CN209837006U - 一种旋喷注浆旋挖施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋喷注浆旋挖施工体系，包括注浆管底端连接设有喷头本体，且注浆管为中空结构管道，喷头本体内设置有主浆液通道，且喷头本体的两侧壁上设有与主浆液通道相连通的双支路通道，双支路通道的尾端连接设有喷头；注浆管的顶端通过软管连接高压泥浆泵的出液口端，高压泥浆泵的进液口端连接至浆液桶，浆液桶通过管路连接至打料泵的出口端，打料泵的进口端通过过滤管二连接至浆液池，浆液池通过过滤管一连接至搅拌机，搅拌机依次与水箱、水泥仓相连接。采用本技术方案，实现对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，使得旋挖成孔过程中无异常、无塌孔、缩孔现象，成孔质量良好，桩孔呈规则柱状。

Description

一种旋喷注浆旋挖施工体系

技术领域

本实用新型属于钻孔机设备技术领域，特别是涉及一种旋喷注浆旋挖施工体系。

背景技术

随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展，高层、超高层建筑桩基应用广泛，旋挖钻机成孔灌注桩以其安全、环保、快速、高效的特点倍受青睐。但新设备、新技术的推广都伴随着改进与完善的过程，施工单位在引进旋挖钻机并投入使用后，塌孔现象成为旋挖钻机成孔工序中最大的障碍。

现有旋挖钻机施工过程中，由于土质淤泥层和粉质粘土层的软土极厚，且局部夹沙，易出现液化、塌孔现象，而旋挖成孔速度快，且出渣时钻斗反复提钻直接出渣，当提钻速度过快时，会在钻头下部产生负压，形成活塞式地抽吸作用，通过反复抽吸，出渣严重破坏地层因而导致严重塌孔现象；而在旋挖钻孔施工钻孔完成后，容易造成地下水位攀升，且未及时灌注混凝土，容易导致地层受地下水侵泡，造成孔位缩颈、掉块、坍塌，如果不加以重视，在后续施工过程中极有可能发生严重的质量和安全事故。为此，我们设计一种旋喷注浆旋挖施工体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋喷注浆旋挖施工体系，以解决旋挖钻孔作业打入的桩孔出现塌孔问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋喷注浆旋挖施工体系，包括：钻孔机、导向架、提升电机、注浆管，所述钻孔机上安装设有注浆管，且由所述钻孔机相驱动而旋转，所述钻孔机上安装设有导向架，所述导向架的顶端固定安装设有提升电机，所述提升电机连接至注浆管的顶部，所述注浆管的底端连接设有喷头本体，且所述注浆管为中空结构管道，所述喷头本体内设置有主浆液通道，且所述喷头本体的两侧壁上设有与所述主浆液通道相连通的双支路通道，所述双支路通道的尾端连接设有喷头；所述注浆管的顶端通过软管连接高压泥浆泵的出液口端，所述高压泥浆泵的进液口端连接至浆液桶，所述浆液桶通过管路连接至打料泵的出口端，所述打料泵的进口端通过过滤管二连接至浆液池，所述浆液池通过过滤管一连接至搅拌机，所述搅拌机依次与水箱、水泥仓相连接。

优选的，所述主浆液通道与双支路通道之间形成倒T型结构的浆液通道，且所述主浆液通道与注浆管的中空内腔相连通设置。

优选的，所述喷头本体的顶端外壁上开设有外螺纹丝扣，所述注浆管的底端内壁上开设有内螺纹丝扣，所述喷头本体与注浆管之间通过外螺纹丝扣与内螺纹丝扣相螺纹旋紧连接。

优选的，所述过滤管一、过滤管二内分别安装设置有孔径为0.8mm的过滤网。

优选的，所述过滤管一上安装设有手动闸阀。

优选的，所述高压泥浆泵与注浆管之间相连接的软管上安装设有压力表。

本实用新型的有益效果是：

1、搅拌机搅拌后的水泥浆液经过滤管一、过滤管二内分别设置的过滤网进行两级过滤，使得过滤后的水泥浆液输送至浆液桶内备用，使得经两级过滤的水泥浆液在旋挖钻孔注浆过程中均匀一致，有利于实现快速均匀一直的注浆加固桩孔；

2、通过高压泥浆泵从浆液桶中抽离水泥浆液并打入至注浆管内，注浆管为中空结构，其中空的内腔与喷涂本体的主浆液通道相连通，使得打入的水泥浆液由主浆液通道扩散至双支路通道，最后水泥浆液由喷头喷出向钻孔注浆加固；

3、通过喷头旋转喷射浆液，其旋转喷射的浆液为旋转固结体，使得旋转固结体对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，可以实现对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，使得旋挖成孔过程中无异常、无塌孔、缩孔现象，成孔质量良好，桩孔呈规则柱状。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种旋喷注浆旋挖施工体系的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋喷注浆旋挖施工体系的喷头本体剖面示意图；

图3为本实用新型另一种旋喷注浆旋挖施工体系的喷头本体剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻孔机，2、导向架，3、提升电机，4、注浆管，5、喷头本体，50、主浆液通道，51、双支路通道，52、喷头，53、外螺纹丝扣，54、清洗通道，6、水箱，7、搅拌机，8、水泥仓，9、浆液池，10、打料泵，11、浆液桶，12、高压泥浆泵，13、手动闸阀，14、过滤管一，15、过滤管二，16、压力表，17、旋转固结体。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种旋喷注浆旋挖施工体系的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-2所示本实用新型一种旋喷注浆旋挖施工体系，包括：钻孔机1、导向架2、提升电机3、注浆管4，钻孔机1上安装设有注浆管4，且由钻孔机1相驱动而旋转，钻孔机1上安装设有导向架2，导向架2的顶端固定安装设有提升电机3，提升电机3连接至注浆管4的顶部，使得钻孔机1可以驱动注浆管4旋转下沉钻孔作业，下沉钻孔至所需深度后，便于通过提升电机3带动注浆管4提升抽离钻孔。

注浆管4的底端连接设有喷头本体5，且注浆管4为中空结构管道，喷头本体5内设置有主浆液通道50，且喷头本体5的两侧壁上设有与的主浆液通道50相连通的双支路通道51，双支路通道51的尾端连接设有喷头52，主浆液通道50与双支路通道51之间形成倒T型结构的浆液通道，且主浆液通道50与注浆管4的中空内腔相连通设置。由于注浆完成后如果对喷头本体未进行清洗，则容易导致残留浆液堵塞喷头的问题。在进一步优选的实施例中，所述喷头本体上还设置连通至双支路通道的清洗通道54，分别靠近设喷头对应浆液通道的一侧，清洗通道54的端口设置堵头。在清洗其中一个喷头对应的浆液通道时，打开堵头，用供水管连接此喷头对应的清洗通道，废水由另一喷头对应的清洗通道流出。

喷头本体5的顶端外壁上开设有外螺纹丝扣53，注浆管4的底端内壁上开设有内螺纹丝扣，喷头本体5与注浆管4之间通过外螺纹丝扣53与内螺纹丝扣相螺纹旋紧连接，使得喷头本体5与注浆管4之间形成可拆卸的螺纹连接，装配安装方便，且便于拆卸喷头本体5进行维修更换。

注浆管4的顶端通过软管连接高压泥浆泵12的出液口端，高压泥浆泵12的进液口端连接至浆液桶11，浆液桶11通过管路连接至打料泵10的出口端，打料泵10的进口端通过过滤管二15连接至浆液池9，浆液池9通过过滤管一14连接至搅拌机7，搅拌机7依次与水箱6、水泥仓8相连接。

过滤管一14、过滤管二15内分别安装设置有孔径为0.8mm的过滤网，实现经搅拌机7搅拌后的水泥浆液经过滤管一14、过滤管二15内分别设置的过滤网进行两级过滤，使得过滤后的水泥浆液输送至浆液桶11内备用，使得经两级过滤的水泥浆液在旋挖钻孔注浆过程中均匀一致，有利于实现快速均匀一直的注浆加固桩孔。

过滤管一14上安装设有手动闸阀13，设置手动闸阀13用于控制搅拌机7搅拌后的水泥浆液流通至浆液池9内。

高压泥浆泵12与注浆管4之间相连接的软管上安装设有压力表16，设置压力表16用于便于读取高压泥浆泵12输送水泥浆液的压力值。

本实用新型是这样实施的：通过水箱6以及水泥仓8向搅拌机7中加入水液以及水泥料，经搅拌处理后获得水泥浆液料，而后打开手动闸阀13，经过滤管一14进行一级过滤后流入至浆液池9中，然后通过打料泵10抽进过滤管二15，经第二级过滤后的水泥浆液打入至浆液桶11中，待压浆时备用，通过钻孔机1驱动而旋转注浆管4至钻孔深度，此时钻孔机1停止钻进，而注浆管4旋转不停，并由高压泥浆泵12从浆液桶11中抽离水泥浆液并打入至注浆管4内，注浆管4为中空结构，其中空的内腔与喷涂本体5的主浆液通道50相连通，使得打入注浆管4内的水泥浆液在20-25Mpa的高压力作用下，输送至喷涂本体5，并由主浆液通道50扩散至双支路通道51，最后水泥浆液由喷头52喷出向钻孔注浆加固，随着注浆管4随提升电机3带动下边提升边旋转，使得钻孔内通过喷头52旋转喷射浆液，其旋转喷射的浆液为旋转固结体17，使得旋转固结体17对所钻深孔壁进行加固，对塌孔的防治处理起到积极的效果，可以实现对成孔的桩孔进行边钻孔边注浆施工加固，使得旋挖成孔过程中无异常、无塌孔、缩孔现象，成孔质量良好，桩孔呈规则柱状。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种旋喷注浆旋挖施工体系，包括：钻孔机、导向架、提升电机、注浆管，所述钻孔机上安装设有注浆管，且由所述钻孔机相驱动而旋转，所述钻孔机上安装设有导向架，所述导向架的顶端固定安装设有提升电机，所述提升电机连接至注浆管的顶部，其特征在于，所述注浆管的底端连接设有喷头本体，且所述注浆管为中空结构管道，所述喷头本体内设置有主浆液通道，且所述喷头本体的两侧壁上设有与所述主浆液通道相连通的双支路通道，所述双支路通道的尾端连接设有喷头；所述注浆管的顶端通过软管连接高压泥浆泵的出液口端，所述高压泥浆泵的进液口端连接至浆液桶，所述浆液桶通过管路连接至打料泵的出口端，所述打料泵的进口端通过过滤管二连接至浆液池，所述浆液池通过过滤管一连接至搅拌机，所述搅拌机依次与水箱、水泥仓相连接。

2.根据权利要求1所述一种旋喷注浆旋挖施工体系，其特征在于，所述主浆液通道与双支路通道之间形成倒T型结构的浆液通道，且所述主浆液通道与注浆管的中空内腔相连通设置。

3.根据权利要求1所述一种旋喷注浆旋挖施工体系，其特征在于，所述喷头本体的顶端外壁上开设有外螺纹丝扣，所述注浆管的底端内壁上开设有内螺纹丝扣，所述喷头本体与注浆管之间通过外螺纹丝扣与内螺纹丝扣相螺纹旋紧连接。

4.根据权利要求1所述一种旋喷注浆旋挖施工体系，其特征在于，所述过滤管一、过滤管二内分别安装设置有孔径为0.8mm的过滤网。

5.根据权利要求1所述一种旋喷注浆旋挖施工体系，其特征在于，所述过滤管一上安装设有手动闸阀。

6.根据权利要求1所述一种旋喷注浆旋挖施工体系，其特征在于，所述高压泥浆泵与注浆管之间相连接的软管上安装设有压力表。