CN105582842A - 基于同步混合处理的印染原料混合设备 - Google Patents

基于同步混合处理的印染原料混合设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于同步混合处理的印染原料混合设备，其包括有混合筒体；所述混合筒体之上设置有三个延伸至其内部的进料端口，三个进料端口关于混合筒体的轴线成旋转对称，每一个进料端口内部分别设置有第一控制阀；三个进料端口分别连接有朝向混合筒体的轴线进行延伸的进料管道。采用上述技术方案的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其可通过混合筒体中三个进料口的设置，使得其可使得三种原色染料实现同步进料与混合，从而使得成型后的染料的颜色均度更为理想；上述基于同步混合处理的印染原料混合设备，其在印染原料混合处理过程中，通过将三种原色的印染原料进行同步进料与混合，以使得其混合均度得以显著改善。

Description

基于同步混合处理的印染原料混合设备
技术领域
本发明涉及一种印染生产过程中的印染原料处理设备，尤其是一种基于同步混合处理的印染原料混合设备。
背景技术
用于印染生产的染料的质量是直接影响印染成品效果的重要因素之一。现有的染料，尤其是选用特别配色的染料为实现其所需要的颜色，往往需要将采用三种原色的不同印染原料按照一定的配比进行混合。然而，现有的印染原料混合工艺中，其往往是依次加入所需要的原色印染原料，由于印染原料具有一定的粘性，采用上述方式进行混合的印染染料往往会在混合容器内出现分层的现象，致使其难以完全均匀混合，从而造成后续印染成型产品的颜色均度受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种印染原料混合设备，其可通过对于属于不同原色的印染原料的混合与计量处理，以使得成型后的印染原料的色泽均度得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于同步混合处理的印染原料混合设备，其包括有混合筒体，所述混合筒体之上设置有三个延伸至其内部的进料端口，三个进料端口关于混合筒体的轴线成旋转对称，每一个进料端口内部分别设置有第一控制阀；所述进料端口之上分别连接有朝向混合筒体的轴线进行延伸的进料管道，多根进料管道关于混合筒体的轴线成旋转对称，且其均沿进料端口倾斜向下进行延伸，每一根进料管道背离混合筒体一侧的端部设置有计量端口，计量端口的对应位置设置有第二控制阀；所述进料管道之中，其于进料端口一侧的对应位置设置有第一流量计，进料管道于计量端口一侧的对应位置设置有第二流量计，第二流量计设置于第一流量计与第二控制阀之间，所述第一流量计、第二流量计分别与第二控制阀进行电性连接；所述混合筒体内部设置有多个电热源。
作为本发明的一种改进，所述混合筒体外部设置有三个进料箱体，其与三个进料端口彼此一一对应连接；每一个进料箱体之中均设置有进料搅拌装置，其包括有沿水平方向延伸的进料搅拌轴，其连接至设置在进料箱体外部的进料搅拌电机，进料搅拌轴之上设置有多个进料搅拌叶片。采用上述技术方案，其可通过进料箱体以及其中的进料搅拌装置的设置，以对于三种原色染料进行预加工处理，从而在使得原色染料的混合均度得以改善同时，又可使得原色染料始终保持在流动状态，以避免其发生凝结，致使上述原色染料进入进料管道以及混合筒体过程中的效率以及混合均度均得以提升。
作为本发明的一种改进，每一个进料箱体之中，进料搅拌轴之上设置有两个彼此相对的进料搅拌叶片，两个进料搅拌叶片彼此相反折转40至60°，其可通过进料搅拌叶片的结构设置使其形成沿搅拌轴轴向运动的液流，从而使得进料箱体内的原色染料形成朝向进料端口方向运动的液流，进而致使其进料效率得以显著改善。
作为本发明的一种改进，所述混合筒体之中设置有辅助搅拌装置，其包括有设置在混合筒体轴线位置的搅拌轴，其连接至设置在混合筒体外部的搅拌电机；所述搅拌轴的端部设置有搅拌槽，搅拌槽的直径沿竖直方向由下至上逐渐增加；每一个进料管道之中的计量端口于搅拌槽上端面所在平面的投影，均位于搅拌槽内部；所述搅拌槽的内壁之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的搅拌叶片，每一个搅拌叶片的水平截面均采用弧形结构，且其均背离搅拌轴的旋转方向进行延伸，多个搅拌叶片关于搅拌槽的轴线成旋转对称；所述搅拌槽的内壁之上设置有多个出料孔。
采用上述技术方案，其可通过辅助搅拌装置的设置，使得三种原色染料在自行混合的过程中进入搅拌槽内部，搅拌槽连同搅拌轴在电机的驱动下进行旋转，致使搅拌槽中的混合原料随之进行旋转，以通过其离心作用进行更为均匀的混合处理，从而在实现三种原色染料的同步混合过程中，使得成型后的染料的颜色均度得以进一步的改善；与此同时，搅拌叶片在对混合染料进行搅拌处理时，其弧形结构使得其与染料的旋转方向相反进行延伸，从而使得染料在旋转过程中与搅拌轴之间形成良好的冲击效果，致使染料的混合均度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述搅拌槽的内壁之上至少设置有3组出料孔，其在搅拌槽的轴向上均匀分布；每组出料孔至少包括有4个位于搅拌槽同一轴向位置的出料孔，其关于搅拌槽的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过出料孔的位置设置，使得染料进行混合的过程中亦可保持良好的流出效率，以避免染料在搅拌槽内停留过久，在造成生产效率降低的同时致使其发生凝结。
作为本发明的一种改进，所述搅拌槽的外壁之中，每一个出料孔的上端部均设置有导流板，所述导流板采用朝向混合筒体上端进行弯曲的弧形结构。采用上述技术方案，其可确保自出料孔抛出的染料在导流板的作用下朝向混合筒体底部运动，以避免染料抛洒至混合筒体内壁之上，从而造成原料的浪费与清洗的不便。
作为本发明的一种改进，所述搅拌槽之中，每一个搅拌叶片之上均设置有多根沿竖直方向延伸的竖直电热丝，所述混合筒体之中，电热源包括有多个在水平方向上沿混合筒体内壁进行延伸的环形电热丝；所述竖直电热丝与环形电热丝均通过设置在混合筒体外部的加热电源进行控制。采用上述技术方案，其可通过搅拌槽之中搅拌叶片之上的电热丝的设置，使得染料在搅拌槽内搅拌的过程中即可进行均匀加热，从而使得其搅拌效果得以进一步的改善；与此同时，混合筒体内部的环形电热丝的设置则可对于各个高度位置的染料进行均匀的加热，从而使得其印染效果亦可得以进一步的提升。
作为本发明的一种改进，所述混合筒体的上端面设置有朝向混合筒体内部进行延伸的光谱检测仪，光谱检测仪与加热电源之间彼此电性连接。采用上述技术方案，其可通过光谱检测仪精确检测混合中的染料的光谱，以对其色泽进行判断，从而获取当前染料的理想加热温度，致使受加热电源控制的竖直电热丝与环形电热丝可根据上述温度数据对混合过程中的染料进行加热温度的调节，以使得染料进一步达到理想效果。
采用上述技术方案的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其可通过混合筒体之中三个进料端口的设置，使得本申请中的印染原料混合设备可同时实现三种原色染料的进料与混合处理。上述三种原色染料在进料过程中，其依次通过第一控制阀、第一流量计、第二流量计与第二控制阀，当第一流量计与第二流量计所检测至的印染原料在进料管道内的流量值不相同时，即检测至印染原料在进料管道内发生堵塞，此时，第二控制阀可自动关闭，从而使得三种原色印染原料的进料量始终处于设定配比状态之下。
上述基于同步混合处理的印染原料混合设备，其在印染原料混合处理过程中，通过将三种原色的印染原料进行同步进料与混合，以避免多种原色的印染原料在混合容器内出现分层现象，致使其混合均度，即混合成型后的印染原料的色泽难以达到需求；上述三种原色的印染原料在进料过程中，由于其均由进料管道的计量端口同步输出，故其在自由落体时即可彼此冲击，以使得其混合均度得以显著改善。与此同时，上述印染原料混合设备可实时保持三种原色印染原料进料过程中的配比，从而使得成型后的印染原料的色泽达到最佳状态。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中进料管道俯视图；
图3为本发明中搅拌槽俯视图；
图4为本发明实施例3中导流板俯视图；
附图标记列表：
1—混合筒体、2—进料端口、3—第一控制阀、4—进料管道、5—计量端口、6—第二控制阀、7—第一流量计、8—第二流量计、9—进料箱体、10—进料搅拌轴、11—进料搅拌电机、12—进料搅拌叶片、13—搅拌轴、14—搅拌电机、15—搅拌槽、16—搅拌叶片、17—出料孔、18—导流板、19—竖直电热丝、20—环形电热丝、21—光谱检测仪。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于同步混合处理的印染原料混合设备，其包括有混合筒体1，所述混合筒体1之上设置有三个延伸至其内部的进料端口2，三个进料端口2关于混合筒体1的轴线成旋转对称，每一个进料端口2内部分别设置有第一控制阀3；所述进料端口2之上分别连接有朝向混合筒体1的轴线进行延伸的进料管道4，多根进料管道4关于混合筒体1的轴线成旋转对称，且其均沿进料端口2倾斜向下进行延伸，每一根进料管道4背离混合筒体1一侧的端部设置有计量端口5，计量端口5的对应位置设置有第二控制阀6；所述进料管道4之中，其于进料端口2一侧的对应位置设置有第一流量计7，进料管道4于计量端口5一侧的对应位置设置有第二流量计8，第二流量计8设置于第一流量计7与第二控制阀6之间，所述第一流量计7、第二流量计8分别与第二控制阀6进行电性连接；所述混合筒体1内部设置有多个电热源。
所述混合筒体外部设置有三个进料箱体9，其与三个进料端口2彼此一一对应连接；每一个进料箱体9之中均设置有进料搅拌装置，其包括有沿水平方向延伸的进料搅拌轴10，其连接至设置在进料箱体9外部的进料搅拌电机11，进料搅拌轴10之上设置有多个进料搅拌叶片12。采用上述技术方案，其可通过进料箱体以及其中的进料搅拌装置的设置，以对于三种原色染料进行预加工处理，从而在使得原色染料的混合均度得以改善同时，又可使得原色染料始终保持在流动状态，以避免其发生凝结，致使上述原色染料进入进料管道以及混合筒体过程中的效率以及混合均度均得以提升。
作为本发明的一种改进，如图1与图3所示，所述混合筒体1之中设置有辅助搅拌装置，其包括有设置在混合筒体1轴线位置的搅拌轴13，其连接至设置在混合筒体1外部的搅拌电机14；所述搅拌轴13的端部设置有搅拌槽15，搅拌槽15的直径沿竖直方向由下至上逐渐增加；每一个进料管道4之中的计量端口5于搅拌槽15上端面所在平面的投影，均位于搅拌槽15内部；所述搅拌槽15的内壁之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的搅拌叶片16，每一个搅拌叶片16的水平截面均采用弧形结构，且其均背离搅拌轴13的旋转方向进行延伸，多个搅拌叶片16关于搅拌槽15的轴线成旋转对称；所述搅拌槽15的内壁之上设置有多个出料孔17。
采用上述技术方案，其可通过辅助搅拌装置的设置，使得三种原色染料在自行混合的过程中进入搅拌槽内部，搅拌槽连同搅拌轴在电机的驱动下进行旋转，致使搅拌槽中的混合原料随之进行旋转，以通过其离心作用进行更为均匀的混合处理，从而在实现三种原色染料的同步混合过程中，使得成型后的染料的颜色均度得以进一步的改善；与此同时，搅拌叶片在对混合染料进行搅拌处理时，其弧形结构使得其与染料的旋转方向相反进行延伸，从而使得染料在旋转过程中与搅拌轴之间形成良好的冲击效果，致使染料的混合均度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述搅拌槽15的内壁之上设置有3组出料孔17，其在搅拌槽15的轴向上均匀分布；每组出料孔17包括有4个位于搅拌槽15同一轴向位置的出料孔17，其关于搅拌槽15的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过出料孔的位置设置，使得染料进行混合的过程中亦可保持良好的流出效率，以避免染料在搅拌槽内停留过久，在造成生产效率降低的同时致使其发生凝结。
采用上述技术方案的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其可通过混合筒体之中三个进料端口的设置，使得本申请中的印染原料混合设备可同时实现三种原色染料的进料与混合处理。上述三种原色染料在进料过程中，其依次通过第一控制阀、第一流量计、第二流量计与第二控制阀，当第一流量计与第二流量计所检测至的印染原料在进料管道内的流量值不相同时，即检测至印染原料在进料管道内发生堵塞，此时，第二控制阀可自动关闭，从而使得三种原色印染原料的进料量始终处于设定配比状态之下。
上述基于同步混合处理的印染原料混合设备，其在印染原料混合处理过程中，通过将三种原色的印染原料进行同步进料与混合，以避免多种原色的印染原料在混合容器内出现分层现象，致使其混合均度，即混合成型后的印染原料的色泽难以达到需求；上述三种原色的印染原料在进料过程中，由于其均由进料管道的计量端口同步输出，故其在自由落体时即可彼此冲击，以使得其混合均度得以显著改善。与此同时，上述印染原料混合设备可实时保持三种原色印染原料进料过程中的配比，从而使得成型后的印染原料的色泽达到最佳状态。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图1所示，每一个进料箱体9之中，进料搅拌轴10之上设置有两个彼此相对的进料搅拌叶片12，两个进料搅拌叶片12彼此相反折转40至60°，其可通过进料搅拌叶片的结构设置使其形成沿搅拌轴轴向运动的液流，从而使得进料箱体内的原色染料形成朝向进料端口方向运动的液流，进而致使其进料效率得以显著改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，如图4所示，所述搅拌槽15的外壁之中，每一个出料孔17的上端部均设置有导流板18，所述导流板18采用朝向混合筒体1上端进行弯曲的弧形结构。采用上述技术方案，其可确保自出料孔抛出的染料在导流板的作用下朝向混合筒体底部运动，以避免染料抛洒至混合筒体内壁之上，从而造成原料的浪费与清洗的不便。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述搅拌槽15之中，每一个搅拌叶片16之上均设置有多根沿竖直方向延伸的竖直电热丝19，所述混合筒体1之中，电热源包括有多个在水平方向上沿混合筒体内壁进行延伸的环形电热丝20；所述竖直电热丝19与环形电热丝20均通过设置在混合筒体外部的加热电源进行控制。采用上述技术方案，其可通过搅拌槽之中搅拌叶片之上的电热丝的设置，使得染料在搅拌槽内搅拌的过程中即可进行均匀加热，从而使得其搅拌效果得以进一步的改善；与此同时，混合筒体内部的环形电热丝的设置则可对于各个高度位置的染料进行均匀的加热，从而使得其印染效果亦可得以进一步的提升。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述混合筒体1的上端面设置有朝向混合筒体1内部进行延伸的光谱检测仪21，光谱检测仪21与加热电源之间彼此电性连接。采用上述技术方案，其可通过光谱检测仪精确检测混合中的染料的光谱，以对其色泽进行判断，从而获取当前染料的理想加热温度，致使受加热电源控制的竖直电热丝与环形电热丝可根据上述温度数据对混合过程中的染料进行加热温度的调节，以使得染料进一步达到理想效果。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (8)

1.一种基于同步混合处理的印染原料混合设备，其包括有混合筒体，其特征在于，所述混合筒体之上设置有三个延伸至其内部的进料端口，三个进料端口关于混合筒体的轴线成旋转对称，每一个进料端口内部分别设置有第一控制阀；所述进料端口之上分别连接有朝向混合筒体的轴线进行延伸的进料管道，多根进料管道关于混合筒体的轴线成旋转对称，且其均沿进料端口倾斜向下进行延伸，每一根进料管道背离混合筒体一侧的端部设置有计量端口，计量端口的对应位置设置有第二控制阀；所述进料管道之中，其于进料端口一侧的对应位置设置有第一流量计，进料管道于计量端口一侧的对应位置设置有第二流量计，第二流量计设置于第一流量计与第二控制阀之间，所述第一流量计、第二流量计分别与第二控制阀进行电性连接；所述混合筒体内部设置有多个电热源。
2.按照权利要求1所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述混合筒体外部设置有三个进料箱体，其与三个进料端口彼此一一对应连接；每一个进料箱体之中均设置有进料搅拌装置，其包括有沿水平方向延伸的进料搅拌轴，其连接至设置在进料箱体外部的进料搅拌电机，进料搅拌轴之上设置有多个进料搅拌叶片。
3.按照权利要求2所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，每一个进料箱体之中，进料搅拌轴之上设置有两个彼此相对的进料搅拌叶片，两个进料搅拌叶片彼此相反折转40至60°。
4.按照权利要求3所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述混合筒体之中设置有辅助搅拌装置，其包括有设置在混合筒体轴线位置的搅拌轴，其连接至设置在混合筒体外部的搅拌电机；所述搅拌轴的端部设置有搅拌槽，搅拌槽的直径沿竖直方向由下至上逐渐增加；每一个进料管道之中的计量端口于搅拌槽上端面所在平面的投影，均位于搅拌槽内部；所述搅拌槽的内壁之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的搅拌叶片，每一个搅拌叶片的水平截面均采用弧形结构，且其均背离搅拌轴的旋转方向进行延伸，多个搅拌叶片关于搅拌槽的轴线成旋转对称；所述搅拌槽的内壁之上设置有多个出料孔。
5.按照权利要求4所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述搅拌槽的内壁之上至少设置有3组出料孔，其在搅拌槽的轴向上均匀分布；每组出料孔至少包括有4个位于搅拌槽同一轴向位置的出料孔，其关于搅拌槽的轴线成旋转对称。
6.按照权利要求5所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述搅拌槽的外壁之中，每一个出料孔的上端部均设置有导流板，所述导流板采用朝向混合筒体上端进行弯曲的弧形结构。
7.按照权利要求6所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述搅拌槽之中，每一个搅拌叶片之上均设置有多根沿竖直方向延伸的竖直电热丝，所述混合筒体之中，电热源包括有多个在水平方向上沿混合筒体内壁进行延伸的环形电热丝；所述竖直电热丝与环形电热丝均通过设置在混合筒体外部的加热电源进行控制。
8.按照权利要求7所述的基于同步混合处理的印染原料混合设备，其特征在于，所述混合筒体的上端面设置有朝向混合筒体内部进行延伸的光谱检测仪，光谱检测仪与加热电源之间彼此电性连接。
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