CN204731109U - 胶筒的性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶筒的性能测试装置，包括：中心管；固定密封套装在中心管上的上接头；位于上接头的一旁、并密封套装在中心管上的第一活塞；一端密封套装在上接头上、另一端密封套装在第一活塞上的外管；套装在中心管上、并与第一活塞的外露端相固定密封连接的活塞套；可拆卸地固定密封套装在中心管上的第二活塞；和锁紧机构。本实用新型提供的胶筒的性能测试装置，其胶筒实验过程简单，同时自身结构密封可靠，并实现了胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程的目的，更精确、真实地实现了对胶筒性能的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤指一种胶筒的性能测试装置。
背景技术
随着油气田开发的深入，胶筒使用国产化的趋势，要求胶筒的试验装置(相当于本申请提供的胶筒的性能测试装置)简单，试验过程容易，且自身结构密封可靠、能够实现胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程，而现有试验装置均不能完全满足上述要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶筒的性能测试装置，能够实现胶筒实验过程简单，且自身结构密封可靠、能够实现胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程，可更精确、真实地实现对胶筒性能的测试。
为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种胶筒的性能测试装置，包括：中心管；固定密封套装在所述中心管上的上接头；位于所述上接头的一旁、并密封套装在所述中心管上的第一活塞；一端密封套装在所述上接头上、另一端密封套装在所述第一活塞上的外管，所述上接头、所述第一活塞、所述外管和所述中心管围成用于安装胶筒的第一腔室，且所述外管上靠近所述上接头的一端开设有与所述第一腔室相通的第一注压孔、靠近所述第一活塞的一端开设有与所述第一腔室相通的第二注压孔；可拆卸地固定密封套装在所述中心管上、并密封套装有活塞套的第二活塞，且所述活塞套的一端与第一活塞相密封连接，所述活塞套、所述第一活塞、所述第二活塞和所述中心管之间围成第二腔室，所述活塞套上开设有与所述第二腔室相通的第三注压孔；和锁紧机构，安装于所述第二活塞和所述活塞套之间，用于阻止所述活塞套相对所述第二活塞向远离所述外管的方向移动。
可选地，所述锁紧机构包括：套装在所述第二活塞上、并与所述活塞套固定连接的下接头；位于所述第二腔室内的锁环；和支撑于所述锁环和所述下接头之间的弹性件；其中，所述锁环同时与所述活塞套的内壁面和所述第二活塞的外壁面配合、来阻止所述活塞套相对所述第二活塞向远离所述外管的方向移动。
可选地，所述锁环的横截面呈C形状，且所述锁环与所述活塞套之间具有相抵触的配合斜面、所述锁环和所述第二活塞之间具有限位齿结构。
可选地，所述下接头的一端伸入所述第二腔室内、并与所述活塞套相螺纹连接。
可选地，所述第二活塞的另一端位于所述第二腔室的外侧、并通过螺钉与所述中心管可拆卸地固定连接。
可选地，所述上接头与所述中心管之间、所述上接头与所述外管之间、所述第一活塞与所述外管之间均安装有挡圈和O型圈，所述第一活塞与所述中心管之间、所述第一活塞与所述活塞套之间、所述第二活塞与所述中心管之间、所述第二活塞与所述活塞套之间均安装有O型圈。
可选地，所述上接头与所述中心管、所述第一活塞与所述活塞套均相螺纹连接。
可选地，所述性能测试装置还包括：第一隔环，安装于所述第一腔室内、并临近所述上接头和所述第一活塞中的一个设置；和第二隔环，安装于所述第一腔室内、并临近所述上接头和所述第一活塞中的另一个设置。
可选地，所述性能测试装置还包括：胶筒，安装于所述第一腔室内、并处于所述第一隔环和所述第二隔环之间。
可选地，所述胶筒包括有两个，且两个所述胶筒沿所述中心管的轴线方向并排设置。
本实用新型提供的胶筒的性能测试装置，其胶筒实验过程简单，同时自身结构密封可靠，并实现了胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程的目的，更精确、真实地实现了对胶筒性能的测试。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型所述的胶筒的性能测试装置的结构示意图；
图2为图1所示性能测试装置的A部放大局部结构示意图；
图3为图1所示性能测试装置的B部放大局部结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1 中心管，2 上接头，3 第一活塞，4 外管，41 第一注压孔，42 第二注压孔，5 第一腔室，6 活塞套，61 第三注压孔，7 第二活塞，8 第二腔室，91 下接头，92 锁环，93 弹性件，94 配合斜面，95 限位齿结构，96螺钉，101 第一隔环，102 第二隔环，103 胶筒，104 挡圈，105 O型圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本实用新型一些实施例所述的胶筒的性能测试装置。
本实用新型提供的胶筒的性能测试装置，如图1所示，包括：中心管1；固定密封套装在中心管1上的上接头2；位于上接头2的一旁、并密封套装在中心管1上的第一活塞3；一端密封套装在上接头2上、另一端密封套装在第一活塞3上的外管4，上接头2、第一活塞3、外管4和中心管1围成用于安装胶筒的第一腔室5，且外管4上靠近上接头2的一端开设有与第一腔室5相通的第一注压孔41、靠近第一活塞3的一端开设有与第一腔室5相通的第二注压孔42；可拆卸地固定密封套装在中心管1上、并密封套装有活塞套6的第二活塞7，且活塞套6的一端与第一活塞3相密封连接，活塞套6、第一活塞3、第二活塞7和中心管1之间围成第二腔室8，活塞套6上开设有与第二腔室8相通的第三注压孔61；和锁紧机构，安装于第二活塞7和活塞套6之间，用于阻止活塞套6相对第二活塞7向远离外管4的方向移动。
本实用新型提供的胶筒的性能测试装置，其胶筒实验过程简单，同时自身结构密封可靠，并实现了胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程的目的，更精确、真实地实现了对胶筒性能的测试。
另外，在本实用新型上述实施例提供的胶筒的性能测试装置中：
优选地，如图1和图3所示，锁紧机构包括：套装在第二活塞7上、并与活塞套6固定连接的下接头91；位于第二腔室内的锁环92；和支撑于锁环92和下接头91之间的弹性件93；其中，锁环92同时与活塞套6的内壁面和第二活塞7的外壁面配合、来阻止活塞套6相对第二活塞7向远离外管4的方向移动。
具体地，锁环92的横截面呈C形状，且锁环92与活塞套6之间具有相抵触的配合斜面94、锁环92和第二活塞7之间具有限位齿结构95(如相配合的锯齿结构等)。
其中，下接头91的一端伸入第二腔室内、并与活塞套6相螺纹连接。
当然，也可以是下接头91与活塞套6相卡接连接等可拆卸地连接方式(以保证拆除后能够调整锁环)，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
进一步地，如图1所示，第二活塞7的另一端位于第二腔室的外侧、并通过螺钉96与中心管1可拆卸地固定连接，在对胶筒进行解封时，拆除螺钉，使第一活塞、活塞套和下接头一起向远离外管的方向移动。
当然，第二活塞7的另一端也可以是仅在胶筒坐封状态下，随对活塞、活塞套和下接头的移动而伸出第二腔室并外露，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，上接头2与中心管1之间、上接头2与外管4之间、第一活塞3与外管4之间均安装有挡圈104和O型圈105，第一活塞3与中心管1之间、第一活塞3与活塞套6之间、第二活塞7与中心管1之间、第二活塞7与活塞套6之间均安装有O型圈105。
O型圈用于部件之间的密封、防泄漏。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，上接头2与中心管1、第一活塞3与活塞套6均相螺纹连接。
当然，上接头2与中心管1、第一活塞3与活塞套6也可以是相焊接连接等固定方式，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
其中，上接头与外管也通过螺纹固定连接在一起。
再者，如图1和图2所示，性能测试装置还包括：第一隔环101，安装于第一腔室5内、并临近上接头2和第一活塞3中的一个设置；和第二隔环102，安装于第一腔室5内、并临近上接头2和第一活塞3中的另一个设置。
优选地，第一隔环临近上接头、第二隔环临近第一活塞；当然，也可以是第一隔环临近第一活塞、第二隔环临近上接头。
进一步地，如图1和图2所示，性能测试装置还包括：胶筒103，安装于第一腔室5内、并处于第一隔环101和第二隔环102之间。
且胶筒103包括有两个，且两个胶筒103沿中心管1的轴线方向并排设置。
当然，胶筒103也可以仅设置一个、三个、四个等，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
胶筒的性能测试装置的坐封过程：当给第三注压孔注入液体来施加液体压力时，液体进入第二腔室，压力推动第一活塞、临近第一活塞的第二隔环、活塞套一起运动，挤压胶筒，胶筒径向膨胀到位，隔离外管与中心管之间的第一腔室，锁环在弹性件(优选螺旋弹簧)的作用下随着活塞套一起向外管方向移动，锁紧定位活塞套，避免因停止向第三注压孔注入压力液体、而导致胶筒恢复原型的状态，此时坐封过程完毕。
在胶筒坐封状态下，胶筒的性能测试装置对胶筒两侧验封的过程：
可通过向第一注压孔注入压力液体和向第二注压孔注入压力液体的方式实现胶筒承受双向作用力，以及不同压力状态下胶筒的密封测试。
胶筒的性能测试装置的解封过程：拆卸下接头和第二活塞上的螺钉，这样第一活塞、活塞套、第二活塞、锁环及弹性件从中心管上拆卸下来，胶筒实现了解封。然后可以调整锁环的初始位置，再在中心管上装配第一活塞、活塞套、第二活塞、锁环、弹簧及下接头，活塞与中心管是螺钉连接，下接头与活塞套是螺纹连接，可通过第三注压孔注入压力液体的不同来实现测试胶筒不同坐封力时的密封性能。
该胶筒的性能测试装置采用的液压的坐封方式，适用于多种长度的胶筒试验测试，可以有效的测试不同坐封力条件下胶筒的密封性能、以及测试胶筒双向能够承受的压力，充分的模拟了其在封隔器中的工作过程，且该胶筒的性能测试装置不用完全拆卸，其实用性更好。
综上所述，本实用新型提供的胶筒的性能测试装置，其胶筒实验过程简单，同时自身结构密封可靠，并实现了胶筒的双向作用力测试、能适用不同长度的胶筒进行试验、以及试验装置能模拟封隔器井下真实的工作过程的目的，更精确、真实地实现了对胶筒性能的测试。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种胶筒的性能测试装置，其特征在于，包括：
中心管(1)；
固定密封套装在所述中心管(1)上的上接头(2)；
位于所述上接头(2)的一旁、并密封套装在所述中心管(1)上的第一活塞(3)；
一端密封套装在所述上接头(2)上、另一端密封套装在所述第一活塞(3)上的外管(4)，所述上接头(2)、所述第一活塞(3)、所述外管(4)和所述中心管(1)围成用于安装胶筒的第一腔室(5)，且所述外管(4)上靠近所述上接头(2)的一端开设有与所述第一腔室(5)相通的第一注压孔(41)、靠近所述第一活塞(3)的一端开设有与所述第一腔室(5)相通的第二注压孔(42)；
可拆卸地固定密封套装在所述中心管(1)上、并密封套装有活塞套(6)的第二活塞(7)，且所述活塞套(6)的一端与所述第一活塞(3)相密封连接，所述活塞套(6)、所述第一活塞(3)、所述第二活塞(7)和所述中心管(1)之间围成第二腔室(8)，所述活塞套(6)上开设有与所述第二腔室(8)相通的第三注压孔(61)；和
锁紧机构，安装于所述第二活塞(7)和所述活塞套(6)之间，用于阻止所述活塞套(6)相对所述第二活塞(7)向远离所述外管(4)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的性能测试装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：
套装在所述第二活塞(7)上、并与所述活塞套(6)固定连接的下接头(91)；
位于所述第二腔室内的锁环(92)；和
支撑于所述锁环(92)和所述下接头(91)之间的弹性件(93)；
其中，所述锁环(92)同时与所述活塞套(6)的内壁面和所述第二活塞(7)的外壁面配合、来阻止所述活塞套(6)相对所述第二活塞(7)向远离所述外管(4)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的性能测试装置，其特征在于，所述锁环(92)的横截面呈C形状，且所述锁环(92)与所述活塞套(6)之间具有相抵触的配合斜面(94)、所述锁环(92)和所述第二活塞(7)之间具有限位齿结构(95)。
4.根据权利要求2所述的性能测试装置，其特征在于，所述下接头(91)的一端伸入所述第二腔室内、并与所述活塞套(6)相螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的性能测试装置，其特征在于，所述第二活塞(7)的另一端位于所述第二腔室的外侧、并通过螺钉(96)与所述中心管(1)可拆卸地固定连接。
6.根据权利要求1所述的性能测试装置，其特征在于，所述上接头(2)与所述中心管(1)之间、所述上接头(2)与所述外管(4)之间、所述第一活塞(3)与所述外管(4)之间均安装有挡圈和O型圈，所述第一活塞(3)与所述中心管(1)之间、所述第一活塞(3)与所述活塞套(6)之间、所述第二活塞(7)与所述中心管(1)之间、所述第二活塞(7)与所述活塞套(6)之间均安装有O型圈。
7.根据权利要求1所述的性能测试装置，其特征在于，所述上接头(2)与所述中心管(1)、所述第一活塞(3)与所述活塞套(6)均相螺纹连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的性能测试装置，其特征在于，还包括：
第一隔环(101)，安装于所述第一腔室(5)内、并临近所述上接头(2)和所述第一活塞(3)中的一个设置；和
第二隔环(102)，安装于所述第一腔室(5)内、并临近所述上接头(2)和所述第一活塞(3)中的另一个设置。
9.根据权利要求8所述的性能测试装置，其特征在于，还包括：
胶筒(103)，安装于所述第一腔室(5)内、并处于所述第一隔环(101)和所述第二隔环(102)之间。
10.根据权利要求9所述的性能测试装置，其特征在于，所述胶筒(103)包括有两个，且两个所述胶筒(103)沿所述中心管(1)的轴线方向并排设置。
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
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Granted publication date: 20151028 |