CN106120783B - 灌注桩桩底清渣补强工艺方法 - Google Patents
灌注桩桩底清渣补强工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106120783B CN106120783B CN201610546910.9A CN201610546910A CN106120783B CN 106120783 B CN106120783 B CN 106120783B CN 201610546910 A CN201610546910 A CN 201610546910A CN 106120783 B CN106120783 B CN 106120783B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- cinder
- water
- hole
- grouting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003080 antimitotic agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011799 hole material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 description 1
- 210000004911 serous fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/64—Repairing piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/08—Removing obstacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法，包括如下步骤：在桩身顶部开设至少一个清渣孔，并保证清渣孔延伸至桩底沉渣层；清渣设备安装就位，将水、气双管从清渣孔伸入并使管口接近孔底位置；开启供水设备，通过水管向桩底沉渣层进行高压射水完成首次清渣处理；开启供气设备，通过水、气双管向桩底沉渣层通入高压气体和高压射水，采用高压射水和气举循环双工艺完成再次清渣处理；抽离水管并原位安装注浆管，同时开启注浆设备和供气设备，采用气浆双注法对桩身进行补强处理；当清渣孔孔口溢出浆液时，关停设备。可以实现桩底沉渣的高效、彻底清除，清渣效果好,同时可以提高桩体的结构强度，满足安全指标，符合施工技术指标的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑桩基施工技术领域，尤其是涉及一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法。
背景技术
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻(正循环法、反循环法)、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。采用上述施工方法中的任一种，桩底都不可避免地会产生沉渣问题。根据不同的成桩工艺及地质等因素，桩底沉渣的厚度通常达0.5m～2.5m，我国《建筑桩基技术规范》中规定端承型桩，桩底沉渣不应大于0.05m，根据长期施工数据统计，桩底沉渣产生的桩不合格率达10％～70％，钻孔灌注桩的桩底沉渣率是控制工程质量的关键，是施工中的难题，也是业界的难题。桩底沉渣产生的原因主要有：①桩孔孔口填土不稳定，塌落孔内；②泥浆密度过低，悬浮能力差；③提升钻具太快，形成孔内向上的抽吸；④提钻时孔内泥浆液面下降，未及时补充孔内泥浆；⑤钻具提放刮碰孔壁；⑥下放钢筋笼刮碰孔壁；⑦终孔后未及时灌注混凝土，孔壁浸泡时间过长。
目前普遍采用的桩底沉渣处理方法主要是在浇筑混凝土前进行灌注桩二次清孔，即在完成旋挖成孔、下放钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣。二次清孔技术按泥浆循环方式可分：泥浆正循环清孔、反循环清孔及钻具无泥浆循环清孔。⑴正循环清渣：适用于直径和深度较小的桩孔，便于泥浆携带沉渣上返，灌注桩二次清孔技术，即在完成旋挖成孔、下放钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣。⑵反循环清渣：适用于桩径1.5m以上的大直径桩，为使循环有足够的压力差，一般要求桩孔深度大于10m，泵吸反循环桩深可达80m左右，气举反循环孔深可超过100m；⑶钻具清渣：采用捞渣钻具配合泥浆清孔，其适用于所有旋挖钻进工艺，尤其适合长护筒、全护筒钻进及泥浆循环容易引起塌孔的情况。
但是根据实际施工应用中表明，以上清孔方式在清孔质量、施工速度、适用范围上都有一定的局限性，以至于浇筑混凝土后通过检测仍有相当数量桩的沉渣不满足规范限值的要求，同时由于沉渣达不到规定，进而会影响成桩后桩身的强度，存在安全隐患。
发明内容
基于此，本发明提供一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法，在于克服现有技术的缺陷，使得桩底沉渣的清渣效率高且效果好，有效提升桩身强度，施工方法简单，安全环保，且工程造价低。
本发明的目的是这样实现的：
一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法，包括如下步骤：
S1：在桩身顶部开设至少一个清渣孔，并保证清渣孔延伸至桩底沉渣层；
S2：清渣设备安装就位，将水、气双管从清渣孔伸入并使管口接近孔底位置；
S3：开启供水设备，通过水管向桩底沉渣层进行高压射水完成首次清渣处理；
S4：开启供气设备，通过水、气双管向桩底沉渣层通入高压气体和高压射水，采用高压射水和气举循环双工艺完成再次清渣处理；
S5：抽离水管并原位安装注浆管，同时开启注浆设备和供气设备，采用气浆双注法对桩身进行补强处理；
S6：当清渣孔孔口溢出浆液时，关停设备。
下面对技术方案作进一步的说明：
进一步地，在步骤S1中灌注桩的直径设为D，清渣孔的数量设为N，其中D与N的关系为：当D小于1000mm时，N＝1；当D大于等于1000mm时，N≥2。
进一步地，在步骤S2中水、气双管的管口与孔底的距离范围为20～60cm。
进一步地，在步骤S3中还包括采用旋喷法自下而上地对清渣孔进行高压射水冲洗，并且边冲洗的同时边向上匀速提升水管。
进一步地，在步骤S3中水管的射水压力为P1，水管的提升速度为V1、旋转速度为V2；其中，P1≥20Mpa，V1＝10～15cm/min，V2＝15r/min。
进一步地，在步骤S4中气管中的气体压力为P2；其中，P2≥0.07Mpa。
进一步地，在步骤S5中还包括在注浆管靠近注浆口的侧壁插装出浆管，并在出浆管上安装阀门和压力表。
进一步地，在步骤S5中还包括对注浆管和清渣孔的连接处进行密封处理。
进一步地，在步骤S5中采用循环分级注浆工艺对桩身进行注浆补强处理，并且当水泥浆液的水灰比为0.45～0.6:1时，在浆液中掺入微膨胀剂。
进一步地，在步骤S6中当清渣孔孔口溢出浆液时，保证注浆压力维持稳定45min，之后再关停设备。
本发明的有益效果在于：
上述灌注桩桩底清渣补强工艺方法通过高压射水法可以初步将桩底的浮泥及较小颗粒的砂石通过高压水流带出桩体，之后再通过高压射水和气举循环双处理工艺可以进一步将使桩底产生沉渣沸腾效应，从而将大颗粒的砂石沉渣等清除出桩体，可以实现桩底沉渣的高效、彻底清除，清渣效果好；最后通过气浆双注法可以对因沉渣问题导致的桩体强度不达标的桩身进行补强处理，以提高桩体的结构强度，满足安全指标，符合施工技术指标的要求。
附图说明
图1为本发明实施例所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法，包括如下步骤：
S1：在桩身顶部开设至少一个清渣孔，并保证清渣孔延伸至桩底沉渣层；
S2：清渣设备安装就位，将水、气双管从清渣孔伸入并使管口接近孔底位置；
S3：开启供水设备，通过水管向桩底沉渣层进行高压射水完成首次清渣处理；
S4：开启供气设备，通过水、气双管向桩底沉渣层通入高压气体和高压射水，采用高压射水和气举循环双工艺完成再次清渣处理；
S5：抽离水管并原位安装注浆管，同时开启注浆设备和供气设备，采用气浆双注法对桩身进行补强处理；
S6：当清渣孔孔口溢出浆液时，关停设备。
上述灌注桩桩底清渣补强工艺方法通过高压射水法可以初步将桩底的浮泥及较小颗粒的砂石通过高压水流带出桩体，之后再通过高压射水和气举循环双处理工艺可以进一步将使桩底产生沉渣沸腾效应，从而将大颗粒的砂石沉渣等清除出桩体，可以实现桩底沉渣的高效、彻底清除，清渣效果好；最后通过气浆双注法可以对因沉渣问题导致的桩体强度不达标的桩身进行补强处理，以提高桩体的结构强度，满足安全指标，符合设计指标要求。
其中，气管的一端伸入孔内，另一端与安装于孔口附近的高压旋喷桩机连接，旋喷桩机与三缸泵连接，由三缸泵供给高压水流，所述水管的一端同时伸入孔内，另一端与布置于孔口的三缸泵连接，注浆管采用一条6分管，一端与注浆机连接，另一端插到孔底，并且在孔底以上10m范围的管段上制作多个5mm的小孔形成花管，由此提升注浆的均匀性和高效性。
在本实施例中，根据施工技术指标的要求，不同直径的灌注桩在进行沉渣清理工艺时，在桩顶设置清渣孔的数量应当不同，具体的为：在步骤S1中灌注桩的直径设为D，清渣孔的数量设为N，其中D与N的关系为：当D小于1000mm时，N＝1；当D大于等于1000mm时，N≥2。当桩体的直径D小于1000mm时，根据要求规定，开设一个清渣孔即可满足桩底沉渣的清理要求，且此时的清渣孔可以直接使用桩体上开设的抽芯孔，因为根据桩基检验规范，大直径桩基检验一般采用桩身抽芯检验，如桩底沉渣不能满足设计要求，则采用桩后沉渣处理工艺对桩底沉渣进行处理，该抽芯孔直通沉渣层至持力岩层，清渣过程中可利用该抽芯孔。综上，实际清渣处理时可以无需另外抽孔，从而可以大幅降低制作清渣孔的费用，同时还可以简化施工工艺方法，降低施工难度。
另外，当桩体的直径过大，一般当D大于等于1000mm时，清渣孔的数量应当相应地设置两个或以上的其他数量，其目的在于其中一个清渣孔可以方便安装清渣设备(水管、气管、注浆管)，其余的孔可以用于及时排出浮泥和沙石，由此可以确保桩底的清渣质量。桩体的直径越大，为了保证桩底清渣的质量，清渣孔的数量也应当相应增加。
进一步地，在步骤S2中水、气双管的管口与孔底的距离范围为20～60cm。将水、气管的管口伸入桩底并接近沉渣层，优选间距在20～60cm的范围内，可以提升高压水流或高压气流的喷射效果，更好的使桩底沉渣浮起，并随水流或气流一同排出，提高清渣效果和性能。气管中的气体压力为P2；其中，P2≥0.07Mpa。由此可以确保气体的冲击力足够将砂石吹动浮起，之后随气流向上运动并从清渣孔排出，提高清渣的可靠性和有效性。
此外，在步骤S3中还包括采用旋喷法自下而上地对清渣孔进行高压射水冲洗，并且边冲洗的同时边向上匀速提升水管。采用旋喷法可以使孔底实现全周向高压射水，并且以匀速不断向上提升，通过桩底沉渣位置和桩身有缺陷位置采用上下各延长1m进行射水切割冲洗，压力不小于20.0Mpa，对孔中存在的泥、砂、碎石及桩身中存在的松散砼进行切割冲洗，边冲冼边提管，冒出的泥浆污水可以及时排走，优选的将上述过程重复进行3～4次循环，直至出水孔冒出清水为止，使桩内部各孔道相互贯通，以最大限度地增强冲洗清渣的效果。
进一步地，在步骤S3、S4中水管的射水压力为P1，水管的提升速度为V1、旋转速度为V2；其中，P1≥20Mpa，V1＝10～15cm/min，V2＝15r/min。在一个优选的实施例中，当钻头到孔底后，至下而上进行旋喷射水冲洗芯孔，射水压力不小于20Mpa，V1＝10～15cm/min，V2＝15r/min，可以使得水射流对沉渣的冲洗效果最好，同时可以更好的将沉渣浮起，随水流一同排出，提升清渣效果。
当桩体上开设有两个或以上的清渣孔时，应逐孔分别进行冲洗清渣。由于旋喷喷嘴呈圆型，有效旋喷半径一般为0.5m～0.6m，因此桩身将不可避免存在旋喷不到位的死角。对于旋喷不到位的死角，应增加冲洗次数，即用上述方法冲洗完一遍后，相隔约半天用同样方法再进行高压冲洗。
步骤S4中，当高压旋喷射水冲洗完后，即采用气压反循环工艺进行再次冲洗，将切割冲洗掉的松散渣土带至桩顶。对于具有双清渣孔的灌注桩，在两个孔内分别放入两条6分钢管，并插入距孔底30cm的位置。两个孔的各其中一条钢管同时连接空压机，另两条钢管同时连接三缸泵，机器开动后形成高压混合水气，将孔底或夹层的泥、砂、碎石及桩身中存在的松散砼块从两个清渣孔中冲出来，并及时清理冲出孔口的泥沙等物，直至出水孔达到水清沙净为止。
进一步地，在步骤S5中抽离水管并原位安装注浆管，同时开启注浆设备和供气设备，采用气浆双注法对桩身进行补强处理；此外在注浆管靠近注浆口的侧壁插装出浆管，并在出浆管上安装阀门和压力表。通过阀门可以准确灵活的控制注浆压力，在保证较好补强效果的同时，还可以避免压力过高而存在安全隐患，压力表则便于使施工人员观察实时注浆压力以便于进行稳压控制，提高施工安全性。
在上述实施例的基础上进一步的，在步骤S5中还包括对注浆管和清渣孔的连接处进行密封处理。当注浆钢管安装好后，注浆管与孔壁之间存在间隙，用麻丝裹住出浆管(1寸半短管)的下部并塞进抽芯内，桩顶上部露出约30cm，麻丝至桩顶的空隙用水泥浆掺水玻璃灌满，待固化后实现密封封口，由此可以避免注浆时浆液从间隙处渗出，影响注浆效果。
进一步地，在步骤S5中采用循环分级注浆工艺对桩身进行注浆补强处理，并且当水泥浆液的水灰比为0.45～0.6:1时，在浆液中掺入微膨胀剂。因采用分级循环注浆，注浆压力由小缓慢变大，因此在桩身的微小缝隙中，水泥浆中的细小水泥颗粒会逐步填充缝隙，并随着压力的增大，变的更加密实，因此会阻挡水泥浆的大量外流。
在本实施例中，注浆液采用42.5普通硅酸盐水泥和清水搅拌成水泥浆，水泥浆液水灰比分5级，依此为2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.45:1。当水灰比为0.6:1或0.45:1时，水泥浆内掺入SY—G微膨胀剂12％(按水泥重量计)，注浆液必须搅拌均匀并经过滤网过滤，不得含有任何杂物，SY-G型高性能膨胀抗裂剂产品中的Ca离子活性高，水化速度较快，它与CaSO4水化生成的钙矾石作为早期膨胀源可以补偿混凝土硬化初期的自生收缩，水化热温升引起的冷缩和部分的干缩，Ca2 +与CaSO4水化生成钙矾石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)，主要用于补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差。
压浆设备为专业孔道压浆泵，配备一台灰浆搅拌机，注浆压力为2～3Mpa，采用循环压密注浆，具体操作如下：注浆机与注浆管相连接，注浆时因注浆管内产生压力通过水泥浆液将孔内原有的积水从出浆口排出；当从出浆口排出的为水泥浆液时，立即对出浆口阀门进行关闭。
首先压注2:1的水泥稀浆，逐步替换出孔内及孔隙中的清水，待出浆口返出2:1的水泥浆液时，逐步调整水灰比至0.6:1，开始掺入SY—G微膨胀剂12％(按水泥重量计)，即暂停压浆。然后立即压注0.45：1的水泥浆，掺入SY—G微膨胀剂12％(按水泥重量计)。压浆时先打开孔口管顶部的阀门，当出浆口溢出同等浓度的浆液时停止压浆，然后关闭闸阀，压力应先低后高，并逐渐提高压强到3.0Mpa(为保证人员安全，压强不能过大)，在整个注浆过程中应严格控制注浆压力。在确定的范围内，通过注浆速率来调节注浆压力。注浆浆液不再渗入时，压浆工作即告结束。维持并稳压45min后即可关闭进浆阀门，该孔注浆结束。
进一步地，在步骤S6中当清渣孔孔口溢出浆液时，保证注浆压力维持稳定45min，之后再关停设备。可以保证注浆的密实性，将浆液中存在的气泡及时压出，确保水泥浆液固化后具有优良的强度，保证桩身质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在桩身顶部开设至少一个清渣孔，并保证清渣孔延伸至桩底沉渣层；
S2：清渣设备安装就位，将水、气双管从清渣孔伸入并使管口接近孔底位置；
S3：开启供水设备，通过水管向桩底沉渣层进行高压射水完成首次清渣处理；
S4：开启供气设备，通过水、气双管向桩底沉渣层通入高压气体和高压射水，采用高压射水和气举循环双工艺完成再次清渣处理；
S5：抽离水管并原位安装注浆管，注浆管一端与注浆机连接，另一端插到孔底，并且在孔底以上10m范围的管段上制作多个5mm的小孔形成花管；同时开启注浆设备和供气设备，采用气浆双注法对桩身进行补强处理；采用循环分级注浆工艺对桩身进行注浆补强处理，并且当水泥浆液的水灰比为0.45～0.6:1时，在浆液中掺入微膨胀剂；
S6：当清渣孔孔口溢出浆液时，关停设备。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S1中灌注桩的直径设为D，清渣孔的数量设为N，其中D与N的关系为：当D小于1000mm时，N＝1；当D大于等于1000mm时，N≥2。
3.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S2中水、气双管的管口与孔底的距离范围为20～60cm。
4.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S3中还包括采用旋喷法自下而上地对清渣孔进行高压射水冲洗，并且边冲洗的同时边向上匀速提升水管。
5.根据权利要求4所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S3、S4中水管的射水压力为P1，水管的提升速度为V1、旋转速度为V2；其中，P1≥20Mpa，V1＝10～15cm/min，V2＝15r/min。
6.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S4中气管中的气体压力为P2；其中，P2≥0.07Mpa。
7.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S5中还包括在注浆管靠近注浆口的侧壁插装出浆管，并在出浆管上安装阀门和压力表。
8.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S5中还包括对注浆管和清渣孔的连接处进行密封处理。
9.根据权利要求1所述的灌注桩桩底清渣补强工艺方法，其特征在于，在步骤S6中当清渣孔孔口溢出浆液时，保证注浆压力维持稳定45min，之后再关停设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610546910.9A CN106120783B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 灌注桩桩底清渣补强工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610546910.9A CN106120783B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 灌注桩桩底清渣补强工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106120783A CN106120783A (zh) | 2016-11-16 |
| CN106120783B true CN106120783B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=57282532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610546910.9A Active CN106120783B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 灌注桩桩底清渣补强工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106120783B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836214B (zh) * | 2017-02-06 | 2018-11-06 | 深圳大学 | 旋挖灌注桩桩身塌孔或桩底沉渣质量缺陷处理的施工方法 |
| CN106894417A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-27 | 深圳市盛业地下工程有限公司 | 钻孔灌注桩夹层及沉渣清除与补强装置及施工方法 |
| CN108104131B (zh) * | 2017-10-14 | 2020-02-21 | 乐清日盛建设有限公司 | 注浆清渣装置及其清除方法 |
| CN109736313A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-10 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 钻孔灌注端承桩利用取芯孔后注浆处理桩底沉渣工艺 |
| CN109930605A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-25 | 上海智平基础工程有限公司 | 一种桩基施工除沉渣的方法 |
| CN110144894A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 广州市鲁班建筑科技集团股份有限公司 | 一种桩端注浆微型钢管静压桩 |
| CN111058767B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-08-31 | 广东省基础工程集团有限公司 | 一种嵌岩钻孔灌注桩的施工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677655A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-09-19 | 中国十七冶集团有限公司 | 大直径桩桩底虚尖压力注浆处理方法 |
| JP5693520B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2015-04-01 | 株式会社 水明グラウト | 鋼管矢板の継手内部における土砂の排出方法 |
| CN103233693B (zh) * | 2013-05-08 | 2016-03-30 | 中铁隧道集团一处有限公司 | 钻孔桩桩基二次清孔装置及清孔方法 |
| CN104196474B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-09-21 | 中国地质大学（武汉） | 钻孔灌注桩临灌前气举清孔装置及其清孔方法 |
| CN105649559B (zh) * | 2016-03-22 | 2017-12-15 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于清除成孔灌注桩孔底沉渣的装置及清除方法 |
-
2016
- 2016-07-11 CN CN201610546910.9A patent/CN106120783B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106120783A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106120783B (zh) | 灌注桩桩底清渣补强工艺方法 | |
| CN207260136U (zh) | 超深灌注桩清孔系统 | |
| CN110130326B (zh) | 一种建筑应用的高压旋喷桩施工方法 | |
| CN101109179A (zh) | 泥浆护壁钻孔灌注桩气举反循环清孔施工方法 | |
| CN107747312B (zh) | 一种砂砾石地层钻孔灌浆施工的方法 | |
| CN101413266A (zh) | 钻孔灌注桩的夹层缺陷压注混凝土的处理方法 | |
| CN104343114A (zh) | 一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法 | |
| CN105544573B (zh) | 一种降水管井的水压喷冲式成井施工方法 | |
| CN104947690A (zh) | 地下连续墙入岩成槽施工方法 | |
| CN110409422A (zh) | 地连墙施工方法和地连墙施工系统 | |
| CN112746849B (zh) | 一种井筒带水掘砌方法 | |
| CN110409421A (zh) | 超深桩地连墙施工系统 | |
| CN104695879B (zh) | 一种桩孔冲洗抽砂淸孔方法 | |
| CN104099932B (zh) | 一种水下混凝土灌注桩桩头的破除装置及其方法 | |
| CN108677959A (zh) | 一种适于空间受限条件下注浆施工的注浆花管及注浆施工方法 | |
| CN107869146A (zh) | 一种用反循环钻机施工降水井的方法 | |
| CN110805035A (zh) | 一种复杂地层抗浮锚杆的施工工艺及进排气注浆管路系统 | |
| CN102383731A (zh) | 高压水射流成孔工具、装置以及灌注桩施工方法 | |
| CN112523202A (zh) | 钻孔灌注桩断桩处理施工方法 | |
| CN110130325B (zh) | 一种岩石钻孔灌注的施工方法 | |
| CN103883291A (zh) | 水文水井管内投砾成井设备及施工方法 | |
| CN111502538A (zh) | 一种建筑施工钻孔用气举成孔施工方法 | |
| CN101245597A (zh) | 护壁式钻孔灌注桩施工方法及其桩机 | |
| CN203891785U (zh) | 水文水井管内投砾专用接头管总成 | |
| CN103114601B (zh) | 强渗漏地层的速凝高喷灌浆截渗方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Yuexiu District Shuiyin Road No. 56 building 3 room 9BC-2 Applicant after: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Address before: 510000 Guangdong city of Guangzhou province Yuexiu District Shuiyin Road No. 56 building 3 room 9BC-2 Applicant before: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Slag removal and reinforcement technology of cast-in-place pile bottom Effective date of registration: 20220124 Granted publication date: 20181026 Pledgee: Yuexiu sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022980001013 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230208 Granted publication date: 20181026 Pledgee: Yuexiu sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2022980001013 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Slag removal and reinforcement technology at the bottom of cast-in-place pile Effective date of registration: 20230210 Granted publication date: 20181026 Pledgee: Yuexiu sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023980032421 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20181026 Pledgee: Yuexiu sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023980032421 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The method of slag cleaning and reinforcement at the bottom of cast-in-place pile Granted publication date: 20181026 Pledgee: Yuexiu sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU LUBAN CONSTRUCTION TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2024980012126 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |