CN218077557U - 一种药物原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗技术领域，具体的说是一种药物原料预混装置，包括底座，所述底座上设置有倒料支撑架，所述倒料支撑架上包括底转动支撑架，所述转动支撑架固接在混料仓壳体外部，所述混料仓内有设四页搅拌杆，所述混料仓侧面开有出料口和入料口以，混料仓一侧设置的入料口在混料时注入一定比例的不同种药物原料进入混料仓内，同时开启混料仓上的第二电机和转动支撑架上的第一电机，使内部搅拌杆和混料仓同时转动，起到了水平方向和竖直方向的混料，出料时，预混后的药物原料进入分料仓，通过凸轮机构进行等分药物，从而使药物原料得到充分混合，同时解决了药物等分问题，且节省混合过程中产生的人力物力。

Description

一种药物原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及到医疗技术领域，具体是一种药物原料预混装置。

背景技术

医疗技术，是指医疗机构及其医务人员以诊断和治疗疾病为目的，对疾病作出判断和消除疾病、缓解病情、减轻痛苦、改善功能、延长生命、帮助患者恢复健康而采取的诊断、治疗措施；

我国的医疗条件得到了很大的改善，随之而来的是药物原料用品的快速发展，在医疗过程中，常常有不同药物原料的搅拌混合；

现有技术对药物原料预混装置搅拌方式比较单一，在对固态药物原料进行预混时常常预混不彻底，往往需要长时间搅拌才能达到医用要求，使得预混效率低下，进而提出了一种药物原料预混装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种药物原料预混装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种药物原料预混装置，包括转动支撑架；所述转动支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴固接在混料仓上；

所述混料仓外壁上装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆置于所述混料仓的内部，所述混料仓下端开有出料口，所述出料口的端口处对称设置有“L”的出料卡板，两个所述出料卡板之间卡设有出料挡板；

所述出料挡板长度大于出料口长度，所述混料仓上端开有进料口，所述进料口的端口处对称设置有“L”的进料卡板，两个所述进料卡板之间卡设有进料挡板，进料挡板长度大于进料口长度。

优选的，所述底座下端固接有轮轴，所述轮轴两端装有轮子，所述倒料支撑架通过两侧的倒料转轴配合安装在底座内，所述转动支撑架通过焊接固定在倒料支撑架，便于混料仓在竖直状态下的混料和预混后的倒料。

优选的，定位架一端固接在底座一侧内壁，所述定位架的另一端固接在分料仓外壁，伸缩定位杆固接在混料仓上出料口所在的外壁上，便于转动混料仓进行倒料时伸缩定位杆插入定位架上的孔进行定位和固定，防止倒料口偏离分料仓；

所述底座上另一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有凸轮轴，所述凸轮轴上固接有凸轮，推拉挡板一端与分料仓侧壁上的孔活动配合，所述推拉挡板的另一端固接有推拉转轴，所述推拉转轴与凸轮活动配合，便于预混后的进入分料仓，通过凸轮带动推拉挡板的推拉进行分料。

优选的，所述转动支撑架的直径与倒料支撑架的直径大小相同，所述转动支撑架的直径与倒料支撑架的直径大于混料仓的直径，便于混料仓在转动支撑架内转动。

优选的，所述轮子分别对称安装在底座的底部，便于预混装置移动过程的稳定。

优选的，所述搅拌杆上固接有对称的两组搅拌叶，其中一组搅拌叶分布在搅拌杆的底部，另一组搅拌叶分布在搅拌杆的中上部，两组所述搅拌叶交错角呈90°分布，所述搅拌杆长度小于混料仓内壁直径，所述搅拌叶长度小于混料仓的半径，便于搅拌杆在混料仓内部的转动使药物原料充分预混。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过向进料口内加入一定比例的不同种药物原料，然后将进料挡板沿进料卡板推回挡住进料口，将出料挡板沿出料卡板推回挡住出料口，操作人员将混料仓绕倒料转轴转至竖直状态，同时启动第一电机和第二电机，电机带动转动轴转动，从而使得混料仓内的药物原料实现在竖直转向的预混，电机带动混料仓内的搅拌杆在水平面上的转动，搅拌杆上的搅拌叶转动使得药物原料在搅拌仓内实现了水平方向的预混，两个转向的搅拌使药物原料完全混合，从而解决了药物原料混料不彻底得问题。

2.本实用新型通过将混料仓结束预混后转动至水平状态，将伸缩定位杆插入定位架上的孔中进行定位，推出出料口处的出料挡板，使搅拌均匀的药物原料从出料口处倒出进入分料仓，同时启动第三电机带动凸轮转动，凸轮转动带动推拉挡板在分料仓内的推拉，实现了将预混后的药物原料进行等分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；

图2为实施例一的立体剖面结构示意图；

图3为实施例一的第二视角结构示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图；

图5为图3的B处放大结构示意图。

图中：1、轮子；101、轮轴；102、卡死组件；2、底座；201、定位架；202、分料仓；203、倒料转轴；3、转动支撑架；301、第一电机；302、转动轴；303、倒料支撑架；4、混料仓；401、第二电机；402、进料口；403、进料卡板；404、进料挡板；405、出料口；406、出料卡板；407、出料挡板；408、搅拌杆；409、搅拌叶；410、伸缩定位杆；5、凸轮；501、凸轮轴；502、推拉转轴；503、推拉挡板；504、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种药物原料预混装置，包括转动支撑架3；所述转动支撑架3上安装有第一电机301，所述第一电机301的输出端安装有转动轴302，所述转动轴302固接在混料仓4上；

所述混料仓4外壁上装有第二电机401，所述第二电机401的输出端安装有搅拌杆408，所述搅拌杆408置于所述混料仓4的内部，所述混料仓4下端开有出料口405，所述出料口405的端口处对称设置有“L”的出料卡板406，两个所述出料卡板406之间卡设有出料挡板407；

所述出料挡板407长度大于出料口405长度，所述混料仓4上端开有进料口402，所述进料口402的端口处对称设置有“L”的进料卡板403，两个所述进料卡板403之间卡设有进料挡板404，进料挡板404长度大于进料口402长度；

工作时，实现了混料仓4的竖直平面转动和搅拌杆408水平面转动的两个方向的搅拌预混，使对药物原料混料更充分。

所述底座2下端固接有轮轴101，所述轮轴101两端装有轮子1，所述倒料支撑架303通过两侧的倒料转轴203配合安装在底座2内，所述转动支撑架3通过焊接固定在倒料支撑架303；

工作时，倒料支撑架303通过倒料转轴203的配合实现在底座2内旋转，将混料仓4转动至出料口405在下部的水平状态，方便倒料。

定位架201一端固接在底座2一侧内壁，所述定位架201的另一端固接在分料仓202外壁，伸缩定位杆410固接在混料仓4上出料口405所在的外壁上；

所述底座2上另一侧安装有第三电机504，所述第三电机504的输出端安装有凸轮轴501，所述凸轮轴501上固接有凸轮5，推拉挡板503一端与分料仓202侧壁上的孔活动配合，所述推拉挡板503的另一端固接有推拉转轴502，所述推拉转轴502与凸轮5活动配合；工作时，在混料仓4倒料时，通过伸缩定位杆410插入定位架201上的孔进行定位和固定，使药物原料倒入分料仓202，通过凸轮5带动推拉挡板503在分料仓202内的推拉，实现了对药物原料的等分。

所述转动支撑架3的直径与倒料支撑架303的直径大小相同，所述转动支撑架3的直径与倒料支撑架303的直径大于混料仓4的直径，工作时，实现了混料仓4在转动支撑架3内转动，使药物原料在竖直方向上进行预混。

所述轮子1分别对称安装在底座2的底部；工作时，对称安装的轮子1实现了药物原料预混装置移动过程中的稳定。

所述搅拌杆408上固接有对称的两组搅拌叶409，其中一组搅拌叶409分布在搅拌杆408的底部，另一组搅拌叶409分布在搅拌杆408的中上部，两组所述搅拌叶409交错角呈90°分布，所述搅拌杆408长度小于混料仓4内壁直径，所述搅拌叶409长度小于混料仓4的半径；工作时，通过搅拌杆408上的搅拌叶409的分布方式，实现了药物原料在混料仓4内的水平方向的预混。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述轮轴101上有卡死组件102；工作时，通过卡死组件102的配合，实现对轮子1的锁死，保证预混过程的稳定。

工作原理，为解决药物原料的预混不彻底，往往需要长时间搅拌才能达到医用要求，使得预混效率低下的问题，通过向进料口402内加入一定比例的不同种药物原料，然后将进料挡板404沿进料卡板403推回挡住进料口402，将出料挡板407沿出料卡板406推回挡住出料口405，操作人员将混料仓4绕倒料转轴203转至竖直状态，同时启动第一电机301和第二电机401，第一电机301带动转动轴302转动，从而使得混料仓4内的药物原料实现在竖直转向的预混，第二电机401带动混料仓4内的搅拌杆408在水平面上的转动，搅拌杆408上的搅拌叶409转动使得药物原料在混料仓4内实现了水平方向的预混，当两个转向的搅拌使药物原料完全混合后，同时关闭第一电机301和第二电机401使混料装置运行停止，操作人员将混料仓4转动至水平状态，将伸缩定位杆410插入定位架201上的孔中进行定位，推出出料口405处的出料挡板407，使搅拌均匀的药物原料从出料口405处倒出进入分料仓202，同时启动第三电机504带动凸轮5转动，凸轮5转动带动推拉挡板503在分料仓202内的推拉，实现了将预混后的药物原料进行等分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种药物原料预混装置，其特征在于：包括转动支撑架(3)；所述转动支撑架(3)上安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端安装有转动轴(302)，所述转动轴(302)固接在混料仓(4)上；

所述混料仓(4)外壁上装有第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出端安装有搅拌杆(408)，所述搅拌杆(408)置于所述混料仓(4)的内部，所述混料仓(4)下端开有出料口(405)，所述出料口(405)的端口处对称设置有“L”的出料卡板(406)，两个所述出料卡板(406)之间卡设有出料挡板(407)；

所述出料挡板(407)长度大于出料口(405)长度，所述混料仓(4)上端开有进料口(402)，所述进料口(402)的端口处对称设置有“L”的进料卡板(403)，两个所述进料卡板(403)之间卡设有进料挡板(404)，进料挡板(404)长度大于进料口(402)长度。

2.根据权利要求1所述的一种药物原料预混装置，其特征在于：底座(2)下端固接有轮轴(101)，所述轮轴(101)两端装有轮子(1)，倒料支撑架(303)通过两侧的倒料转轴(203)配合安装在底座(2)内，所述转动支撑架(3)通过焊接固定在倒料支撑架(303)。

3.根据权利要求1所述的一种药物原料预混装置，其特征在于：定位架(201)一端固接在底座(2)一侧内壁，所述定位架(201)的另一端固接在分料仓(202)外壁，伸缩定位杆(410)固接在混料仓(4)上出料口(405)所在的外壁上；

所述底座(2)上另一侧安装有第三电机(504)，所述第三电机(504)的输出端安装有凸轮轴(501)，所述凸轮轴(501)上固接有凸轮(5)，推拉挡板(503)一端与分料仓(202)侧壁上的孔活动配合，所述推拉挡板(503)的另一端固接有推拉转轴(502)，所述推拉转轴(502)与凸轮(5)活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种药物原料预混装置，其特征在于：所述转动支撑架(3)的直径与倒料支撑架(303)的直径大小相同，所述转动支撑架(3)的直径与倒料支撑架(303)的直径大于混料仓(4)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种药物原料预混装置，其特征在于：所述轮子(1)分别对称安装在底座(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种药物原料预混装置，其特征在于：所述搅拌杆(408)上固接有对称的两组搅拌叶(409)，其中一组搅拌叶(409)分布在搅拌杆(408)的底部，另一组搅拌叶(409)分布在搅拌杆(408)的中上部，两组所述搅拌叶(409)交错角呈90°分布，所述搅拌杆(408)长度小于混料仓(4)内壁直径，所述搅拌叶(409)长度小于混料仓(4)的半径。

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