CN107687171A - 地下连续墙双泵后注浆装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙双泵后注浆装置及施工方法,该装置用于随钢筋笼一起吊装至地下连续墙槽段后注浆,该装置包括注浆器、注浆管和注浆泵,注浆器呈一字型,其上设有多个注浆孔,两个注浆管沿墙深方向布置,并相隔一定距离与注浆器垂直且连通,注浆管绑缚于钢筋笼上,每个注浆管的上端均设有开关截止阀,用于连接与注浆泵连通的输浆管,每个注浆管的下端均设有单向阀。本发明通过一字型注浆器和两个注浆管实现双泵注浆,能够保证地连墙墙底注浆分布更均匀,可实现单幅地连墙一次注浆完成,提高了注浆施工效率,提高了墙底注浆整体性,保证了后注浆的质量成功率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种地下连续墙双泵后注浆装置及施工方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。使用导管法的优点是:施工振动小,墙体刚度大,整体性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,主要适用于钻孔灌注桩桩端桩侧注浆,适用地层主要针对软土层。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑、竖井等,同时也可作为高层建筑永久性结构的承载墙。
由于在地下连续墙在施工过程中,会对槽段底部及周边岩体产生一定的扰动,同时泥浆作业也会对岩石起到软化作用,成槽完成后进行二次清孔,仍然会存在一些沉渣,可能造成地下连续墙沉降。作为永久结构的地下连续墙更要求具有较高的竖向承载力和抵抗侧向土压力的能力。如果采用上传统的注浆方法,遇到岩层很难插入地层,因此适用地层十分局限,同时由于钢筋笼重量大,遇到岩层时容易导致注浆管折断或堵管,且无法保证墙底注浆量均匀分布,可能会导致墙底承载力不均匀,注浆量不好控制并容易导致注浆材料浪费等情况出现,并且需要多次进行注浆,注浆效率较低,难以确保注浆质量。
发明内容
针对现有技术中存在的传统注浆装置及注浆方法导致难以适用岩层且注浆质量差的技术问题,本发明提供一种地下连续墙双泵后注浆装置及施工方法,以提高注浆质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种地下连续墙双泵后注浆装置,用于随钢筋笼一起吊装至地下连续墙槽段后注浆,所述地下连续墙双泵后注浆装置包括注浆器、注浆管和注浆泵,所述注浆器呈一字型,其上设有多个注浆孔,两个所述注浆管沿墙深方向布置,并相隔一定距离与所述注浆器垂直且连通,所述注浆管绑缚于所述钢筋笼上,每个所述注浆管的上端均设有开关截止阀,用于连接与所述注浆泵连通,每个所述注浆管的下端均设有单向阀。
作为优选,所述注浆器包括多个白铁短管、形成多个所述单向阀的橡皮套和两个三通接头,两个所述三通接头分别连接于其中两个相邻的所述白铁短管之间,且其余相邻的两个所述白铁短管之间通过内螺纹密封接头连接,所述橡皮套套接于所述白铁短管上,所述注浆孔开设于所述白铁短管上,所述注浆器的两端设有用于封堵的闷头。
作为进一步优选,所述白铁短管的长度为50cm。
作为优选,所述注浆孔的横截面的形状为梅花形,并均布于所述白铁短管的侧壁上。
作为优选,所述注浆孔的孔径为6mm~8mm。
作为优选,两个所述注浆管之间的间距为2m~4m。
作为优选,所述注浆管的内径为50mm。
一种地下连续墙双泵后注浆施工方法,包括如下步骤:
1)地下连续墙双泵后注浆装置随钢筋笼吊装进入地下连续墙槽段,单幅槽段每隔4~8m布置一套所述地下连续墙后注浆装置;
2)在混凝土浇筑前,每个所述注浆管的上端注浆口用木塞堵住,并放置堵管,待混凝土浇筑完成3小时~4小时后,采用清水开塞,以确保注浆管畅通,待开塞完成后,注浆口设置开关截止阀用于连接注浆胶管;
3)采用水泥浆单液注浆,水泥浆水灰比控制在0.5~0.6,水泥浆比重控制在1.71 g/cm3~1.8g/cm3,注浆压力与注浆量依据设计要求进行;
4)按设计要求配置浆液,通过所述注浆胶管与注浆泵连通,打开开关截止阀,两台所述注浆泵同时加压,同步注浆;
5)当注浆量和注浆压力达到要求时,或注浆量达到设计值75%且注浆压力超过设计注浆压力时可终止注浆,其中,若其中一台注浆泵超过设计终止注浆压力,另一台注浆泵的压力达到设计终止注浆压力,且注浆压力差超过0.4MPa,则停止压力高的注浆泵,关闭开关截止阀,待另外一台注浆泵的压力达到设计注浆压力后停泵,注浆完成。
作为优选,两台所述注浆泵之间的压力差不超过0.2Mpa。
作为优选,所述注浆器与钢筋笼的底部平齐,所述注浆管的顶面高出钢筋笼20cm。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:本发明通过一字型注浆器和两个注浆管实现注浆,能够保证地连墙墙底注浆分布更均匀,可实现单幅地连墙一次注浆完成,提高了注浆施工效率,提高了墙底注浆整体性,保证了后注浆的质量成功率。
附图说明
图1为本发明中的地下连续墙双泵后注浆装置的主视结构示意图;
图2为本发明中的地下连续墙双泵后注浆装置的安装结构俯视图;
图3为本发明中的地下连续墙双泵后注浆装置的安装结构示意图。
图中:1-开关截止阀;2-注浆管;3-三通接头;4-注浆孔;5-白铁短管;6-橡皮套;7-内螺纹密封接头;8-闷头;9-单向阀;10-钢筋笼。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图3所示,本发明的实施例公开了一种地下连续墙双泵后注浆装置,包括钢筋笼10、注浆器、注浆管2和注浆泵(图中未示出),注浆器呈一字型,注浆器的两端设有用于封堵的闷头8,注浆器上设有多个注浆孔4,每个注浆孔4的孔径为6mm~8mm。注浆孔4的横截面的形状为梅花形,并均布于白铁短管的侧壁上,可以更好地注浆。两个注浆管2沿墙深方向布置,并相隔一定距离与注浆器垂直且连通,两个注浆管2之间的间距为2m~4m,注浆管2的内径为50mm,可实现双泵同步注浆,实现单幅地连墙一次注浆完成,提高了注浆施工效率,且提高了墙底注浆整体性,保证了后注浆的质量。注浆管2通过铁丝绑缚于钢筋笼10上,每个注浆管2的上端为注浆口,且均设有开关截止阀1,用于连接与注浆泵连通的注浆胶管,每个注浆管2的下端均设有单向阀9,防止双泵注浆出现返浆,保证了地连墙墙底注浆分布更均匀。
本实施例中,注浆器包括多个白铁短管5、形成多个单向阀的橡皮套6和两个三通接头3,两个三通接头3分别连接于其中两个相邻的白铁短管5之间,以分别连接两个注浆管2,其余相邻的两个白铁短管5之间过内螺纹密封接头7连接,白铁短管的长度为50cm,橡皮套6套接于白铁短管6上,以防止地连墙混凝土浇筑时水泥浆由注浆孔进入,引起堵管。
本发明还公开了一种地下连续墙双泵后注浆施工方法,包括如下步骤:
1)地下连续墙双泵后注浆装置随钢筋笼10吊装进入地下连续墙槽段,单幅槽段每隔4~8m布置一套地下连续墙后注浆装置。
2)在混凝土浇筑前,每个注浆管2的上端注浆口用木塞堵住,并放置堵管,待混凝土浇筑完成3小时~4小时后,采用清水开塞,以确保注浆管畅通,待开塞完成后,注浆口设置开关截止阀1用于连接注浆胶管(图中未示出)。
3)采用水泥浆单液注浆,浆液原材料采用P42.5级普通硅酸盐水泥配置,水泥浆水灰比控制在0.5~0.6,水泥浆比重控制在1.71 g/cm3~1.8g/cm3,注浆压力与注浆量依据设计要求进行,搅拌好的水泥浆液在投入使用前,需要利用孔径不大3×3mm滤网进行过滤。
4)按设计要求配置浆液,通过注浆胶管与注浆泵连通,打开开关截止阀1,两台注浆泵同时加压,同步注浆。
5)当注浆量和注浆压力达到要求时,或注浆量达到设计值75%且注浆压力超过设计注浆压力时可终止注浆,其中,若其中一台注浆泵超过设计终止注浆压力,另一台注浆泵的压力达到设计终止注浆压力,且注浆压力差超过0.4MPa,则停止压力高的注浆泵,关闭开关截止阀,待另外一台注浆泵的压力达到设计注浆压力后停泵,注浆完成。
本实施例中,两台注浆泵之间的压力差不超过0.2Mpa,并在注浆时控制渗入,确保慢速、低压、低流量注浆。
本发明中的地下连续墙双泵后注浆装置在施工时,如图2和图3所示,注浆器与钢筋笼10的底部平齐,注浆管2的顶面高出钢筋笼10的长度为20cm。
本发明可以更好地适应各种地质条件,保证地连墙墙底注浆分布更均匀,可实现单幅地连墙一次注浆完成,大大提高了注浆施工效率,提高了墙底注浆整体性,保证了后注浆的质量成功率。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种地下连续墙双泵后注浆装置,用于随钢筋笼一起吊装至地下连续墙槽段后注浆,其特征在于,所述地下连续墙双泵后注浆装置包括注浆器、注浆管和注浆泵,所述注浆器呈一字型,其上设有多个注浆孔,两个所述注浆管沿墙深方向布置,并相隔一定距离与所述注浆器垂直且连通,所述注浆管绑缚于所述钢筋笼上,每个所述注浆管的上端均设有开关截止阀,用于连接与所述注浆泵连通,每个所述注浆管的下端均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,所述注浆器包括多个白铁短管、形成多个所述单向阀的橡皮套和两个三通接头,两个所述三通接头分别连接于其中两个相邻的所述白铁短管之间,且其余相邻的两个所述白铁短管之间通过内螺纹密封接头连接,所述橡皮套套接于所述白铁短管上,所述注浆孔开设于所述白铁短管上,所述注浆器的两端设有用于封堵的闷头。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,所述白铁短管的长度为50cm。
4.根据权利要求1或2所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,所述注浆孔的横截面的形状为梅花形,并均布于所述白铁短管的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,所述注浆孔的孔径为6mm~8mm。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,两个所述注浆管之间的间距为2m~4m。
7.根据权利要求1或6所述的地下连续墙双泵后注浆装置,其特征在于,所述注浆管的内径为50mm。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的地下连续墙双泵后注浆施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)地下连续墙双泵后注浆装置随钢筋笼吊装进入地下连续墙槽段,单幅槽段每隔4~8m布置一套所述地下连续墙后注浆装置;
2)在混凝土浇筑前,每个所述注浆管的上端注浆口用木塞堵住,并放置堵管,待混凝土浇筑完成3小时~4小时后,采用清水开塞,以确保注浆管畅通,待开塞完成后,注浆口设置开关截止阀用于连接注浆胶管;
3)采用水泥浆单液注浆,水泥浆水灰比控制在0.5~0.6,水泥浆比重控制在1.71 g/cm3~1.8g/cm3,注浆压力与注浆量依据设计要求进行;
4)按设计要求配置浆液,通过所述注浆胶管与注浆泵连通,打开开关截止阀,两台所述注浆泵同时加压,同步注浆;
5)当注浆量和注浆压力达到要求时,或注浆量达到设计值75%且注浆压力超过设计注浆压力时可终止注浆,其中,若其中一台注浆泵超过设计终止注浆压力,另一台注浆泵的压力达到设计终止注浆压力,且注浆压力差超过0.4MPa,则停止压力高的注浆泵,关闭开关截止阀,待另外一台注浆泵的压力达到设计注浆压力后停泵,注浆完成。
9.根据权利要求8所述的地下连续墙双泵后注浆施工方法,其特征在于,两台所述注浆泵之间的压力差不超过0.2Mpa。
10.根据权利要求8所述的地下连续墙双泵后注浆施工方法,其特征在于,所述注浆器与钢筋笼的底部平齐,所述注浆管的顶面高出钢筋笼20cm。
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