CN109209267A - 一种泥浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程设备领域,具体涉及一种泥浆装置,包括罐体,搅拌装置,搅拌装置与罐体连接,罐体为立式罐,采用立式罐,减少了占地面积,减小了建场周期,缩短了连接管线,达到了降低成本,提高效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工程设备领域,具体涉及一种泥浆装置。
背景技术
在石油天然气领域,泥浆装置用来泥浆存储或泥浆处理等操作。
通常,采用卧式罐存储泥浆。
由于泥浆存储量大,需要的罐子体积较大,数量较多,卧式罐占地面积大,连接管线长,罐内搅拌装置能耗较大,安装维护不方便。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种快速方便的泥浆装置。
一种泥浆装置,包括
盐水模块;
油模块;
泥浆模块;
第一混浆罐;
第二混浆罐;
混浆平台;
第一输入管;
第一输出管;
第二输入管;
第二输出管;
第三输入管;
第三输出管;
所述盐水模块与所述第一输入管连接;
所述第一输入管与所述混浆平台连接;
所述混浆平台与所述第一混浆罐连接;
所述混浆平台与所述第二混浆罐连接;
所述盐水模块与所述第一输出管连接;
所述第一输出管与所述混浆平台连接;
所述油模块与所述第二输入管连接;
所述第二输入管与所述混浆平台连接;
所述油模块与所述第二输出管连接;
所述第二输出管与所述混浆平台连接;
所述泥浆模块与所述第三输入管连接;
所述第三输入管与所述混浆平台连接;
所述泥浆模块与所述第三输出管连接;
所述第三输出管与所述混浆平台连接。
所述盐水模块包括至少1个盐水罐;
所述油模块包括至少1个油罐;
所述泥浆模块包括至少6个泥浆罐;
所述至少1个盐水罐为立式罐;
所述至少1个油罐为立式罐;
所述至少6个泥浆罐为立式罐。
所述至少6个泥浆罐包括:
罐体;
搅拌装置;
所述搅拌装置与所述罐体连接;
所述至少1个盐水罐包括:
罐体;
搅拌装置;
所述搅拌装置与所述罐体连接;
所述至少1个油罐包括:
罐体;
搅拌装置;
所述搅拌装置与所述罐体连接。
优选地,所述泥浆装置还包括:
连接装置;
所述连接装置与所述泥浆罐连接;
所述连接装置与所述盐水罐连接;
所述连接装置与所述油罐连接。
优选地,所述泥浆装置还包括离心机;
所述离心机与所述第一混浆罐连接;所述离心机与所述第二混浆罐连接。
所述搅拌装置包括
环形管;
至少2个喷嘴;
所述环形管与所述至少2个喷嘴连接。
所述喷嘴与所述环形管成一定角度。
所述罐体包括支座;
所述支座与所述罐体固定连接;
所述支座包括座基础;
所述座基础与所述罐体固定连接;
所述支座还包括母接头;
所述母接头与所述座基础固定连接。
优选地,所述罐体还包括排气装置;
所述排气装置与所述罐体连接。
优选地,所述罐体还包括观察装置;
所述观察装置与所述罐体连接。
优选地,所述罐体还包括人孔;
所述人孔与所述罐体连接。
优选地,所述罐体还包括流体进入装置;
所述流体进入装置与所述罐体连接。
优选地,所述罐体还包括流体流出装置;
所述流体流出装置与所述罐体连接
所述泥浆装置工作步骤为:
a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐;
b.如果需要处理,则输出到离心机;
b1. 离心机输出的有害固相,输出进行无害化处理;
b2. 离心机输出的泥浆,处理后通过混浆平台输出到泥浆罐。
c. 如果不需要处理,通过混浆平台输出到泥浆罐;
d.Nacl(盐)等和水进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,混浆罐通过混浆平台输出到盐水罐;
e.基础油(油)进入油罐,输出到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。
f.泥浆材料进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
采用立式罐,大幅度地减少了占地面积,减小了建场周期,降低了建场成本,缩短了连接管线,降低了使用成本和维护成本,达到了降低成本,提高效率的目的。
附图说明
图1为本发明的泥浆装置原理示意图。
图2为图1的局部示意图。
图3为本发明的泥浆装置示意图。
图4为本发明的泥浆装置正视示意图。
图5为图1的局部示意图。
图6为本发明的泥浆装置侧视示意图。
图7为本发明的连接装置示意图。
图8为本发明的罐示意图。
图9为图8的A-A剖视示意图。
图10为搅拌装置局部剖视示意图。
图11为图9的B-B剖视示意图。
图12为本发明的泥浆装置处理流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1-12所示一种泥浆装置,包括盐水模块1,油模块2,泥浆模块9,第一混浆罐3,第二混浆罐4,混浆平台6,第一输入管2b,第一输出管2c,第二输入管2d,第二输出管2e,第三输出管7,第三输入管8,连接装置1A。
连接装置1A与盐水模块1连接,连接装置1A与油模块2连接,连接装置1A与泥浆模块9连接。
盐水模块1与混浆平台6连接,油模块2与混浆平台6连接,泥浆模块9与混浆平台6连接,混浆平台6与第一混浆罐3连接,混浆平台6与第二混浆罐4连接。
盐水模块1包括第一盐水罐10,第二盐水罐11。
油模块2包括第一油罐20,第二油罐21,第三油罐22。
泥浆模块9包括第一泥浆罐91,第二泥浆罐93,第三泥浆罐95,第四泥浆罐97,第五泥浆罐99,第六泥浆罐90,第七泥浆罐92,第八泥浆罐94,第九泥浆罐96,第十泥浆罐98。
第一盐水罐10与第一输入管2b连接, 第二盐水罐11与第一输入管2b连接,第一输入管2b与混浆平台6连接。
第一盐水罐10与第一输出管2c连接, 第二盐水罐11与第一输出管2c连接,第一输出管2c与混浆平台6连接。
第一油罐20与第二输入管2d连接, 第二油罐21与第二输入管2d连接,第三油罐22与第二输入管2d连接,第二输入管2d与混浆平台6连接。
第一油罐20与第二输出管2e连接, 第二油罐21与第二输出管2e连接,第三油罐22与第二输出管2e连接,第二输出管2e与混浆平台6连接。
第一泥浆罐91与第三输入管8连接, 第二泥浆罐93与第三输入管8连接,第三泥浆罐95与第三输入管8连接,第四泥浆罐97与第三输入管8连接,第五泥浆罐99与第三输入管8连接,第六泥浆罐90与第三输入管8连接,第七泥浆罐92与第三输入管8连接,第八泥浆罐94与第三输入管8连接,第九泥浆罐96与第三输入管8连接,第十泥浆罐98与第三输入管8连接,第三输入管8与混浆平台6连接,第三输入管8还可以与外来泥浆连接。
第一泥浆罐91与第三输出管7连接, 第二泥浆罐93与第三输出管7连接,第三泥浆罐95与第三输出管7连接,第四泥浆罐97与第三输出管7连接,第五泥浆罐99与第三输出管7连接,第六泥浆罐90与第三输出管7连接,第七泥浆罐92与第三输出管7连接,第八泥浆罐94与第三输出管7连接,第九泥浆罐96与第三输出管7连接,第十泥浆罐98与第三输出管7连接,第三输出管7与混浆平台6连接,第三输出管7还可以直接输出或与外来泥浆车等连接以输出泥浆。
泥浆装置还包括离心机5,离心机5与第一混浆罐3连接,离心机5与第二混浆罐4连接。
泥浆装置工作步骤为:
a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐;
b.如果需要处理,则输出到离心机;
b1. 离心机输出的有害固相,输出进行无害化处理;
b2. 离心机输出的泥浆,处理后通过混浆平台输出混浆罐,再输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。
c. 如果不需要处理,通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐);
d.Nacl(盐)等和水进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,混浆罐通过混浆平台输出到第一和/或第二盐水罐(盐水储存罐);
e.基础油(油)进入第一到第三油罐(基础油储存罐),输出到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。
f.泥浆材料进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。
连接装置1A包括基体1A0,连接件1A1,连接装置1A可以是一个整体,也可以由部件连接而成。
盐水模块1、油模块2、泥浆模块9的罐子具有相同的结构,可以使用相同的搅拌装置和阀等。以第一泥浆罐91为例说明其结构。
第一泥浆罐91包括罐体910,搅拌装置911,支座99,第一阀981,第二阀982,第三阀983。
搅拌装置911与罐体910连接,搅拌装置911与第一阀981连接,第一阀981与第三输入管8连接。
第三阀983与罐体910连接,第三阀983与第三输出管7连接。
流体由第三输入管8经过第二阀982进入罐体910内。
支座99与罐体910连接。连接件1A1与支座99连接。
支座99包括座基础990,母接头991。连接件1A1插入母接头991中以连接各罐。
第二阀982与罐体910连接,第二阀982与第三输入管8连接。
搅拌装置911由第三输入管8内的流体驱动,搅拌罐体910内的流体。
第一泥浆罐91还包括第四阀984,第四阀984连接第三输出管7和第三输入管8。
第一泥浆罐91还包括排气装置913,观察装置912,人孔914,流体进入装置915,流体流出装置916。
出气口913与罐体910连接,观察孔912与罐体910连接,人孔914与罐体910连接,流体进入装置915与罐体910连接,流体流出装置916与罐体910连接。
罐体910连接基础。
第一阀981,第二阀982,第三阀983可以为自动控制阀,通过检测各罐体内的压力决定各罐流体分配,自动计算各罐的流体量。大幅度减少了人工统计工作量,并减小了人工统计误差。
第一混浆罐3,第二混浆罐4可以为卧式罐,也可以为立式罐。
搅拌装置911包括环形管9110,第一喷嘴9111,第二喷嘴9112,第三喷嘴9113,第四喷嘴9114,第一喷嘴9111流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接,其位置为与环形管9110流体进入装置轴线夹角30°处,第一喷嘴9111内腔与环形管9110腔联通。
第二喷嘴9112流体流出装置方向与半径方向成30°与环形管9110固定连接,其位置为与第一喷嘴9111夹角90°处,第二喷嘴9112内腔与环形管9110腔联通。
第三喷嘴9113流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接,其位置为与第二喷嘴9111夹角90°处,第三喷嘴9113内腔与环形管9110腔联通。
第四喷嘴9114流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接,其位置为与环形管9110流体进入装置轴线夹角90°的直径方向夹角30°处,第四喷嘴9114内腔与环形管9110腔联通。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
采用立式罐,通过连接装置1A连接各立式罐,增强了稳定性,大幅度地减少了占地面积,减小了建场周期,降低了建场成本,缩短了连接管线,通过检测各罐流体压力决定各罐流体分配,自动计算各罐的流体量。大幅度减少了人工统计工作量,并减小了人工统计误差,提高了效率,降低了使用成本和维护成本,达到了降低成本,提高效率的目的。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泥浆装置,包括
罐体;
搅拌装置;
所述搅拌装置与所述罐体连接;
所述罐体为立式罐。
2.根据权利要求1所述的泥浆装置,其特征在于:
所述搅拌装置包括
环形管;
至少2个喷嘴;
所述环形管与所述至少2个喷嘴连接。
3.根据权利要求2所述的泥浆装置,其特征在于:
所述喷嘴与所述环形管成一定角度。
4.根据权利要求3所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体包括支座;
所述支座与所述罐体固定连接;
所述支座包括座基础;
所述座基础与所述罐体固定连接;
所述支座还包括母接头;
所述母接头与所述座基础固定连接。
5.根据权利要求4所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体还包括排气装置;
所述排气装置与所述罐体连接。
6.根据权利要求5所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体还包括观察装置;
所述观察装置与所述罐体连接。
7.根据权利要求6所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体还包括人孔;
所述人孔与所述罐体连接。
8.根据权利要求7所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体还包括流体进入装置;
所述流体进入装置与所述罐体连接。
9.根据权利要求8所述的泥浆装置,其特征在于:
所述罐体还包括流体流出装置;
所述流体流出装置与所述罐体连接。
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