CN216498684U - 一种连续式混合机 - Google Patents

Abstract

一种连续式混合机，它涉及一种混合机。本实用新型解决了现有的制药混合机存在药物混合不充分和混合时间长的问题。本实用新型的主进料口(1)安装在混合筒体(17)轴线方向的一侧上端，小进料口(3)位于主进料口(1)的一侧，出料口(2)安装在混合筒体(17)轴线方向的另一侧下端，电机(14)与输送绞龙(11)的一端连接，搅拌轴(15)与输送绞龙(11)的另一端连接，搅拌轴(15)上安装有多个搅拌叶片(10)，每个搅拌叶片(10)均为扇形叶片，其角度有三种，分别为60°、90°或120°，搅拌轴(15)插入到混合筒体(17)内，且搅拌轴(15)与混合筒体(17)同轴线安装。本实用新型用于连续式制药生产。

Description

一种连续式混合机

技术领域

本实用新型涉及一种连续式混合机，适用于制药生产工序中的混合工序，尤其适用于连续式制药生产过程。

背景技术

在医药制剂中，需要对于多种粉末原料进行充分混合，然后制成药片；如果混合不均匀会直接导致药片成分不一致，直接影响药效；一般的搅拌式混合机采用立式筒体进行搅拌、翻滚混合，混合时，需将搅拌的药物一次性定量倒齐，由于混合药物较多，在搅拌时存在死角，导致药物混合不能达到充分混合的标准，且目前采用摇摆、翻滚的混合方式存在着混合模式单一，混合时间长的问题。而且现有的混合机不能连续混合或大批量混合。由此可见，现有混合技术已经不能满足生产需求。

综上所述，现有的制药混合机存在药物混合不充分和混合时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的制药混合机存在药物混合不充分和混合时间长的问题，进而提供一种连续式混合机。

本实用新型的技术方案是：

一种连续式混合机，包括主进料口、出料口、小进料口和混合筒体，主进料口安装在混合筒体轴线方向的一侧上端，小进料口位于主进料口的一侧，出料口安装在混合筒体轴线方向的另一侧下端，它还包括连接箱体、电机、输送绞龙、搅拌轴和多个搅拌叶片，电机与输送绞龙的一端连接，搅拌轴与输送绞龙的另一端连接，搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片均为扇形叶片，其角度有三种，分别为60°、90°或120°，搅拌轴插入到混合筒体内，且搅拌轴与混合筒体同轴线安装。

进一步地，多个搅拌叶片以环形阵列的形式可拆卸安装在搅拌轴上。

优选地，相邻两列搅拌叶片上的搅拌叶片相互交错设置。

进一步地，：每列搅拌叶片向左倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴上。

优选地，每列搅拌叶片向右倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴上。

更进一步地，它还包括拉伸架，拉伸架的一端可抽拉安装在连接箱体内，且拉伸架的另一端与混合筒体的外侧壁固定连接，且混合筒体在拉伸架的带动下沿其轴线方向滑动露出搅拌轴和多个搅拌叶片。

更进一步地，它还包括固定栓，混合筒体与连接箱体之间通过固定栓连接。

更进一步地，它还包括出料堰板和堰板控制阀，出料堰板安装在混合筒体的端部，堰板控制阀安装在出料口的端部并控制出料堰板的开度。

更进一步地，它还包括电机外罩，电机外罩安装在电机上，电机外罩的侧端面上开设有多个透气孔。

更进一步地，它还包括轴承和转动轴，轴承套装在输送绞龙上，输送绞龙与电机的一端之间通过转动轴连接。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下效果：

1、本实用新型通过采用转动轴和其上的搅拌叶片安装角度的灵活调整，使其轴向结构能够进一步地实现食品及制药过程中粉体的混合和回混的工序。有效的避免了采用常规的筒体进行搅拌存在死角而无法达到粉体充分混合的问题。

2、本实用新型通过对搅拌叶片的翻转角度设置及叶片形状的改变，实现在混合工序过程中的不同需求。如需要进行回混工序时，将搅拌叶片向相反90°调整即可实现粉体向相反方向搅拌和移动，在输送绞龙11的共同作用下，实现回混，进而达到更加充分混合的目的。

3、本实用新型附加出料堰板的设置，使混合过程的自主操控性增强，物料在混合机内实现多次翻转碰撞混合，提高了物料的混合效率，解决现有技术混合方式单一造成的混合时间较长及混合不充分的缺点，保证了混合物料的质量。

4、本实用新型的整个混合机结构合理，工艺操作容易，可自动化控制和连续化生产，物料混合效果好，混合时间短，节约能源，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是去掉混合筒体17和电机外罩之后的示意图；图5是出料机构的侧视图；图6是堰板控制阀9安装在出料口2的端部示意图；图7是出料堰板16安装位置示意图；图8是出料堰板16的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括主进料口1、出料口2、小进料口3和混合筒体17，主进料口1安装在混合筒体17轴线方向的一侧上端，小进料口3位于主进料口1的一侧，出料口2安装在混合筒体17轴线方向的另一侧下端，它还包括连接箱体4、电机14、输送绞龙11、搅拌轴15和多个搅拌叶片10，电机14与输送绞龙11的一端连接，搅拌轴15与输送绞龙11的另一端连接，搅拌轴15上安装有多个搅拌叶片10，每个搅拌叶片10均为扇形叶片，其角度有三种，分别为60°、90°或120°，搅拌轴15插入到混合筒体17内，且搅拌轴15与混合筒体17同轴线安装。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个搅拌叶片10以环形阵列的形式可拆卸安装在搅拌轴15上。如此设置，便于粉体在圆周方向上充分进行混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的相邻两列搅拌叶片10上的搅拌叶片相互交错设置。如此设置，便于粉体在圆周方向上充分进行混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的每列搅拌叶片10向左倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴15上。如此设置，便于实现在粉体前进的前提下充分搅拌粉体。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式的每列搅拌叶片10向右倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴15上。如此设置，便于实现在粉体前进的前提下充分搅拌粉体，另外通过搅拌叶片安装角度的调整实现回混。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括拉伸架7，拉伸架7的一端可抽拉安装在连接箱体4内，且拉伸架7的另一端与混合筒体17的外侧壁固定连接，且混合筒体17在拉伸架7的带动下沿其轴线方向滑动露出搅拌轴15和多个搅拌叶片10。如此设置，便于在对搅拌轴和搅拌叶片清洗时，直接将连接箱体4拉出，使得搅拌轴和搅拌叶片露出，便于清洗，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括固定栓8，混合筒体17与连接箱体4之间通过固定栓8连接。如此设置，在不对搅拌轴和搅拌叶片进行清洗时，通过固定栓将混合筒体17与连接箱体4进行牢固的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一至六中任意一项相同。

具体实施方式八：结合图1、图6-图8说明本实施方式，本实施方式还包括出料堰板16和堰板控制阀9，出料堰板16安装在混合筒体17的端部，堰板控制阀9安装在出料口2的端部并控制出料堰板16的开度。如此设置，便于根据实际需要，灵活选择合适的堰板控制阀9开度。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括电机外罩5，电机外罩5安装在电机14上，电机外罩5的侧端面上开设有多个透气孔6。如此设置，保护电机。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式还包括轴承12和转动轴13，轴承12套装在输送绞龙11上，输送绞龙11与电机14的一端之间通过转动轴13连接。如此设置，传动简单方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。

结合图1至图8说明本实用新型的工作原理：

当启动电机时，驱动搅拌轴开始转动，物料从主进料口进入，通过混合筒体内的搅拌轴旋转翻动，搅拌叶片分两个方向均匀排列，一个方向是向前推送物料，使物料匀速前翻，另一个方向是使物料向回推动，达到回混的效果，最后还可以调节排料口的角度来控制搅拌机中的质量保持率。物料实现多次连续混合，保正了混合物料的质量，同时实现连续化生产。

通过对搅拌及混合效果的研究发现，搅拌叶片的形状对混合机的轴向混合起着至关重要的作用，本连续式混合机的搅拌叶片是通过活动连接设置为可替换叶片，叶片设置为三种角度的扇形结构，分别为60度、90度、120度。叶片按照错位方式安装在水平轴上，叶片安装有两种角度，配合连接的两种不同的安装角度，可以实现无限数量的安装组合方式，用户根据生产的需求，采用适合的最佳组合方式，利用最短的时间，达到最优的混合效果。

该连续式混合机设有连续进料口和出料口，可实现不间断的连续化生产；

该连续式混合机出料机构设置有出料堰板，外端设置有堰板控制阀，能够有方便有效地控制混合物料的出料速度及流量。

混合筒体下方设置连接的拉伸架7，设备工作时，将固定阀关闭8，拉伸架7固定，当停止工作时，为了方便打开混合筒体，课可以将滴定法打开，向左抽出拉伸架7，使转动轴13暴露出来，方便更换搅拌叶片10及清洗机器。

该机上方设置有两个进料口，主进料口1连接生产的前一工序，可连续送入待混合物料，小进料口3不连接，但可随时开关，根据生产需求添加辅料，避免了因中途物料添加而需要停机，而影响生产效率及混合质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续式混合机，它包括主进料口(1)、出料口(2)、小进料口(3)和混合筒体(17)，主进料口(1)安装在混合筒体(17)轴线方向的一侧上端，小进料口(3)位于主进料口(1)的一侧，出料口(2)安装在混合筒体(17)轴线方向的另一侧下端，其特征在于：它还包括连接箱体(4)、电机(14)、输送绞龙(11)、搅拌轴(15)和多个搅拌叶片(10)，

电机(14)与输送绞龙(11)的一端连接，搅拌轴(15)与输送绞龙(11)的另一端连接，搅拌轴(15)上安装有多个搅拌叶片(10)，每个搅拌叶片(10)均为扇形叶片，其角度有三种，分别为60°、90°或120°，搅拌轴(15)插入到混合筒体(17)内，且搅拌轴(15)与混合筒体(17)同轴线安装。

2.根据权利要求1所述的一种连续式混合机，其特征在于：多个搅拌叶片(10)以环形阵列的形式可拆卸安装在搅拌轴(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续式混合机，其特征在于：相邻两列搅拌叶片(10)上的搅拌叶片相互交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续式混合机，其特征在于：每列搅拌叶片(10)向左倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种连续式混合机，其特征在于：每列搅拌叶片(10)向右倾斜45°可拆卸安装在搅拌轴(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种连续式混合机，其特征在于：它还包括拉伸架(7)，拉伸架(7)的一端可抽拉安装在连接箱体(4)内，且拉伸架(7)的另一端与混合筒体(17)的外侧壁固定连接，且混合筒体(17)在拉伸架(7)的带动下沿其轴线方向滑动露出搅拌轴(15)和多个搅拌叶片(10)。

7.根据权利要求6所述的一种连续式混合机，其特征在于：它还包括固定栓(8)，混合筒体(17)与连接箱体(4)之间通过固定栓(8)连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续式混合机，其特征在于：它还包括出料堰板(16)和堰板控制阀(9)，出料堰板(16)安装在混合筒体(17)的端部，堰板控制阀(9)安装在出料口(2)的端部并控制出料堰板(16)的开度。

9.根据权利要求8所述的一种连续式混合机，其特征在于：它还包括电机外罩(5)，电机外罩(5)安装在电机(14)上，电机外罩(5)的侧端面上开设有多个透气孔(6)。

10.根据权利要求9所述的一种连续式混合机，其特征在于：它还包括轴承(12)和转动轴(13)，轴承(12)套装在输送绞龙(11)上，输送绞龙(11)与电机(14)的一端之间通过转动轴(13)连接。

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