CN215057952U - 浆液泵送设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及泵送设备技术领域，具体提供了一种浆液泵送设备。该浆液泵送设备包括液压缸和水泥缸，液压缸的内部设有第一活塞，第一活塞沿着液压缸的轴向方向往复运动，处于第一活塞两侧的部分液压缸上均连接有液压管，液压管与泵站连接；水泥缸与液压缸的位置相对固定，水泥缸的内部设有沿着其轴向方向往复运动的第二活塞，第一活塞与第二活塞之间通过连杆连接，水泥缸远离连杆的一端连接有进浆管和出浆管。本公开通过液压缸为水泥缸的第二活塞提供动力，能搞满足浆液的泵送需求，且泵送设备结构简单，易于移动，适用于需要频繁移动泵送设备位置的工况，有效提高工作效率，同时，泵送设备整体结构强度较大，不易损坏，节省维修成本。

Description

浆液泵送设备

技术领域

本公开涉及泵送设备技术领域，尤其涉及一种浆液泵送设备。

背景技术

隧道建设过程中会遇到多样化的地层组织，注浆加固技术能够在外界作用压力下，通过注浆管道的应用，将与岩石结构具有融合性的浆液逐渐注入到地层结构中。浆液在地层结构中由于其重力作用以及流动作用等物理性质特征,会逐渐向地层结构中渗透和填充，逐步将岩石缝隙中存在的空气、水等不稳定物质结构挤出，同时经过一段时间的静置干燥之后，原本地层组织中存在的松散组织以及岩石都会在浆液包覆之下，凝聚成一体的物质结构,其结构整体的强度会得到明显提升，具有良好的化学结构稳定性和防水性能。加固结构整体的形成不仅使地层结构得到加固，同时能够应用结构的密致性,形成防水帷幕，能够有效阻止地下水向施工作业面的渗透作用，避免下渗对于地层土质产生的侵蚀作用，还能够降低岩溶水与地下水之间存在的垂直关系，从而避免由于地下水位升降出现的土层松动。传统的注浆方式包括电动注浆泵和气动注浆泵。但使用电动注浆泵前，必须先进行电缆的敷设，同时需准备开关等附属设备，且电动注浆泵的体积较大，挪移工作量较大，在施工量较大的情况下频繁使用时，很不方便。气动泵注浆最大的注浆压力为2～3MPa，其工作压力远远不能满足注浆压力的需求，且气动注浆泵在使用过程中，因其结构的限制，容易损坏，维修量较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种浆液泵送设备。

本公开提供了一种浆液泵送设备，包括：

液压缸，内部设有第一活塞，所述第一活塞沿着所述液压缸的轴向方向往复运动，处于所述第一活塞两侧的部分所述液压缸上均连接有液压管，所述液压管与泵站连接；

水泥缸，与所述液压缸的位置相对固定，所述水泥缸的内部设有沿着其轴向方向往复运动的第二活塞，所述第一活塞与所述第二活塞之间通过连杆连接，所述水泥缸远离所述连杆的一端连接有进浆管和出浆管。

可选的，所述液压缸的内壁上设有两个用于限制所述第一活塞行程的环形挡板，两个所述液压管与所述液压缸的连接处分别处于两个所述环形挡板的外侧。

可选的，所述液压缸的内部形成液压缸腔体，所述第一活塞将所述液压缸腔体分割成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别与两根所述液压管连通，所述连杆穿过所述第二腔体与所述第一活塞连接。

可选的，所述水泥缸的内部形成水泥缸腔体，所述第二活塞将所述水泥缸腔体分割成第三腔体和第四腔体，所述连杆穿过所述第三腔体与所述第二活塞连接，所述第四腔体上连接有所述进浆管和所述出浆管。

可选的，所述第一活塞与所述第二活塞的移动方向相同。

可选的，所述水泥缸与所述进浆管和所述出浆管的连接处均设有单向阀。

可选的，所述液压缸为油缸。

可选的，处于所述第一活塞两侧的部分所述液压缸上均连接有压力表，所述压力表用于检测所述液压缸内部的压力。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开通过液压缸为水泥缸的第二活塞提供动力，能搞满足浆液的泵送需求，且泵送设备结构简单，易于移动，适用于需要频繁移动泵送设备位置的工况，有效提高工作效率，同时，泵送设备整体结构强度较大，不易损坏，节省维修成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述浆液泵送设备的示意图。

其中，10、液压缸；11、第一活塞；12、液压管；13、泵站；14、第一腔体；15、第二腔体；20、水泥缸；21、第二活塞；22、第三腔体；23、第四腔体；30、连杆；40、进浆管；50、出浆管；60、环形挡板；70、压力表。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本申请实施例提供的浆液泵送设备包括液压缸10和水泥缸20。

液压缸10的内部设有第一活塞11，第一活塞11沿着液压缸10的轴向方向往复运动，处于第一活塞11两侧的部分液压缸10上均连接有液压管12，液压管12与泵站13连接。其中，泵站13为能够提供一定压力与流量的设备，其在现有技术中较为常见，因此，在此并未做过多的描述。使用时，通过泵站13为其中一个液压管12内提供一定压力的液压油，液压油进入到液压缸10的内部，进而推动第一活塞11朝向未充入液压油的一侧移动。通过朝向不同液压管12内注入一定压力的液压油，进而使得第一活塞11往复运动。优选的，液压缸10为油缸。进一步优化地，处于第一活塞11两侧的部分液压缸10上均连接有压力表70，压力表70用于检测液压缸10内部的压力，便于控制为第一活塞11提供的动力。

水泥缸20与液压缸10的位置相对固定，即浆液泵送设备在使用过程中，水泥缸20与液压缸10不发生相对移动。水泥缸20的内部设有沿着其轴向方向往复运动的第二活塞21，第一活塞11与第二活塞21之间通过连杆30连接，且第一活塞11与第二活塞21的移动方向相同，通过第一活塞11的往复移动带动第二活塞21在水泥缸20内往复移动，进而采用液压的方式为第二活塞21的移动提供动力。水泥缸20远离连杆30的一端连接有进浆管40和出浆管50，进浆管40用于与储浆池连通，通过第二活塞21的往复运动改变水泥缸20内的压力，当水泥缸20内的压力减小时，储浆池内的浆液通过进浆管40进入到水泥缸20内，当水泥缸20内的压力增加时，水泥缸20内的泥浆通过出浆管50注入到岩土体中进行扩散。

进一步优化地，避免泥浆逆流现象的发生，水泥缸20与进浆管40和出浆管50的连接处均设有单向阀，进浆管40处连接的单向阀可供泥浆进入到水泥缸20中，但水泥缸20内的泥浆不能够通过进浆管40流出；出浆管50处连接的单向阀可供水泥缸20内的泥浆从出浆管50流出，但出浆管50内的泥浆不可返回进入到水泥缸20内。其中，单向阀的结构和原理已为公知技术，因此，在此并未做过多的描述。

如图1所示，液压缸10的内部形成液压缸腔体，第一活塞11将液压缸腔体分割成第一腔体14和第二腔体15，第一腔体14和第二腔体15分别与两根液压管12连通，连杆30穿过第二腔体15与第一活塞11连接，且连杆30与液压缸10的连接处密封，避免漏油减压的现象发生。水泥缸20的内部形成水泥缸腔体，第二活塞21将水泥缸腔体分割成第三腔体22和第四腔体23，连杆30穿过第三腔体22与第二活塞21连接，且连杆30与水泥缸20的连接处密封，避免漏油减压的现象发生，第四腔体23上连接有进浆管40和出浆管50。

使用时，第二腔体15内充入液压油时，第二腔体15内的压力增加，第一活塞11朝向第一腔体14的方向移动，进而通过连杆30带动第二活塞21朝向第三腔体22的方向移动，第四腔体23内的压力减少，进而使得储浆池内的浆液通过进浆管40进入到第四腔体23内；当第一腔体14内充入液压油时，第一腔体14内的压力增加，进而推动第一活塞11朝向第二腔体15的方向移动，第一活塞11通过连杆30带动第二活塞21朝向第四腔体23的方向移动，第四腔体23内的压力增加，进而使得第四腔体23内的泥浆通过出浆管50流出，完成一个吸浆和排浆的过程。

在另一些实施例中，本公开的液压缸10的内壁上设有两个用于限制第一活塞11行程的环形挡板60，两个液压管12与液压缸10的连接处分别处于两个环形挡板60的外侧。通过两个环形挡板60限制第一活塞11的移动范围，避免第一活塞11将液压管12与液压缸10的连接口封堵，确保液压缸10正常使用。

本公开通过液压缸10为水泥缸20的第二活塞21提供动力，能搞满足浆液的泵送需求，且泵送设备结构简单，易于移动，适用于需要频繁移动泵送设备位置的工况，有效提高工作效率，同时，泵送设备整体结构强度较大，不易损坏，节省维修成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种浆液泵送设备，其特征在于，包括：

液压缸(10)，内部设有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)沿着所述液压缸(10)的轴向方向往复运动，处于所述第一活塞(11)两侧的部分所述液压缸(10)上均连接有液压管(12)，所述液压管(12)与泵站(13)连接；

水泥缸(20)，与所述液压缸(10)的位置相对固定，所述水泥缸(20)的内部设有沿着其轴向方向往复运动的第二活塞(21)，所述第一活塞(11)与所述第二活塞(21)之间通过连杆(30)连接，所述水泥缸(20)远离所述连杆(30)的一端连接有进浆管(40)和出浆管(50)。

2.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述液压缸(10)的内壁上设有两个用于限制所述第一活塞(11)行程的环形挡板(60)，两个所述液压管(12)与所述液压缸(10)的连接处分别处于两个所述环形挡板(60)的外侧。

3.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述液压缸(10)的内部形成液压缸腔体，所述第一活塞(11)将所述液压缸腔体分割成第一腔体(14)和第二腔体(15)，所述第一腔体(14)和所述第二腔体(15)分别与两根所述液压管(12)连通，所述连杆(30)穿过所述第二腔体(15)与所述第一活塞(11)连接。

4.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述水泥缸(20)的内部形成水泥缸腔体，所述第二活塞(21)将所述水泥缸腔体分割成第三腔体(22)和第四腔体(23)，所述连杆(30)穿过所述第三腔体(22)与所述第二活塞(21)连接，所述第四腔体(23)上连接有所述进浆管(40)和所述出浆管(50)。

5.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述第一活塞(11)与所述第二活塞(21)的移动方向相同。

6.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述水泥缸(20)与所述进浆管(40)和所述出浆管(50)的连接处均设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，所述液压缸(10)为油缸。

8.根据权利要求1所述的浆液泵送设备，其特征在于，处于所述第一活塞(11)两侧的部分所述液压缸(10)上均连接有压力表(70)，所述压力表(70)用于检测所述液压缸(10)内部的压力。

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