CN210439276U - 一种管井压密注浆用注浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注浆泵技术领域，特别涉及一种管井压密注浆用注浆泵，搅拌装置通过入液管道连通于浆料缸，浆料缸上方配置有液压油泵，液压油泵的活塞杆连接于浆料缸里的活塞，避免了因高压风的压力达不到要求，导致浆料填充注浆孔不实的问题；浆料缸通过出液管道连通于2个注浆管道，2个注浆管道设置在注浆孔中，能有效的克服注浆设备在流量稳定方面的不足，且成本低、效率高，能够更加快捷、合理的进行注浆操作；第一支路出液管道与注浆管道之间设有1个单向阀，第二支路出液管道与注浆管道之间设有1个单向阀，通过单向阀的作用可以控制浆料从出液管道往注浆管道中的单向流动，避免发生回流现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆泵技术领域，特别涉及一种管井压密注浆用注浆泵。
背景技术
压密注浆是利用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或化学浆液，注浆开始时浆液总是先充填较大的空隙，然后在较大的压力下渗入土体孔隙。随着土层孔隙水压力升高挤压土体，直至出现剪切裂缝，产生劈裂，浆液随之充填裂缝，形成浆脉，使得土体内形成新的网状骨架结构。浆脉在形成过程中由于占据了土体中一部分空间，加上土层内孔隙被浆液所渗透，从而将土体挤密，构成了新的浆脉复合地基，改善了土体的强度和防渗性能，同时也改变了土体物理力学性质，提高了软土地基的承载力。传统的注浆泵一般采用单个注浆管道，其注浆效率不佳，通过高压风将浆料压入注浆孔中，一旦压力风达不到要求，导致浆料填充注浆孔不实，此外，注浆操作采用人工操作，耗费大量的人力，注浆效率不高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种管井压密注浆用注浆泵。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种管井压密注浆用注浆泵，搅拌装置通过入液管道连通于浆料缸，所述浆料缸上方配置有液压油泵，所述液压油泵的活塞杆连接于所述浆料缸里的活塞，所述浆料缸通过出液管道连通于2个注浆管道，2个所述注浆管道设置在注浆孔中。
进一步的，所述出液管道包括主路出液管道、第一支路出液管道以及第二支路出液管道；所述主路出液管道的上端口连通于所述浆料缸，所述主路出液管道的下端连通于所述第一支路出液管道的上端口和所述第二支路出液管道的上端口，所述第一支路出液管道的下端口和所述第二支路出液管道的下端口分别连通1个所述注浆管道。
进一步的，所述第一支路出液管道与所述注浆管道之间设有1个单向阀，所述第二支路出液管道与所述注浆管道之间设有1个单向阀。
进一步的，2个所述注浆管道设置在支座上，所述支座通过2个地脚螺栓固定在地面上。
进一步的，2个所述注浆管道上各配置1个压力表。
进一步的，所述注浆泵的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱用于控制所述液压油泵的开关以及所述单向阀的开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置是用于往注浆孔输送浆料，在液压油泵的作用下，液压油缸的活塞杆运动带动着浆料缸里的活塞运动，可以把浆料缸中的浆料从出液管道中挤进注浆管道中，避免了因高压风的压力达不到要求，导致浆料填充注浆孔不实的问题；本实用新型装置还采用了2个注浆管道，能有效的克服注浆设备在流量稳定方面的不足，且成本低、效率高，能够更加快捷、合理的进行注浆操作；第一支路出液管道与注浆管道之间设有1个单向阀，第二支路出液管道与注浆管道之间设有1个单向阀，通过单向阀的作用可以控制浆料从出液管道往注浆管道中的单向流动，避免发生回流现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型装置的结构示意图；
图中标记为：1、浆料缸；2、液压油泵；3、出液管道；31、主路出液管道；32、第一支路出液管道；33、第二支路出液管道；4、注浆管道；5、单向阀；6、支座；7、地脚螺栓；8、注浆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1所示，一种管井压密注浆用注浆泵，将原料加入搅拌装置的搅拌罐中，通过搅拌装置的搅拌得到均匀的浆料，搅拌装置通过入液管道连通于浆料缸1，将搅拌装置中的浆料从入液管道中流进浆料缸1中，所述浆料缸1上方配置有液压油泵2，液压油泵2上设置了两个进油口，分别为上进油口和下进油口，其工作原理为：液压油从下进油口进入液压油泵2的油缸中，可以推动着液压油泵2的活塞杆向上运动；液压油从上进油口进入液压油泵2的油缸中，可以推动着液压油泵2的活塞杆向下运动。所述液压油泵2的活塞杆连接于所述浆料缸1里的活塞，液压油泵2的活塞杆带动着浆料缸1里的活塞上下移动，所述浆料缸1通过出液管道3连通于2个注浆管道4，2个所述注浆管道4设置在注浆孔8中，在液压油泵2的作用下，液压油缸的活塞杆运动带动着浆料缸1里的活塞运动，可以把浆料缸1中的浆料从出液管道3中挤进注浆管道4中。
本实施例中，所述出液管道3包括主路出液管道31、第一支路出液管道32以及第二支路出液管道33；所述主路出液管道31的上端口连通于所述浆料缸1，所述主路出液管道31的下端口连通于所述第一支路出液管道32的上端口和所述第二支路出液管道33的上端口，所述第一支路出液管道31的下端口和所述第二支路出液管道32的下端口分别连通1个所述注浆管道4。所述第一支路出液管道31与所述注浆管道4之间设有1个单向阀5，所述第二支路出液管道32与所述注浆管道4之间设有1个单向阀5，通过单向阀5的作用可以控制浆料从出液管道3往注浆管道4中的单向流动，避免发生回流现象。2个所述注浆管道4设置在支座6上，所述支座6通过2个地脚螺栓7固定在地面上，通过支座6和地脚螺栓7来固定住注浆管道4，避免在注浆时发生晃动。2个所述注浆管道4上各配置1个压力表，通过压力表可以知道注浆管道4中的压力，保证了对进入注浆管道4内部砂浆压力的控制，保证了工作过程性能的稳定。
本实施例中，所述注浆泵的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱用于控制所述液压油泵2的开关以及所述单向阀5的开关。当需要往注浆孔8中进行注浆时，PLC控制箱通过程序来控制液压油泵2的开关和2个单向阀5的开关，在液压油泵2的作用下，液压油缸的活塞杆运动带动着料缸里的活塞运动，可以把浆料缸1中的浆料从出液管道3中挤进注浆管道4中，避免了人为操作单个开启各个装置，提高工作效率。
压密注浆施工工艺流程：1、打孔：在地基中规定位置用钻机进行钻孔，注浆孔8的深度大约在7米至15米，孔径一般为55毫米至100毫米；2、浆料拌制：利用搅拌装置搅拌，严格按照设计认可的配比来拌制浆料，浆料必须经过搅拌装置充分的搅拌均匀后才能输送到浆料缸1中；3、注浆：注浆前全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵、压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量，注浆压力控制在0.2MPa至0.4MPa以内，注浆流量控制在7L/min，每注浆500毫米，注浆管往上拔管一次，压浆提升至设计标高时，压浆结束；4、清洗：清洗注浆管道4，进行下一个注浆孔8的施工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管井压密注浆用注浆泵，搅拌装置通过入液管道连通于浆料缸，其特征在于，所述浆料缸上方配置有液压油泵，所述液压油泵的活塞杆连接于所述浆料缸里的活塞，所述浆料缸通过出液管道连通于2个注浆管道，2个所述注浆管道设置在注浆孔中。
2.根据权利要求1所述一种管井压密注浆用注浆泵，其特征在于，所述出液管道包括主路出液管道、第一支路出液管道以及第二支路出液管道；所述主路出液管道的上端口连通于所述浆料缸，所述主路出液管道的下端连通于所述第一支路出液管道的上端口和所述第二支路出液管道的上端口，所述第一支路出液管道的下端口和所述第二支路出液管道的下端口分别连通1个所述注浆管道。
3.根据权利要求2所述一种管井压密注浆用注浆泵，其特征在于，所述第一支路出液管道与所述注浆管道之间设有1个单向阀，所述第二支路出液管道与所述注浆管道之间设有1个单向阀。
4.根据权利要求1所述一种管井压密注浆用注浆泵，其特征在于，2个所述注浆管道设置在支座上，所述支座通过2个地脚螺栓固定在地面上。
5.根据权利要求1所述一种管井压密注浆用注浆泵，其特征在于，2个所述注浆管道上各配置1个压力表。
6.根据权利要求3所述一种管井压密注浆用注浆泵，其特征在于，所述注浆泵的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱用于控制所述液压油泵的开关以及所述单向阀的开关。
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