece uma ação de cisalhamento ao fluido de furo de poço produzido, adicionalmente misturando o primeiro material com o segundo material.

[0030] O segundo dispositivo de mistura 115 então transfere o fluido de furo de poço produzido ao segundo recipiente de armazenamento 102, como ilustrado pelo trajeto de fluxo C. O fluido de furo de poço produzido pode ser armazenado dentro do segundo recipiente de armazenamento 102 até que o uso do fluido de furo de poço seja exigido na operação de perfuração, produção ou injeção. Quando o fluido de furo de poço é exigido para a operação de perfuração, a válvula 122 está aberta, e uma segunda bomba 123 é acionada para fornecer um fluxo do fluido de perfuração produzido do segundo recipiente de armazenamento 102 a outro componente da operação de perfuração, nesta modalidade, uma bomba de injeção 124. Em outras modalidades, a segunda bomba 123 pode fornecer um fluxo de fluido de furo de poço do segundo recipiente de armazenamento 102 a outros componentes, tais como outro recipiente de armazenamento (não mostrado), aparelho de mistura adicional (não mostrado), ou diretamente em um furo de poço.

[0031] Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que outras operações podem ocorrer simultaneamente à mistura do fluido de furo de poço. Por

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13/28 exemplo, em uma modalidade, o primeiro material adicional pode ser adicionado ao primeiro recipiente de armazenamento 101 enquanto o fluido de furo de poço está sendo misturado. Em tal operação, o primeiro material adicional pode ser injetado no primeiro recipiente de armazenamento 101 através de uma tubulação de transferência 126 ao longo do trajeto de fluxo D. Similarmente, o segundo material, tal como água produzida, pode ser injetado no segundo recipiente de armazenamento 102 através de uma segunda tubulação de transferência 142 ao longo do trajeto de fluxo E. Especificidades dos componentes do sistema de mistura 100 serão discutidas em detalhe abaixo, mas geralmente, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que o sistema 100 pode ser disposto na perfuração terrestre e em alto-mar, produção, e plataformas de injeção, plataformas, plataformas móveis (jack-ups) e/ou recipientes de transporte, tais como barcos e caminhões de armazenamento. Como tal, as etapas de operação descritas acima podem ser terminadas durante o transporte de materiais para um local de perfuração ou em um local de perfuração. Além disso, as modalidades da presente divulgação podem incluir componentes adicionais, tais como bombas, tanques de armazenamento, e válvulas adicionais, para adicionalmente melhorar a eficiência do sistema 100. Diversos sistemas de mistura de fluido de furo de poço específicos 100, e componentes dos mesmos de acordo com a presente divulgação serão descritos agora em detalhe.

[0032] Em determinadas modalidades, o sistema 100 pode também incluir os sistemas de injeção aditivos 140, configurados para fornecer aditivos adicionais aos fluidos

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14/28 produzidos dentro do sistema. Em um aspecto, o sistema de injeção aditivo 100 é configurado para fornecer um aditivo ao segundo material do segundo recipiente de armazenamento 102. Em tal modalidade, o aditivo pode ser adicionado ao segundo material antes ou após misturar com o primeiro material. Em outras modalidades, o aditivo pode ser adicionado ao fluido de furo de poço antes da injeção em um furo de poço. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que o sistema de injeção de aditivo pode ser disposto em comunicação de fluido com outros aspectos do sistema 100, tais como entre o segundo dispositivo de mistura 115 e o segundo recipiente de armazenamento 102. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que os aditivos injetados, tais como polímeros, podem ser usados durante a mistura de fluidos para as operações de perfuração, produção e injeção. Além disso, dependendo das exigências específicas da operação de mistura, o aditivo pode incluir líquidos, sólidos, e combinações dos mesmos.

[0033] Em ainda outras modalidades, o sistema 100 pode incluir outros dispositivos, tais como coletores de poeira. Nas modalidades incluindo um coletor de poeira 141, o coletor de poeira 141 pode ser configurado para prevenir o escape de partículas sólidas do primeiro recipiente de armazenamento 101 durante a transferência do primeiro material dentro ou fora do primeiro recipiente de armazenamento 101. Como ilustrado, o coletor de poeira 141 é configurado para separar partículas de ar antes de entrar na atmosfera. Como tal, as partículas são retornadas ao sistema 100, enquanto ar limpo é permitido entrar na atmosfera.

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15/28 [0034] Referindo-se à figura 2A, um recipiente de armazenamento 201 de exemplo de acordo com uma modalidade da presente divulgação é mostrado. Nesta modalidade, o recipiente de armazenamento 201 é um recipiente de armazenamento pneumático, tal como uma ISO-PUMP, disponível comercialmente de M-I L.L.C., Houston, Texas. Geralmente, o recipiente de armazenamento pneumático 201 inclui um recipiente de pressão 203, uma estrutura externa 204, e um módulo de instalação de plataforma 205. O módulo de instalação de plataforma 205 pode incluir uma pluralidade de válvulas (não especificamente mostradas) tal que o recipiente de armazenamento pneumático 201 pode ser colocado em um local de perfuração e/ou transportado em um recipiente de transporte.

[0035] Em uma modalidade, o recipiente de armazenamento pneumático 201 pode incluir um recipiente de pressão 203 capaz de suportar 30 toneladas de material e tendo uma capacidade de aproximadamente 15.104 1. Adicionalmente, o recipiente de armazenamento pneumático 201 pode ser acoplado a um dispositivo de suprimento de ar, tal que o ar pode ser injetado no recipiente de pressão 203 para permitir a transferência pneumática de materiais contidos no mesmo.

Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que o recipiente de armazenamento pneumático 2 01 pode ser usado para manter e/ou transferir materiais secos e líquidos dependendo das exigências específicas da operação. Entretanto, o pressão 203 mantendo materiais secos devem recipiente de ser isolados dos líquidos que podem ser armazenados em outros recipientes de armazenamento de modo que a capacidade de transferência

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16/28 pneumática de materiais secos não seja impedida. Adicionalmente, o recipiente de armazenamento pneumático 201 não exige que a função de transferência pneumática seja usada ao remover materiais do recipiente de pressão 203. Por exemplo, em uma modalidade, o recipiente de pressão 203 pode ser usado para manter um polímero seco. Uma válvula 207 pode então ser aberta, e o polímero seco pode fluir do recipiente de pressão 203 para outro componente do sistema unido ao mesmo por gravidade. Em tal modalidade, o suprimento de ar pode não precisar ser acionado a fim de facilitar o fluxo do polímero seco do recipiente de pressão 203.

[0036] Entretanto, nas modalidades em que o polímero seco se torna compactado dentro do recipiente de pressão 203, um engenheiro de perfuração pode acionar o suprimento de ar, tal que um fluxo de gás (por exemplo, nitrogênio ou oxigênio) facilita transferência do polímero seco fora do recipiente de pressão 203. Em ainda outras modalidades, o gás pode ser fornecido de um determinado ponto dentro do recipiente de pressão 203, tal como perto do fundo, para ajudar a separar polímeros secos compactados. Em tal modalidade, o ar pode ser usado para inflar o material seco, tal que o material pode fluir mais livremente do recipiente de pressão 203.

[0037] Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que combinações de alimentação de gravidade e transferência pneumática podem ser usadas individualmente ou em combinação com materiais de transferência do recipiente de pressão 203. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que o recipiente de armazenamento

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17/28 pneumático 201 pode também incluir componentes internos ou externos variados não discutidos em detalhe aqui. Por exemplo, em uma modalidade, um recipiente de pressão incluindo uma pluralidade de válvulas 207 ou saídas (não ilustradas) pode ser usado. Em tal modalidade, a geometria interna do recipiente de pressão 203 pode incluir uma porção inferior em formato de favo de mel que pode adicionalmente melhorar a capacidade de transferência de materiais secos contidos no mesmo. Outras variações de projeto podem incluir múltiplas porções inferiores de cone, porções inferiores entalhadas, e sistemas de alimentador rotatórios horizontais ou verticais. Adicionalmente, o recipiente de armazenamento pneumático 201 pode também incluir outros componentes, tais como dispositivos para pesagem 206, que facilitam a operação permitindo o doseamento baseado no peso de um ou mais materiais contidos no mesmo.

[0038] Referindo-se agora à figura 2B, uma seção transversal de um recipiente de armazenamento de acordo com modalidades da presente divulgação é mostrada. Nesta modalidade, um recipiente de pressão 203 disposto dentro de uma estrutura externa 204 inclui um agitador 244. O agitador 244 é disposto dentro do recipiente de pressão 203 e é funcionalmente acoplado a um motor 245. Quando acionado, o motor 245 faz com que o agitador 244 se mova para criar um fluxo de material no recipiente de pressão 203. O agitador 244 pode assim ser disposto dentro do recipiente de armazenamento, tal como o segundo recipiente de armazenamento da figura 1, para circular o material, tal como um fluido de furo de poço, dentro do recipiente de

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18/28 pressão 203. Ao circular o material dentro do recipiente de pressão 203, os materiais contendo sólidos que poderiam de outra maneira sair da suspensão, ou alternativamente, materiais que poderiam aglomerar, permanecem fluidos.

[0039] Referindo-se agora à figura 2C, uma seção transversal de um recipiente de armazenamento de acordo com modalidades da presente divulgação é mostrada. Nestas modalidades, um recipiente de pressão 203 disposto dentro de uma estrutura externa 204 inclui um misturador 246. 0 misturador 246 é funcionalmente acoplado a um motor 244. Sob acionamento, o misturador 246 faz o motor 244 substancialmente continuamente misturar o material dentro do recipiente de pressão 203. Tal configuração pode desse modo permitir o sistema 100 da figura 1 incluir três misturadores. Dependendo das exigências da operação, o misturador 246 pode incluir um misturador de cisalhamento, misturador estático, e/ou misturador dinâmico. Como tal, os materiais armazenados dentro do recipiente de pressão 203 podem ser substancialmente continuamente misturados enquanto são armazenados. Tal modalidade pode desse modo permitir os materiais que podem de outra maneira separar durante o armazenamento, serem armazenados por períodos de tempo mais longos, ao ainda permanecerem substancialmente misturados.

[0040] Referindo-se agora à figura 2D, uma vista esquemática de um sistema de acordo com modalidades da presente divulgação é mostrada. Nesta modalidade, um primeiro recipiente de armazenamento 201 está em comunicação de fluido com um tanque de pulsação 247. O tanque de pulsação 247 está configurado para receber um

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19/28 fluxo de um primeiro material do primeiro recipiente de armazenamento 201, e permite o primeiro material descarregar em um primeiro misturador 108, enquanto o gás é permitido sair do sistema através do coletor de poeira 141. Em tal sistema, tanque de pulsação 247 pode ser internamente revestido para fornecer uma superfície lisa, não aderente para fornecer um fluxo uniforme de materiais, desse modo prevenindo o arqueamento, ligação e obstrução. Adicionalmente, o sistema pode ser configurado com uma pluralidade de dispositivos para pesagem 248, tais como células de carga, tais medidas de peso de materiais dentro dos componentes do sistema podem ser determinadas. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que um sistema tendo o tanque de pulsação 247 e o coletor de poeira 141 pode desse modo melhorar a produção de fluidos para uma operação de perfuração, produção, ou injeção, enquanto previne a liberação de partículas na atmosfera.

[0041] Referindo-se às figuras 1 e 2A juntas, um ou mais do primeiro e segundo recipientes de armazenamento 101 e 102 podem incluir recipientes de armazenamento pneumáticos, como descritos acima. Entretanto, em determinadas modalidades uma combinação de recipientes de armazenamento pneumáticos e não pneumáticos pode ser usada de modo que somente um dos materiais contidos dentro do recipiente de armazenamento 101 ou 102 é transferido pneumaticamente. Durante a operação, o primeiro recipiente de armazenamento 101 é geralmente configurado para manter um primeiro material, enquanto o segundo recipiente de armazenamento 102 é configurado para manter um segundo material. Em um aspecto, o primeiro material pode incluir

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20/28 um material sólido, mais especificamente, um material sólido seco usado na produção de fluidos de furo de poço. O segundo material pode assim incluir um material de estado líquido, mais especificamente, água ou salmoura, bem como água produzida de um poço de produção.

[0042]

Como ilustrado na figura 1, o primeiro recipiente de armazenamento 101 está em comunicação de fluido com um primeiro dispositivo de mistura 108. Nesta modalidade, primeiro dispositivo de mistura 108 é um misturador estático, tal como uma tremonha. 0 primeiro dispositivo de mistura 109 é disposto para receber um fluxo do primeiro material do primeiro recipiente de armazenamento

101, e mistura o primeiro material com um fluxo do segundo material do segundo recipiente de armazenamento 102.

Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que em outras modalidades, o primeiro dispositivo de mistura 108 pode incluir um misturador dinâmico.

[0043]

Referindo-se à figura 3, uma ilustração detalhada do primeiro dispositivo de mistura 308 de acordo com as modalidades divulgadas é aqui mostrada.

Nesta modalidade, o primeiro dispositivo de mistura 308 inclui uma entrada 310 para receber o primeiro material. O primeiro dispositivo de mistura 308 também inclui uma primeira câmara 311 para receber um fluxo parcial do segundo material, neste exemplo um fluido à base de água. 0 fluxo parcial dos fluxos de fluido acelera na primeira câmara 311, onde o primeiro material e o segundo material se misturam. Os materiais misturados são então acelerados na segunda câmara 312. Na segunda câmara 312, o fluxo do

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21/28 segundo material é acelerado através de um bocal (não mostrado). 0 fluxo de materiais misturados da primeira câmara 312 é então injetado na segunda câmara 312, em que o primeiro e segundo materiais misturam completamente, e saem do primeiro dispositivo de mistura 308 através de um difusor (não mostrado).

[0044] Depois que o primeiro e segundo materiais são misturados no primeiro dispositivo de mistura 308, o fluido de furo de poço produzido é transferido a um segundo dispositivo de mistura. 0 segundo dispositivo de mistura pode incluir qualquer tipo de dispositivo de mistura de fluido de furo de poço conhecido na técnica, incluindo misturadores dinâmicos. Geralmente, os misturadores dinâmicos de alto cisalhamento, tais como o misturador em linha ilustrado aqui, podem fornecer uma eficiente mistura de autobomba livre de aeração para adicionalmente homogeneizar a dispersão do primeiro material dentro do segundo material.

[0045] Referindo-se às figuras 4A-C, uma ilustração detalhada de um segundo dispositivo de mistura 415 de acordo com as modalidades divulgadas aqui é mostrada. Nesta modalidade, a rotação de alta velocidade de lâminas de rotor 416 fornece uma força de sucção na entrada 417, desse modo extraindo o primeiro e segundo materiais misturados no conjunto de rotor/estator (figura 4A) . A força centrífuga então conduz os materiais para uma porção de trabalho 418, em que o primeiro e segundo materiais são submetidos a uma ação de trituração (figura 4B) . Após o primeiro e segundo materiais serem submetidos à ação de trituração da porção de trabalho 418, o fluido de furo de poço produzido é

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22/28 hidraulicamente cisalhado enquanto os materiais são forçados fora das perfurações 433 no estator 419 em uma alta velocidade (figura 4C) . 0 fluido de furo de poço produzido então sai do segundo dispositivo de mistura 415 através da saída 420.

[0046] Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que o segundo dispositivo de mistura 415 é meramente exemplo de um tipo de dispositivo de mistura que pode ser usado de acordo com as modalidades divulgadas aqui. Em outras modalidades, outros misturadores incluindo outros tipos de misturadores dinâmicos podem ser usados além de ou no lugar do segundo dispositivo de mistura 415 como discutidos acima.

[0047] Referindo-se novamente à figura 1, após o fluido de furo de poço produzido sair do segundo dispositivo de mistura 115, como indicado em C, o fluido de furo de poço produzido flui no segundo recipiente de armazenamento 102. Nesta modalidade, o fluido de furo de poço produzido é injetado no segundo recipiente de armazenamento 102 através da entrada superior 121. O fluido de furo de poço produzido pode então ser armazenado no segundo recipiente de armazenamento 102 até que um engenheiro de perfuração determine que a operação exija a injeção do fluido de furo de poço no furo de poço. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que a mistura de fluido de furo de poço adicional pode continuar, mesmo quando o fluido de furo de poço produzido é injetado no segundo recipiente de armazenamento 102. Como tal, o fluido de furo de poço produzido pode se misturar com o segundo material no segundo recipiente de armazenamento 102. A

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23/28 concentração do primeiro material dentro do segundo material pode ser controlada limitando o volume total do primeiro material misturado com segundo material, assim qualquer mistura que pode ocorrer dentro do segundo recipiente de armazenamento 102 não terá um efeito negativo no fluido de furo de poço produzido final.

[0048] Quando o engenheiro de perfuração decide injetar o fluido de furo de poço produzido no furo de poço, uma válvula 122 pode ser aberta, desse modo permitindo que o fluido de furo de poço seja bombeado através de uma segunda bomba 123 do segundo recipiente de armazenamento 102 para uma bomba de injeção 124. Nesta modalidade, a segunda bomba 123 pode ser uma bomba de mistura centrifuga, desse modo fornecendo a mistura adicional do fluido de furo de poço antes da injeção no furo de poço. Entretanto, aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que em outras modalidades, a segunda bomba 123 pode ser qualquer tipo de bomba de deslocamento centrífuga ou positivo conhecida na técnica, incluindo, por exemplo, diafragma, tipo parafuso, êmbolo, giratória, ou bomba hidrostática. Similarmente, a primeira bomba 109, descrita acima, pode também ser qualquer tipo de bomba conhecido na técnica.

[0049] Referindo-se à figura 5, uma vista em elevação de um sistema 500 de acordo com uma modalidade da presente divulgação é mostrada. Nesta modalidade, o sistema

500 inclui quatro recipientes de armazenamento,

501,

502,

503, e 504. Em tal configuração, os recipientes de armazenamento 501 e 503 são configurados para manter um primeiro material, tal como um pó seco, enquanto os

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24/28 recipientes de armazenamento 502 e 504 são configurados para manter um segundo material, tal como um líquido e/ou um fluido de furo de poço produzido. Enquanto a operação do sistema 500 é similar à operação do sistema 100 da figura 1, para maior clareza, as diferenças entre os sistemas serão descritas abaixo.

[0050] Durante a operação do sistema 500, um primeiro material é transferido de um ou mais recipientes de armazenamento 501 e 503 através de alimentador 527 ao primeiro dispositivo de mistura 508. Simultaneamente, um segundo material é transferido dos recipientes de armazenamento 502 e 504 ao primeiro dispositivo de mistura 508. O primeiro e segundo materiais são misturados no primeiro dispositivo de mistura 508 (por exemplo, um misturador estático), então transferidos ao segundo dispositivo de mistura

515 (por exemplo, um misturador dinâmico) .

primeiro e segundo materiais são então cisalhados no segundo dispositivo de mistura

515, e o fluido de furo recipientes de de poço produzido é transferido de volta aos armazenamento 502 e 504 para armazenar antes da injeção no furo de poço.

[0051] Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que dependendo do volume de fluido de furo de poço exigido e/ou da taxa de injeção, os recipientes de armazenamento, misturadores, e bombas adicionais podem ser adicionados ao sistema 500. Por exemplo, em determinadas modalidades, pode ser vantajoso ter três, quatro, ou mais recipientes de armazenamento cada um para o armazenamento do primeiro e segundo materiais, bem como o armazenamento do fluido de furo de poço produzido. Assim, as modalidades

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25/2% tendo seis, oito, ou mais recipientes de armazenamento estão dentro do escopo da presente divulgação. Adicionalmente, em determinadas modalidades o fluido de furo de poço produzido pode ser transferido a um recipiente de armazenamento de outra maneira não incluído no processo de mistura. Em tal modalidade, cada um dos recipientes de armazenamento pode ser configurado para transferir e/ou armazenar um reagente ou produto discreto da operação de mistura.

[0052]		Referindo-se	à figura 6,	um sistema para
produção de	fluidos de furo de poço de	acordo com uma
modalidade	da	presente	divulgação é	mostrado. Nesta
modalidade,	um	sistema de	mistura 600 é	disposto em uma
plataforma	de	perfuração	em alto-mar	628. Em outras
modalidades,	a	plataforma	628 pode ser	uma plataforma,

plataforma auto-elevatória ou outro tipo de local em altomar usado na perfuração, produção, injeção. Como ilustrado, um recipiente de transporte 629 tendo dois recipientes de armazenamento 630 em sua plataforma é mostrado próximo à plataforma de perfuração em alto-mar 628. Os materiais são transferidos dos recipientes de armazenamento 630 ao sistema 600 através da linha de transporte 631. Dependendo do tipo de material sendo transferido, uma válvula 632 pode ser acionada para permitir um fluxo de materiais secos nos recipientes de armazenamento 601 e 603 ou um material líquido (por exemplo, água produzida de um poço de produção) pode ser permitido fluir nos recipientes de armazenamento 602 e 604. Em outras modalidades, os fluidos de perfuração produzidos podem ser permitidos fluir dos recipientes de armazenamento 602 e 604 da plataforma de

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26/28 perfuração em alto-mar 628 ao recipiente de transporte 629 para o transporte a outra operação de perfuração.

Adicionalmente, como descrito acima, os materiais podem ser transferidos do recipiente de transporte 629 ao sistema

600 enquanto uma operação de mistura ocorre. Aqueles de habilidade ordinária na técnica apreciarão que em outras modalidades, os sistemas divulgados aqui podem também ser usados em locais perfuração, produção, ou injeção terrestres.

[0053]

De acordo com quaisquer das modalidades descritas acima, após produzir um fluido de furo de poço, o fluido pode ser transferido a uma bomba de injeção para inj eção no poço.

Em determinadas modalidades, a pressão de inj eção exigida para injetar o poço fluido de furo de poço pode exigir o uso de uma bomba de injeção de alta pressão, tal como a bomba 124 na figura 1. Tal bomba pode ser benéfica ao injetar fluidos de furo de poço, tais como pastas de cortes para a reinjeção. Alternativamente, tal como durante a produção de fluidos de perfuração, o fluido de furo de poço produzido pode ser transferido a uma bomba para injeção no furo de poço, ou pode ser transferido a outros componentes em uma plataforma para misturar com

Petição 870180124737, de 03/09/2018, pág. 33/41 aditivos de fluido de perfuração adicionais.

[0054] Vantajosamente, as modalidades da presente divulgação podem permitir a mistura e armazenamento eficientes de fluidos de furo de poço para uso em locais de perfuração, produção e injeção. Dependendo do tipo de fluido de furo de poço sendo produzido, os tipos de materiais misturados podem variar; entretanto, o sistema pode ser modulado para permitir o uso de múltiplos

27/28 materiais. Por exemplo, em uma modalidade em que uma pasta para reinjeção está sendo misturada, o sistema pode ter um recipiente de armazenamento configurado para armazenar cortes e um segundo recipiente de armazenamento configurado para armazenar uma solução de água ou salmoura. Similarmente, em uma modalidade em que um fluido de perfuração está sendo misturado, o sistema pode ter um recipiente de armazenamento configurado para armazenar agentes de fornecimento de peso, tais como barita micronizada, e um segundo recipiente de armazenamento configurado para armazenar um fluido base, tal como água ou óleo. Em ainda outras modalidades, em que um fluido usado na completação ou produção está sendo misturado, um recipiente de armazenamento pode ser configurado para armazenar um polímero seco, enquanto um segundo recipiente de armazenamento é configurado para armazenar uma fase líquida, tal como água, solução de salmoura, ou água produzida.

[0055] Devido às modalidades da presente divulgação poderem estar contidas em uma plataforma, o sistema de mistura inteiro pode ser transferido e instalado em uma operação de perfuração, produção, ou injeção, tal como sobre uma plataforma em alto-mar. Em tal modalidade, os recipientes de armazenamento, bombas, e misturadores podem ser incluídos em uma plataforma, que pode então ser modularmente acoplada com um sistema de injeção já existente em um local de perfuração. Adicionalmente, devido o sistema ser substancialmente independente, o sistema ocupa menos espaço de plataforma, que primordial em plataformas em alto-mar. Também vantajosamente, as

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28/28 modalidades divulgadas aqui podem permitir uma instalação mais rápida e diminuir tempos ociosos durante a instalação ou remoção do sistema de um local de perfuração, produção ou injeção.

[0056] Enquanto a presente divulgação foi descrita com relação a um número limitado de modalidades, aqueles hábeis na técnica, tendo o benefício desta divulgação, apreciarão que outras modalidades podem ser planejadas que não saiam do escopo da divulgação como descrito aqui. Consequentemente, o escopo da divulgação deve ser limitado somente pelas reivindicações anexadas.

Claims

1. Sistema para misturar fluidos para aplicações de campo petrolífero, o sistema caracterizado por compreender:

um primeiro recipiente de armazenamento (101) configurado para manter um primeiro material;

um primeiro dispositivo de mistura (108) em comunicação de fluido com o primeiro recipiente de armazenamento (101);

um segundo dispositivo de mistura (115) em comunicação de fluido com o primeiro dispositivo de mistura (108) ;

um segundo recipiente de armazenamento (102) em comunicação de fluido com o segundo dispositivo de mistura (115), em que o segundo recipiente de armazenamento (102) é configurado para manter um segundo material; e uma bomba (109) em comunicação de fluido com pelo menos o segundo recipiente de armazenamento (102) e o primeiro dispositivo de mistura (108), em que a bomba (109) é configurada para fornecer um fluxo do segundo material do segundo recipiente de armazenamento (102) ao primeiro dispositivo de mistura (108);

em que o primeiro dispositivo de mistura (108) é configurado para misturar o primeiro material e o segundo material para produzir um fluido de furo de poço;

em que o segundo dispositivo de mistura (115) cisalha o fluido de furo de poço produzido adicionalmente misturando o primeiro material com o segundo material.

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender:

uma segunda bomba (123) em comunicação de fluido com o

Petição 870180124737, de 03/09/2018, pág. 36/41 segundo recipiente de armazenamento (102); e

uma bomba de injeção (12 4) em comunicação de fluido com a segunda bomba (123); em que a segunda bomba (123) é configurada para fornecer um fluxo de fluido de furo de poço à bomba de inj eção. 3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1,

caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o primeiro recipiente de armazenamento (101) e o segundo recipiente de armazenamento (102) compreende um recipiente de transferência pneumática.

4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo de mistura (108) compreende um misturador estático.

5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo dispositivo de mistura (115) compreende um misturador de cisalhamento dinâmico.

6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende um material de estado substancialmente sólido, e o segundo material compreende um material de estado substancialmente líquido.

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro material é um polímero. 8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender: uma válvula (122) disposta em comunicação de fluido

com a primeira bomba (109), a segunda bomba (123), e o

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3/5 segundo recipiente de armazenamento (102);

em que a válvula (122) é configurada para controlar um fluxo de material entre o segundo recipiente de armazenamento (102) e a primeira bomba (109); e em que a válvula (122) é configurada para controlar um fluxo de fluido do furo de poço entre o segundo recipiente de armazenamento (102) e a segunda bomba (123).

9. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema é disposto em um local de perfuração em alto-mar.

10. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender:

um terceiro recipiente de armazenamento em comunicação de fluido com o primeiro dispositivo de mistura (108); e um quarto recipiente de armazenamento em comunicação de fluido com o segundo dispositivo de mistura (115) .

11. Sistema, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o terceiro recipiente de armazenamento é configurado para manter o primeiro material e em que o quarto recipiente de armazenamento é configurado para manter o segundo material.

12. Sistema, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um do segundo recipiente de armazenamento (102) e do quarto recipiente de armazenamento é configurado para manter o fluido de furo de poço.

13. Método de misturar um fluido de furo de poço caracterizado por compreender:

fornecer um primeiro material de um primeiro recipiente de armazenamento (101) e um segundo material de

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4/5 um segundo recipiente de armazenamento (102) a um misturador (246) misturar o primeiro material e o segundo material no misturador (246) para produzir o fluido de furo de poço;

transferir fluido de furo de poço a um segundo misturador;

cisalhar o fluido de furo de poço no segundo misturador; e transferir fluido de furo de poço ao segundo recipiente de armazenamento (102).

14. Método, de acordo com caracterizado pelo fato de que reivindicação 13, primeiro material compreende um material de estado substancialmente sólido, e o segundo material compreende um material de estado substancialmente líquido.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o fornecimento compreende:

transferir pelo menos um do primeiro material e do segundo material pelo transporte pneumático.

16. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende um polímero e o segundo material compreende a água produzida.

17. Método de injetar um fluido de furo de poço em um furo de poço caracterizado por compreender:

transferir um primeiro material de um primeiro recipiente de armazenamento (101) a um misturador estático;

transferir um segundo material de um segundo recipiente de armazenamento (102) ao misturador estático;

Petição 870180124737, de 03/09/2018, pág. 39/41 misturar o primeiro material e o segundo material para

5/5 produzir o fluido de furo de poço;

transferir o fluido de furo de poço a um misturador dinâmico;

cisalhar o fluido de furo de poço com o misturador dinâmico;

armazenar o fluido de furo de poço no segundo recipiente de armazenamento (102); e injetar o fluido de furo de poço no furo de poço.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a transferência, mistura, cisalhamento, e armazenamento ocorrem em um recipiente de transporte (629).

19. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o primeiro material compreende um material de estado substancialmente sólido, e em que o segundo material compreende um material de estado substancialmente líquido.

20. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema é configurado para ser modularmente disposto em um local de campo petrolífero.