CN109701421A - 一种栽培基质拌合、分装的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种栽培基质拌合、分装的设备，包括壳体、给料盘、和搅拌轴；壳体内限定有腔体，且壳体上开有给料口，壳体底部开有出料口，出料口和给料口分别于腔体连通；给料盘转动安装在给料口处，给料盘的底部设有多个漏料孔，给料盘连接有转动机构，转动机构用于带动给料盘转动，转动机构用于带动给料盘转动，给料盘转动的过程中通过漏料孔将给料盘中的物质均匀撒入腔体中；搅拌轴竖向转动安装在壳体上并用于对腔体中的基质进行搅拌。本发明结构简单，使基质可以均匀撒入腔体中，进而避免同种基质的堆积在腔体中，时基质进入腔体使即可实现一定的均匀混合，增大搅拌效率。

Description

一种栽培基质拌合、分装的设备

技术领域

本发明涉及栽培设备技术领域，尤其涉及一种栽培基质拌合、分装的设备。

背景技术

现有的基质搅拌混合是通过人工搅拌使基质混合均匀，一方面增大人的劳动量，另一方面混合不均匀；市场上也有一些横向的基质搅拌装置，该搅拌基质存在的缺陷有：各种基质是先后倒入到搅拌装置后再进行搅拌，由于相同的基质堆积在一起且成堆的堆积在搅拌装置的某一位置处，导致需要很长时间的搅拌，搅拌效率低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种栽培基质拌合、分装的设备。

本发明提出一种栽培基质拌合、分装的设备，包括壳体、给料盘、和搅拌轴；

壳体内限定有腔体，且壳体上开有给料口，壳体底部开有出料口，出料口和给料口分别于腔体连通；

给料盘转动安装在给料口处，给料盘的底部设有多个漏料孔，给料盘连接有转动机构，转动机构用于带动给料盘转动，转动机构用于带动给料盘转动，给料盘转动的过程中通过漏料孔将给料盘中的物质均匀撒入腔体中；

搅拌轴竖向转动安装在壳体上并用于对腔体中的基质进行搅拌。

作为本发明进一步优化的方案，给料盘固定在搅拌轴的顶部，转动机构与搅拌轴连接。

作为本发明进一步优化的方案，给料盘沿其内沿其径向设有多个隔板,多个隔板将给料盘分隔成多个基质腔。

作为本发明进一步优化的方案，腔体中设有分离板，分离板将腔体分隔为上配料腔和下搅拌腔。

作为本发明进一步优化的方案，分离板滑动安装在壳体上，拉动分离板实现上配料腔和下搅拌腔的连通和分离。

作为本发明进一步优化的方案，还包括传动机构，传动机构用于带动分离板相对于壳体移动。

作为本发明进一步优化的方案，上配料腔内壁上设有刮料板。

作为本发明进一步优化的方案，给料盘的底部竖向设有多根搅拌棒，搅拌棒对上配料腔中的基质进行搅拌。

作为本发明进一步优化的方案，上配料腔和横截面为圆形；

下搅拌腔为漏斗状且下搅拌腔的横截面的面积从上到下逐渐减小。

作为本发明进一步优化的方案，搅拌轴的下半部分沿其径向设有多根横向搅棍，用于对下搅拌腔中的基质进行搅拌。

本发明中，所提出的栽培基质拌合、分装设备，结构简单，使基质可以均匀撒入腔体中，进而避免同种基质的堆积在腔体中，时基质进入腔体使即可实现一定的均匀混合，增大搅拌效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明给料盘结构示意图。

图中：壳体1、给料盘3、漏料孔30、搅拌轴2、腔体4、上配料腔40、下搅拌腔41、隔板5、分离板6、第一分离板60、第二分离板61、刮料板7、搅拌棒8、电缸9、基质腔10、减速电机12、横向搅棍13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种栽培基质拌合、分装的设备，包括壳体1、给料盘3和搅拌轴2；

壳体1内限定有腔体4，且壳体1上开有给料口，壳体1底部开有出料口，出料口和给料口分别于腔体4连通；

给料盘3转动安装在给料口处，给料盘3沿其内沿其径向设有多个隔板5，多个隔板5将给料盘3分隔成多个基质腔10，给料盘3的底部设有多个漏料孔30，给料盘3连接有转动机构，转动机构用于带动给料盘3转动，转动机构用于带动给料盘3转动，给料盘3转动的过程中通过漏料孔30将给料盘3中的物质均匀撒入腔体4中；

搅拌轴2竖向转动安装在壳体1上并用于对腔体4中的基质进行搅拌；通过搅拌轴2转动实现对腔体4中的基质进行搅拌；

给料盘3固定在搅拌轴2的顶部，转动机构与搅拌轴2连接；

腔体4中设有分离板6，分离板6将腔体4分隔为上配料腔40和下搅拌腔41，上配料腔室用于容纳给料盘3上漏料孔30中落入的基质，下搅拌腔41用于实现对进入下搅拌腔室41的基质进行搅拌；

分离板6滑动安装在壳体1上，拉动分离板6实现上配料腔40和下搅拌腔41的连通和分离，还包括传动机构，传动机构用于带动分离板6相对于壳体1移动；优选的，分离板6包括第一分离板60和第二分离板61，第一分离板60和第二分离板61均滑动安装在壳体1上，当第一分离板60和第二分离板61均滑动至腔体4中时，形成圆环使腔体4分离为上配料腔室40和下搅拌腔室41，拉动第一分离板60和第二分离板61使上配料腔40和下搅拌腔41的连通。

上配料腔40内壁上设有刮料板7，便于在分离板向外拉动使上配料腔中的基质在自身重力的作用下落入下搅拌腔41的过程中，使分离板6上的基质完全被刮料板7刮落；

给料盘3的底部竖向设有多根搅拌棒8，搅拌棒8对上配料腔40中的基质进行搅拌，当基质从落料盘落入到上配料腔后，在给料盘3转动实现均匀给料的前提下，搅拌棒8实现对配料腔40中的基质进行竖向的搅拌，使基质混合更加均匀；

上配料腔40和横截面为圆形；

下搅拌腔41为漏斗状且下搅拌腔41的横截面的面积从上到下逐渐减小，便于落料和搅拌；

搅拌轴2上沿其径向设有多根横向搅棍13，且横向搅棍13上设有多个搅拌立柱，多根横向搅棍13实现对下搅拌腔41的横向搅拌，使基质混合更加均匀；

本实施例的工作原理是：在给料盘3中的每个基质腔10中增加一种基质，可以通过控制每个基质腔10中底部的漏料孔30的大小的比值控制基质的配比，比如A基质和B基质的配比为1:3，则其对应的基质腔10的直径比为然后通过减速电机带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动给料盘3转动，给料盘3中每个基质腔10中的基质可以均匀的撒在上给料腔40中，基质在进入给料腔40中即可实现均匀给料，减小基质的搅拌时间，在此过程中搅拌棒8用于对上给料腔40中的基质进行竖向搅拌，当上给料腔40中的基质达到一定量后，通过传动机构向外拉动分分离板6，实现上给料腔40中的基质落在自身重力作用下落入下搅拌腔41，然后通过传动机构将分离板6向内推至腔体4中，搅拌轴2转动的过程中搅拌棒8对上给料腔40中的基质进行竖向搅拌，横向搅棍13对下搅拌腔41中的基质进行横向搅拌，基料从出料口排除下搅拌腔室41；在此过程中通过对基质的横向和竖向搅拌使基质搅拌更加均匀，搅拌效率高，且搅拌时间短的效果。

本实施例中优选的，给料盘3固定在搅拌轴2的顶部，转动机构与搅拌轴2连接，优选的，传动机构为减速电机12。

本实施例中优选的，给料盘3沿其内沿其径向设有多个隔板5，多个隔板5将给料盘3分隔成多个基质腔10，便于对多种基质进行均匀的给料，通过设置与各个基质腔10连通的漏料孔30的直径进而控制基质给料比例，且可以通过控制每个基质腔10中底部的漏料孔30的大小的比值控制基质的配比，比如A基质和B基质的配比为1:3，则其对应的基质腔10的直径比为

本实施例中优选的，腔体4中设有分离板6分离板6，分离板6将腔体4分隔为上配料腔40和下搅拌腔41，上配料腔室用于容纳给料盘3上漏料孔30中落入的基质，下搅拌腔41用于实现对进入下搅拌腔室41的基质进行搅拌。

本实施例中优选的，分离板6滑动安装在壳体1上，拉动分离板6实现上配料腔40和下搅拌腔41的连通和分离，当上配料腔40中的基质达到一定量后通过拉动分离板6实现上配料腔40和下搅拌腔41的连通，进而使上配料腔40中的基质在自身的作用下落入下搅拌腔41中。

本实施例中优选的，还包括传动机构，传动机构用于带动分离板6相对于壳体1移动，减小人的劳动，增大工作效率，优选的传动机构为电缸9，电缸9与电源连接，当上配料腔40中的基料达到一定量后，电缸9带动分离板6向外移动，当上配料腔40中的基料在自身重力下落至下搅拌腔41后，电缸9带动分离板6向腔体4内部移动，并将上配料腔40和下搅拌腔41分离。

本实施例中优选的，上配料腔40内壁上设有刮料板7，便于在分离板向外拉动使上配料腔中的基质在自身重力的作用下落入下搅拌腔41的过程中，使分离板6上的基质完全被刮料板7刮落。

本实施例中优选的，给料盘3的底部竖向设有多根搅拌棒8，搅拌棒8对上配料腔40中的基质进行搅拌，当基质从落料盘落入到上配料腔后，在给料盘3转动实现均匀给料的前提下，搅拌棒8实现对配料腔40中的基质进行竖向的搅拌，使基质混合更加均匀。

本实施例中优选的，上配料腔40和横截面为圆形，放置基质堆积在死角处，便于基质在自身重力作用下落入下搅拌腔41中。

本实施例中优选的，下搅拌腔41为漏斗状且下搅拌腔41的横截面的面积从上到下逐渐减小，便于落料和搅拌。

本实施例中优选的，搅拌轴2上沿其径向设有多根横向搅棍13，且横向搅棍13上设有多个搅拌立柱，多根横向搅棍13实现对下搅拌腔41的横向搅拌，使基质混合更加均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，包括壳体(1)、给料盘(3)、和搅拌轴(2)；

壳体(1)内限定有腔体(4)，且壳体(1)上开有给料口，壳体(1)底部开有出料口，出料口和给料口分别于腔体(4)连通；

给料盘(3)转动安装在给料口处，给料盘(3)的底部设有多个漏料孔(30)，给料盘(3)连接有转动机构，转动机构用于带动给料盘(3)转动，转动机构用于带动给料盘(3)转动；

搅拌轴(2)竖向转动安装在壳体(1)上并用于对腔体(4)中的基质进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，给料盘(3)固定在搅拌轴(2)的顶部，转动机构与搅拌轴(2)连接。

3.根据权利要求1所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，给料盘(3)沿其内沿其径向设有多个隔板(5),多个隔板(5)将给料盘(3)分隔成多个基质腔(10)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，腔体(4)中设有分离板(6)，分离板(6)将腔体(4)分隔为上配料腔(40)和下搅拌腔(41)。

5.根据权利要求4所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，分离板(6)滑动安装在壳体(1)上，拉动分离板(6)实现上配料腔(40)和下搅拌腔(41)的连通和分离。

6.根据权利要求5所述的栽培基拌合、分装的设备，其特征在于，还包括传动机构，传动机构用于带动分离板(6)相对于壳体(1)移动。

7.根据权利要求4所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，上配料腔(40)内壁上设有刮料板(7)。

8.根据权利要求4所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，给料盘(3)的底部竖向设有多根搅拌棒(8)，搅拌棒(8)对上配料腔(40)中的基质进行搅拌。

9.根据权利要求4所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，上配料腔(40)和横截面为圆形；

下搅拌腔(41)为漏斗状且下搅拌腔(41)的横截面的面积从上到下逐渐减小。

10.根据权利要求4所述的栽培基质拌合、分装的设备，其特征在于，搅拌轴(2)的下半部分沿其径向设有多根横向搅棍(13)，用于对下搅拌腔(41)中的基质进行搅拌。