CN218713189U - 一种深基坑降水井封井系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑降水井封井系统,涉及降水井封堵技术领域，包括位于降水井中的盖板，降水井的顶端处设置有密封腔，且盖板位于密封腔的底端处，盖板位于降水井上端位置处，盖板上设置有多根注浆管，盖板中间处设置有抽水管，注浆管的底端处设置有密封板，抽水管贯穿密封板；注浆管沿注浆管轴线方向均匀设置若干个出浆口，密封板与盖板之间设置有封闭腔，盖板上设置有与封闭腔配合的按压组件。本实用新型通过其独特的结构设计，尤其是注浆管和抽水管分开使用，注浆的同时进行吸水，不会由于过高的水压而影响注浆密封的效果，同时将开设多个开设出浆口的注浆管周向分布，能均匀使速凝微膨胀混凝土均匀分布在封闭腔中，注浆速度快。

Description

一种深基坑降水井封井系统

技术领域

本实用新型涉及降水井封堵技术领域，尤其涉及一种深基坑降水井封井系统。

背景技术

现有的技术方案是先降低降水井内的水位，通过将注浆管和抽水管共同作为一根管去使用，且排水注浆管侧壁上端及下端均贯穿固定安装有封堵钢板用于封堵，然后将装置置于降水井后，通过在排水注浆管顶端安装自吸降水泵，可实现对降水井进行降水工作，降水完成后，通过将自吸降水泵更换为注浆泵，可实现对金属管内注入混凝土液，在金属管注浆过程中，混凝土液从金属管上的注浆孔流出与其下端封堵钢板上的遇水膨胀止水条接触，遇水膨胀止水条遇水膨胀与降水井侧壁接触，实现对降水井进行封堵。

而在进行上述降水井封堵过程时，该抽水过程时所使用的抽水管与注浆时注浆管共用一管，而这容易导致注浆的不稳定，此外，在利用注浆管进行注浆时，因为仅使用一根管道进行注浆操作，注浆的速度缓慢，此外，由于在注浆过程过程中，也会因为未对混凝土液进行振捣，而导致缓混凝土的密封不实、强度低，进而会导致混凝土与降水井中出现裂缝等，导致整个装置具有较差的密封效果。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的深基坑降水井封井系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深基坑降水井封井系统，包括位于降水井中的盖板，所述降水井的顶端处设置有密封腔，且所述盖板位于所述密封腔的底端处，其特征在于：所述盖板位于所述降水井上端位置处，所述盖板上设置有多根注浆管，所述盖板中间处设置有轴线与所述注浆管轴线平行的抽水管，所述注浆管的底端处设置有密封板，且所述密封板位于所述降水井中，所述密封板与所述降水井间隙配合，所述抽水管贯穿所述密封板；所述注浆管沿所述注浆管轴线方向均匀设置若干个出浆口，所述密封板与所述盖板之间设置有封闭腔，所述盖板上设置有与所述封闭腔配合的按压组件，所述抽水管通过管接头与吸水泵连通，且所述注浆管通过管接头

进一步的，所述按压组件包括与所述盖板相互平行的环形板，且所述环形板上设置有若干根连接杆，且所述连接杆的底端处设置有第二挤压板，所述连接杆上设置有第一挤压板，所述第一挤压板位于所述盖板的正下方处，且所述第一挤压板、所述第二挤压板的外径小于所述降水井内径。与注浆泵连通。

进一步的，所述注浆管沿所述抽水管的周向方向均匀设置，所述注浆管依次贯穿所述环形板、所述盖板、所述第一挤压板、所述第二挤压板且与所述密封板连接，所述抽水管依次贯穿所述环形板、所述盖板、所述第一挤压板、所述第二挤压板、所述密封板。

进一步的，所述密封板的外径小于降水井内径，且所述密封板外侧壁安装有吸水条。

进一步的，所述注浆管与所述抽水管上均设置有单向阀，所述注浆管与所述抽水管的顶端处设置有管接头，且所述管接头位于所述密封腔中。

进一步的，所述抽水管或所述注浆管的上端部设置有第一挡板，所述挡板上开设有连通所述抽水管顶底两端的第一开口，且所述管接头包括与所述抽水管或所述注浆管配合的连接管，所述连接管中设置有沿所述连接管径向的第一连接杆，所述第一连接杆上设置有沿所述连接管轴线方向设置的第二连接杆，且所述第二连接杆的底端设置有第二挡板，且所述第二挡板上开设有与所述第一开口配合的第二开口；所述第二挡板位于所述第一挡板的正上处。

进一步的，所述降水井的直径小于所述盖板的直径，且所述盖板上设置有与所述密封腔的底端连接的连接螺栓。

进一步的，所述降水井降水工作完成后，所述密封腔、所述封闭腔中均设置有密封体。

本实用新型通过其独特的结构设计，尤其是注浆管和抽水管分开使用，注浆的同时进行吸水，不会由于过高的水压而影响注浆密封的效果，同时将开设多个开设出浆口的注浆管周向分布，能均匀使速凝微膨胀混凝土均匀分布在封闭腔中，注浆速度快。

本实用新型通过将多个注浆管和抽水管充当加强件的功能，速凝微膨胀混凝土凝固后强度和硬度都更好，同时利用按压组件通过连接杆可上下移动第一按压板和第二按压板，第一按压板和第二按压板分别按压封闭腔上下空间中的速凝微膨胀混凝土，使速凝微膨胀混凝土内的空隙减小，密封效果更好。

本实用新型通过管接头上设置的第二挡板和抽水管下端设置的第一挡板组合成的封闭阀门结构，使得降水井内壁上充满混凝土液之后，可通过阀门结构使抽水管内快速封闭，然后在抽水管内注满混凝土液封闭抽水管，简单方方便，第二挡板周向转动和第一挡板一起封闭抽水管，转动所需力度小。

附图说明

图1为本实用新型的未注浆时剖面示意图；

图2为本实用新型的注浆完成后剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的管接头与注浆管或抽水管配合剖面图；

图5a为本实用新型的管接头俯视图；

图5b为本实用新型的第一挡板俯视图；

图6a为本实用新型的第一挡板与第二挡板通过状态示意图；

图6b为本实用新型的第一挡板与第二挡板封闭状态示意图；

其中，附图标识为：1、降水井；11、密封体；2、盖板；3、密封腔；4、注浆管；41、出浆口：5、抽水管；6、密封板；61、吸水条；7、封闭腔；8、按压组件；81、环形板； 82、连接杆；83、第一挤压板；84、第二挤压板；9、管接头；91、连接管；92、第一连接杆；93、第二连接杆；94、第二挡板；95、第二开口；10、第一挡板；101、第一开口。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本实施例是一种深基坑降水井封井系统，包括位于降水井1中的盖板2，所述降水井1的顶端处设置有密封腔3，且所述盖板2位于所述密封腔3的底端处，所述盖板2位于所述降水井1上端位置处，所述盖板2上设置有多根注浆管4，所述盖板2中间处设置有轴线与所述注浆管4轴线平行的抽水管5，所述注浆管4的底端处设置有密封板6，且所述密封板6位于所述降水井1中，所述密封板6与所述降水井1间隙配合，所述抽水管5贯穿所述密封板6；所述注浆管4沿所述注浆管4轴线方向均匀设置若干个出浆口41，所述密封板6与所述盖板2之间设置有封闭腔7，所述盖板2上设置有与所述封闭腔7配合的按压组件8，所述抽水管5通过管接头9与吸水泵连通，且所述注浆管4通过管接头9与注浆泵连通。

进一步的，所述按压组件8包括与所述盖板2相互平行的环形板81，且所述环形板81 上设置有若干根连接杆82，且所述连接杆82的底端处设置有第二挤压板84，所述连接杆上设置有第一挤压板83，所述第一挤压板83位于所述盖板2的正下方处，且所述第一挤压板83、所述第二挤压板84的外径小于所述降水井1内径。

进一步的，所述注浆管4沿所述抽水管5的周向方向均匀设置，所述注浆管4依次贯穿所述环形板81、所述盖板2、所述第一挤压板83、所述第二挤压板84且与所述密封板6 连接，所述抽水管5依次贯穿所述环形板81、所述盖板2、所述第一挤压板83、所述第二挤压板84、所述密封板6。

进一步的，所述密封板6的外径小于降水井1内径，且所述密封板6外侧壁安装有吸水条61。

具体的，密封板外径小于降水井内径，便于放入降水井内，密封板与井下水面接触，吸水条通过吸水膨胀进行密封功能，使水不进入封闭腔内。

进一步的，所述注浆管4与所述抽水管5上均设置有单向阀，所述注浆管4与所述抽水管5的顶端处设置有管接头9，且所述管接头9位于所述密封腔3中。注浆管上的单向阀用于防止速凝微膨胀混凝土回流，而抽水管上单向阀用于防止地下水回流。

进一步的，所述抽水管5或所述注浆管4的上端部设置有第一挡板10，所述挡板上开设有连通所述抽水管顶底两端的第一开口101，且所述管接头9包括与所述抽水管5或所述注浆管4配合的连接管91，所述连接管91中设置有沿所述连接管91径向的第一连接杆92，所述第一连接杆92上设置有沿所述连接管91轴线方向设置的第二连接杆93，且所述第二连接杆93的底端设置有第二挡板94，且所述第二挡板94上开设有与所述第一开口101配合的第二开口95；所述第二挡板94位于所述第一挡板10的正上处。

优选的，所述第一挡板呈蝶状，与之对应的，所述第一开口呈弧型环状；所述第二挡板呈蝶状，与之对应的，所述第二开口呈弧型环状。

在完成向封闭腔注浆步骤之后，减少外部环境对位于密封腔中的混凝土以及地下水位的影响，特别的在所述抽水管以及注浆管的顶端处设置有管接头。

进一步的，所述降水井1的直径小于所述盖板2的直径，且所述盖板2上设置有与所述密封腔3的底端连接的连接螺栓，进而方板盖板能够稳定安置在所述密封腔的底部。

所述降水井降水工作完成后，所述密封腔3、所述封闭腔7中均设置有密封体11。

工作时，抽水管外通过管接头连接有抽水泵，所有注浆管均通过其上的管接头连接有注浆泵，在抽水管抽水的同时，注浆泵也同时工作，使水压持续降低或者是不升高，不影响速凝微膨胀混凝土的注入和密封，注浆泵在工作的时候，速凝微膨胀混凝土从多个注浆管内进入至封闭腔中，然后从竖直分布在注浆管上的多个注浆孔上喷出，均分的分布在注浆管内，在封闭腔快要填充速凝微膨胀混凝土的时候第一挤压板和第二挤压板上升会迫使环形板上升，此时工作人员适当的向下机械按压环形板，第一挤压板和第二挤压板就会分别挤压封闭腔上下空间内的水速凝微膨胀混凝土，对速凝微膨胀混凝土进行压平，从而使速凝微膨胀混凝土分布均匀和使速凝微膨胀混凝土的空隙变小，凝固后密封效果好，在速凝微膨胀混凝土注入的同时，环形板不断按压，在将要注满速凝微膨胀混凝土的时候，停止注浆，不断按压环形板，然后在进行注浆，直至注浆完成，先把注浆泵拆除，然后吸水泵继续工作，然后转动抽水管上的管接头，管接头带动两个第二挡板周向转动半圈左右，从而第二挡板会把第一挡板的开口处之间的出水空封闭，从而抽水管内通过第一挡板的和第二挡板把抽水管的上端和下端隔绝，把抽水管上部的水抽完之后，把吸水泵拆除，然后用密封体(速凝微膨胀混凝土)把密封腔和抽水管内密封即可。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种深基坑降水井封井系统，包括位于降水井(1)中的盖板(2)，所述降水井(1)的顶端处设置有密封腔(3)，且所述盖板(2)位于所述密封腔(3)的底端处，其特征在于：所述盖板(2)位于所述降水井(1)上端位置处，所述盖板(2)上设置有多根注浆管(4)，所述盖板(2)中间处设置有轴线与所述注浆管(4)轴线平行的抽水管(5)，所述注浆管(4)的底端处设置有密封板(6)，且所述密封板(6)位于所述降水井(1)中，所述密封板(6)与所述降水井(1)间隙配合，所述抽水管(5)贯穿所述密封板(6)；

所述注浆管(4)沿所述注浆管(4)轴线方向均匀设置若干个出浆口(41)，所述密封板(6)与所述盖板(2)之间设置有封闭腔(7)，所述盖板(2)上设置有与所述封闭腔(7)配合的按压组件(8)，所述抽水管(5)通过管接头(9)与吸水泵连通，且所述注浆管(4)通过管接头(9)与注浆泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述按压组件(8)包括与所述盖板(2)相互平行的环形板(81)，且所述环形板(81)上设置有若干根连接杆(82)，且所述连接杆(82)的底端处设置有第二挤压板(84)，所述连接杆上设置有第一挤压板(83)，所述第一挤压板(83)位于所述盖板(2)的正下方处，且所述第一挤压板(83)、所述第二挤压板(84)的外径小于所述降水井(1)内径。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述注浆管(4)沿所述抽水管(5)的周向方向均匀设置，所述注浆管(4)依次贯穿所述环形板(81)、所述盖板(2)、所述第一挤压板(83)、所述第二挤压板(84)且与所述密封板(6)连接，所述抽水管(5)依次贯穿所述环形板(81)、所述盖板(2)、所述第一挤压板(83)、所述第二挤压板(84)、所述密封板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述密封板(6)的外径小于降水井(1)内径，且所述密封板(6)外侧壁安装有吸水条(61)。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述注浆管(4)与所述抽水管(5)上均设置有单向阀，所述注浆管(4)与所述抽水管(5)的顶端处设置有管接头(9)，且所述管接头(9)位于所述密封腔(3)中。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述抽水管(5)或所述注浆管(4)的上端部设置有第一挡板(10)，所述挡板上开设有连通所述抽水管顶底两端的第一开口(101)，且所述管接头(9)包括与所述抽水管(5)或所述注浆管(4)配合的连接管(91)，所述连接管(91)中设置有沿所述连接管(91)径向的第一连接杆(92)，所述第一连接杆(92)上设置有沿所述连接管(91)轴线方向设置的第二连接杆(93)，且所述第二连接杆(93)的底端设置有第二挡板(94)，且所述第二挡板(94)上开设有与所述第一开口(101)配合的第二开口(95)；所述第二挡板(94)位于所述第一挡板(10)的正上处。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述降水井(1)的直径小于所述盖板(2)的直径，且所述盖板(2)上设置有与所述密封腔(3)的底端连接的连接螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑降水井封井系统，其特征在于：所述降水井降水工作完成后，所述密封腔(3)、所述封闭腔(7)中均设置有密封体(11)。

Images