CN220878525U - 混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混料搅拌装置，包括料筒、分料装置、搅拌装置和循环装置，料筒呈漏斗型；分料装置呈斗型，并设于料筒的顶端，分料装置均匀地分隔有多个进料槽；搅拌装置设于料筒内，且包括电机和至少一组搅拌组件，电机连接并驱动至少一组搅拌组件搅拌物料；循环装置包括连接管和循环机构，连接管的分别连通料筒的底端和顶端，循环机构连接并循环驱动料筒底端的物料沿连接管运送至料筒上端。待混合的不同物料按照配比首先通过斗型的分料装置中的不同进料槽分散进入料筒中，电机连接并驱动至少一组搅拌组件搅拌物料；在搅拌的同时，循环机构连接并循环驱动料筒底端的物料沿连接管运送至料筒上端辅助进行循环搅拌，避免搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，进而提高搅拌效果，提高混料的均匀性，保证产品质量。

Description

混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种混料搅拌装置。

背景技术

食品、制药和化工领域在生产加工时，混料搅拌是必不可少的一道工序，现有的混料拌料装置，一般都采用搅拌桨对设备内的全部物料进行整体混合，但该类混料装置搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，搅拌效果较差，混料均匀性差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种混料搅拌装置，旨在解决现有的混料装置搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，搅拌效果较差，混料均匀性差，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种混料搅拌装置，所述混料搅拌装置包括料筒、分料装置、搅拌装置和循环装置，所述料筒呈漏斗型；所述分料装置呈斗型，并设于所述料筒的顶端，所述分料装置均匀地分隔有多个进料槽；所述搅拌装置设于所述料筒内，且包括电机和至少一组搅拌组件，所述电机连接并驱动至少一组所述搅拌组件搅拌物料；所述循环装置包括连接管和循环机构，所述连接管的分别连通所述料筒的底端和顶端，所述循环机构连接并循环驱动料筒底端的物料沿所述连接管运送至所述料筒上端。

在本实用新型的一实施例中，所述搅拌组件包括转轴和间隔设于所述转轴的第一搅拌叶，相邻两个所述搅拌组件的所述第一搅拌叶相互错开设置。

在本实用新型的一实施例中，所述料筒的内壁间隔设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶和所述第一搅拌叶错开设置。

在本实用新型的一实施例中，每一所述搅拌组件均包括连接于所述转轴的齿轮，所述电机连接并驱动其中一齿轮旋转，以带动其它齿轮转动，从而带动所述转轴转动。

在本实用新型的一实施例中，所述循环机构包括链条、料盘和驱动机构，所述链条穿设于所述连接管，且所述链条上间隔设有多个料盘，所述驱动机构连接并驱动素数链条沿所述连接管的延伸方向运动，以带动料筒底端的物料沿所述连接管运送至所述料筒上端。

在本实用新型的一实施例中，所述连接管开设有位于所述料筒底端的进料口和位于所述料筒上端的出料口。

在本实用新型的一实施例中，位于所述料筒上端的部分输送管表面设置有若干通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述分料装置的中心穿设有容置所述电机的容置槽。

在本实用新型的一实施例中，所述料筒的侧壁安装有振打器。

在本实用新型的一实施例中，所述料筒上设置有视窗。

本实用新型技术方案中，待混合的不同物料按照配比首先通过斗型的分料装置中的不同进料槽分散进入料筒中，电机连接并驱动至少一组搅拌组件搅拌物料；在搅拌的同时，循环机构连接并循环驱动料筒底端的物料沿连接管运送至料筒上端辅助进行循环搅拌，避免搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，进而提高搅拌效果，提高混料的均匀性，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中混料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型中混料搅拌装置的剖切视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图2，本实用新型提出一种混料搅拌装置100，混料搅拌装置100包括料筒1、分料装置2、搅拌装置3和循环装置4。

具体而言，料筒1呈漏斗型，且设有放料口11，该放料口11根据需求而开关。分料装置2呈斗型，并设于料筒1的顶端，分料装置2均匀地分隔有多个进料槽21。待混合的不同物料按照配比首先通过斗型的分料装置2中的不同进料槽21分散进入料筒1中。

可以理解的是，进料槽21的底面朝内倾斜设置，以使物料可以沿斜面滑入料筒1中。

搅拌装置3设于料筒1内，且包括电机31和至少一组搅拌组件32，电机31连接并驱动至少一组搅拌组件32搅拌物料。以使物料充分搅拌。

在搅拌的同时，循环装置4包括连接管41和循环机构，连接管41的分别连通料筒1的底端和顶端，循环机构连接并循环驱动料筒1底端的物料沿连接管41运送至料筒1上端。避免搅拌时会出现搅拌死角，边角位置的物料无法搅拌到，进而提高搅拌效果，提高混料的均匀性，保证产品质量。

请结合参考图2，在本实用新型的一实施例中，搅拌组件32包括转轴33和间隔设于转轴33的第一搅拌叶34，相邻两个搅拌组件32的第一搅拌叶34相互错开设置。电机31连接并驱动转轴33转动，从而带动第一搅拌叶34搅拌物料。

请结合参考图2，在本实用新型的一实施例中，料筒1的内壁间隔设有若干第二搅拌叶35，第二搅拌叶35和第一搅拌叶34错开设置。通过设置第二搅拌叶35能够充分利用料筒1内的空间，减少搅拌时会出现搅拌死角，促进边角位置的物料搅拌，进而提高搅拌效果，提高混料的均匀性，保证产品质量。

请结合参考图2，在本实用新型的一实施例中，每一搅拌组件32均包括连接于转轴33的齿轮36，电机31连接并驱动其中一齿轮36旋转，以带动其它齿轮36转动，从而带动转轴33转动。通过设置多组搅拌组件32能够充分利用料筒1内的空间，多组搅拌组件32同时工作，能够减少搅拌时会出现搅拌死角，促进边角位置的物料搅拌，进而提高搅拌效果，提高混料的均匀性，保证产品质量。

请结合参考图1，在本实用新型的一实施例中，循环机构包括链条、料盘和驱动机构，链条穿设于连接管41，且链条上间隔设有多个料盘，驱动机构连接并驱动素数链条沿连接管41的延伸方向运动，以带动料筒1底端的物料沿连接管41运送至料筒1上端。物料的输送过程平滑，物料间基本无内部内部运动，破损少，进而保证物料品质，不会产生物料分层现象。

请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，连接管41开设有位于料筒1底端的进料口42和位于料筒1上端的出料口43。物料容易从出料口43散落出来，增加混料方式，提高混料的均匀性，保证产品质量。

在本实用新型的一实施例中，位于料筒1上端的部分输送管表面设置有若干通孔。输送的同时物料通过连接管41表面设置的若干通孔随机掉落，进而增加混料方式。

请结合参考图2，在本实用新型的一实施例中，分料装置2的中心穿设有容置电机31的容置槽22。

在本实施例中，该结构紧凑且安装方便。

在本实用新型的一实施例中，料筒1的侧壁安装有振打器。可防止和排除由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象，用于清除料筒1内壁的粘结物料。

请结合参考图1，在本实用新型的一实施例中，料筒1上设置有视窗5。以便使用者观察混料情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混料搅拌装置，其特征在于，所述混料搅拌装置包括：

料筒，所述料筒呈漏斗型；

分料装置，所述分料装置呈斗型，并设于所述料筒的顶端，所述分料装置均匀地分隔有多个进料槽；

搅拌装置，所述搅拌装置设于所述料筒内，且包括电机和至少一组搅拌组件，所述电机连接并驱动至少一组所述搅拌组件搅拌物料；及

循环装置，所述循环装置包括连接管和循环机构，所述连接管的分别连通所述料筒的底端和顶端，所述循环机构连接并循环驱动料筒底端的物料沿所述连接管运送至所述料筒上端。

2.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴和间隔设于所述转轴的第一搅拌叶，相邻两个所述搅拌组件的所述第一搅拌叶相互错开设置。

3.根据权利要求2所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述料筒的内壁间隔设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶和所述第一搅拌叶错开设置。

4.根据权利要求2或3所述的混料搅拌装置，其特征在于，每一所述搅拌组件均包括连接于所述转轴的齿轮，所述电机连接并驱动其中一齿轮旋转，以带动其它齿轮转动，从而带动所述转轴转动。

5.根据权利要求1-3任一所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述循环机构包括链条、料盘和驱动机构，所述链条穿设于所述连接管，且所述链条上间隔设有多个料盘，所述驱动机构连接并驱动素数链条沿所述连接管的延伸方向运动，以带动料筒底端的物料沿所述连接管运送至所述料筒上端。

6.根据权利要求1至3任一所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述连接管开设有位于所述料筒底端的进料口和位于所述料筒上端的出料口。

7.根据权利要求6所述的混料搅拌装置，其特征在于，位于所述料筒上端的部分输送管表面设置有若干通孔。

8.根据权利要求1至3任一所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述分料装置的中心穿设有容置所述电机的容置槽。

9.根据权利要求1至3任一所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述料筒的侧壁安装有振打器。

10.根据权利要求1至3任一所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述料筒上设置有视窗。