CN203321904U - 抽液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽液器，包括：第一管体（10），其第一端具有端壁（11），第二端设有汽液排出口（12）；第二管体（20），部分地设置在第一管体（10）的内部，第二管体（20）的第一端穿出端壁（11）延伸至第一管体（10）的外部并设有蒸汽入口（21），第二管体（20）的第二端位于第一管体（10）的内部，第二管体（20）的第二端逐渐收缩地延伸并设有蒸汽出口（22），第二管体（20）与第一管体（10）之间形成环形过流腔，其中，第一管体（10）的套设于第二管体（20）外的部分设有与环形过流腔连通的液体入口（13）。本实用新型的抽液器结构简单、方便使用且安全。

Description

抽液器

技术领域

本实用新型涉及液体输送设备技术领域，具体而言，涉及一种抽液器。

背景技术

在化工生产装置中，会定期对地下污水井、阀井及消防井系统进行排污检查。由于地下管网的复杂性，易发生地下井内设施腐蚀泄漏、串料、积水等问题。上述检查需要将将井内的积液抽出，井内积液排放设备不能采用在其他场所内常用的电动泵，这是因为采用电动泵易发生因电路或静电引起着火爆炸的危险，同时，由于存在易燃易爆、腐蚀和有毒介质积存在井内，容易使电动泵出现机械故障。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、方便使用且安全的抽液器。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽液器，包括：第一管体，其第一端具有端壁，第二端设有汽液排出口；第二管体，部分地设置在第一管体的内部，第二管体的第一端穿出端壁延伸至第一管体的外部并设有蒸汽入口，第二管体的第二端位于第一管体的内部，第二管体的第二端逐渐收缩地延伸并设有蒸汽出口，第二管体与第一管体之间形成环形过流腔，其中，第一管体的套设于第二管体外的部分设有与环形过流腔连通的液体入口。

进一步地，本实用新型的抽液器还包括：第三管体，其一端连接在液体入口处并与环形过流腔连通。

进一步地，第三管体的第二端朝向第一管体的第一端的方向延伸，并且第三管体与第一管体之间形成锐角夹角。

进一步地，第三管体的第二端朝向第一管体的第一端的方向延伸，并且第三管体与第一管体之间形成直角夹角。

进一步地，第一管体包括第一管段、第二管段和连接在第一管段和第二管段之间的锥段，第二管段的径向尺寸小于第一管段的径向尺寸，端壁形成在第一管段上，汽液排出口形成在第二管段上。

进一步地，第二管体的径向尺寸与第二管段的径向尺寸相等。

进一步地，蒸汽出口的位置对应于锥段。

进一步地，第一管体和第二管体均为钢管。

应用本实用新型的技术方案，抽液器使用时将连接管的一端接在液体入口处，另一端伸进井内液面以下。在蒸汽入口通入一定压力的蒸汽，化工生产装置中都有一套蒸汽系统，引用蒸汽很容易得到。蒸汽经过第二管体并从蒸汽出口喷出，由于第二管体的第二端逐渐收缩地延伸，当蒸汽以一定压力经过第二端时，以极高的速度从撑起出口流向第一管体内，由于速度快，动能增加，因而蒸汽压力下降，使环形过流腔内形成真空。此时井内的液体在真空作用下被吸入环形过流腔内，当高速蒸汽流和被吸入液体发生碰撞、混合，进行能量交换，流向汽液排出口，进而蒸汽被液体冷却并随液体由汽液排出口排出。这样，井内的液体会连续不断地被抽出。本实用新型的抽液器结构简单，在易燃易爆；有毒有害；易腐蚀；有杂质的工况下，可以安全地将井内的介质和清水抽出。现场使用方便快捷，减轻了劳动强度，无需用电，实现了本质安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的抽液器的实施例一的剖视的示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的抽液器的实施例二的剖视的示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、第一管体；11、端壁；12、汽液排出口；13、液体入口；14、第一管段；15、第二管段；16、锥段；20、第二管体；21、蒸汽入口；22、蒸汽出口；30、第三管体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，实施例一的抽液器包括：第一管体10和第二管体20。第一管体10的第一端具有端壁11，第一管体10的第二端设有汽液排出口12，第二管体20部分地设置在第一管体10的内部，第二管体20的第一端穿出端壁11延伸至第一管体10的外部并设有蒸汽入口21，第二管体20的第二端位于第一管体10的内部，第二管体20的第二端逐渐收缩地延伸并设有蒸汽出口22，第二管体20与第一管体10之间形成环形过流腔，其中，第一管体10的套设于第二管体20外的部分设有与环形过流腔连通的液体入口13。

实施例一的抽液器使用时将连接管的一端接在液体入口13处，另一端伸进井内液面以下。在蒸汽入口21通入一定压力的蒸汽，化工生产装置中都有一套蒸汽系统，引用蒸汽很容易得到。蒸汽经过第二管体20并从蒸汽出口22喷出，由于第二管体20的第二端逐渐收缩地延伸，当蒸汽以一定压力经过第二端时，以极高的速度从蒸汽出口22流向第一管体10内，由于速度快，动能增加，因而蒸汽压力下降，使环形过流腔内形成真空。此时井内的液体在真空作用下被吸入环形过流腔内，当高速蒸汽流和被吸入液体发生碰撞、混合，进行能量交换，流向汽液排出口12，进而蒸汽被液体冷却并随液体由汽液排出口12排出。这样，井内的液体会连续不断地被抽出。本实施例的抽液器结构简单，在易燃易爆；有毒有害；易腐蚀；有杂质的工况下，可以安全地将井内的介质和清水抽出。现场使用方便快捷，减轻了劳动强度，无需用电，实现了本质安全。

伸进井内的连接管一般使用胶管，可以使胶管通过连接头连接在液体入口13处。如图1所示，在实施例一中，为了便于与胶管连接在液体入口13处，抽液器还包括：第三管体30，其一端连接在液体入口13处并与环形过流腔连通。这样，可将胶管直接套设在第三管体30自由端的外侧。

优选地，第一管体10包括第一管段14、第二管段15和连接在第一管段14和第二管段15之间的锥段16，第二管段15的径向尺寸小于第一管段14的径向尺寸，端壁11形成在第一管段14上，汽液排出口12形成在第二管段15上。优选地，第二管体20的径向尺寸与第二管段15的径向尺寸相等，这样使得第二管体20和第二管段15可以采用相同尺寸的管件，实现容易。第一管体10和第二管体20均为钢管。优选地，蒸汽出口22的位置对应于锥段16。

在实施例一中，第三管体30的第二端朝向第一管体10的第一端的方向延伸，并且第三管体30与第一管体10之间形成直角夹角。

如图2所示，在实施例二中，与实施例一的区别仅在于，实施例二的抽液器的第三管体30的第二端朝向第一管体10的第一端的方向延伸，并且第三管体30与第一管体10之间形成锐角夹角。这样会调整液体的流动方向，减小阻力，从而提高排液效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽液器，其特征在于，包括：

第一管体（10），其第一端具有端壁（11），第二端设有汽液排出口（12）；

第二管体（20），部分地设置在所述第一管体（10）的内部，所述第二管体（20）的第一端穿出所述端壁（11）延伸至所述第一管体（10）的外部并设有蒸汽入口（21），所述第二管体（20）的第二端位于所述第一管体（10）的内部，所述第二管体（20）的第二端逐渐收缩地延伸并设有蒸汽出口（22），所述第二管体（20）与所述第一管体（10）之间形成环形过流腔，

其中，所述第一管体（10）的套设于第二管体（20）外的部分设有与所述环形过流腔连通的液体入口（13）。

2.根据权利要求1所述的抽液器，其特征在于，还包括：

第三管体（30），其一端连接在所述液体入口（13）处并与所述环形过流腔连通。

3.根据权利要求2所述的抽液器，其特征在于，所述第三管体（30）的第二端朝向所述第一管体（10）的第一端的方向延伸，并且所述第三管体（30）与第一管体（10）之间形成锐角夹角。

4.根据权利要求2所述的抽液器，其特征在于，所述第三管体（30）的第二端朝向所述第一管体（10）的第一端的方向延伸，并且所述第三管体（30）与第一管体（10）之间形成直角夹角。

5.根据权利要求1所述的抽液器，其特征在于，所述第一管体（10）包括第一管段（14）、第二管段（15）和连接在所述第一管段（14）和第二管段（15）之间的锥段（16），所述第二管段（15）的径向尺寸小于所述第一管段（14）的径向尺寸，所述端壁（11）形成在所述第一管段（14）上，所述汽液排出口（12）形成在所述第二管段（15）上。

6.根据权利要求5所述的抽液器，其特征在于，所述第二管体（20）的径向尺寸与所述第二管段（15）的径向尺寸相等。

7.根据权利要求5所述的抽液器，其特征在于，所述蒸汽出口（22）的位置对应于所述锥段（16）。

8.根据权利要求5所述的抽液器，其特征在于，所述第一管体（10）和第二管体（20）均为钢管。

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