CN112456043A - 一种水泥配料生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥配料生产线，涉及水泥生产设备的技术领域，其包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机与双轴混料机，第一螺旋输送机上还设置有第一控制系统，第二螺旋输送机上还设置有第二控制系统，第一控制系统用于控制第一螺旋输送机与第二螺旋输送机输送物料的速率，第二控制系统也用于控制第一螺旋输送机与第二螺旋输送机输送物料的速率。本申请通过第一控制系统与第二控制系统的共同控制，使第一螺旋输送机与第二螺栓输送机可以在最大的平稳输送效率下向双轴混料机中持续送料，提高了配料的精度与效率。

Description

一种水泥配料生产线

技术领域

本申请涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种水泥配料生产线。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥大多由石灰石、粘土、铁矿粉外加其它矿粉骨料配置而成，根据水泥所需的性能不同，其矿粉骨料的配比也会有所不同。

在对水泥的矿粉骨料进行配料时，大多使用螺旋输送机进行配料，其具体的实施方式为：将不同的矿粉骨料存放在不同的料仓内，每一个料仓上均连通一个螺旋输送机，螺旋输送机在输送矿粉骨料时，可根据螺旋输送机的转速与容积，再配合上输送时间，从而计算出螺旋输送机输送矿粉骨料的体积。

针对上述中的相关技术，发明人认为，如果料仓内的骨料在落入螺旋输送机内时产生了卡料现象，如此矿粉骨料便无法充满螺旋输送机，使得螺旋输送机的配料产生误差。

发明内容

为了提高配料时的精度，本申请提供一种水泥配料生产线。

本申请提供的一种水泥配料生产线采用如下的技术方案：

一种水泥配料生产线，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机与双轴混料机，所述第一螺旋输送机包括第一输送筒、第一输送螺旋与第一驱动电机，所述第一输送螺旋同轴穿设在所述第一输送筒内，且所述第一输送螺旋与所述第一输送筒同轴转动连接，所述第一驱动电机固定连接在所述第一输送筒上，且所述第一驱动电机与所述第一输送螺旋传动连接，所述第一输送筒的下料端与所述双轴混料机的上料端连通；所述第二螺旋输送机包括第二输送筒、第二输送螺旋与第二驱动电机，所述第二输送螺旋同轴穿设在所述第二输送筒内，且所述第二输送螺旋与所述第二输送筒同轴转动连接，所述第二驱动电机固定连接在所述第二输送筒上，且所述第二驱动电机与所述第二输送螺旋传动连接；

所述第一螺旋输送机上还设置有第一控制系统，所述第一控制系统包括第一受压筒、第一受压块与第一球阀，所述第一受压筒旁通在所述第一输送筒上，所述第一受压块同轴穿设在所述第一受压筒中，且所述第一受压块沿所述第一受压筒的轴向与所述第一受压筒滑移连接，所述第一球阀串联在所述第一输送筒上，所述第一球阀设置在所述第一受压筒与所述双轴混料机之间；

所述第二螺旋输送机上还设置有第二控制系统，所述第二控制系统包括第二受压筒、第二受压块与第二球阀，所述第二受压筒旁通在所述第二输送筒上，所述第二受压块同轴穿设在所述第二受压筒中，且所述第二受压块沿所述第二受压筒的轴向与所述第二受压筒滑移连接，所述第二球阀串联在所述第二输送筒上，所述第二球阀设置在所述第二受压筒与所述双轴混料机之间；

所述第二控制系统还包括用于封堵所述第一输送筒的第一挡料板，所述第一挡料板与所述第一输送筒滑移连接，且所述第一挡料板设置在所述第一球阀与所述双轴混料机之间；

所述第一控制系统还包括用于封堵所述第二输送筒的第二挡料板，所述第二挡料板与所述第二输送筒滑移连接，且所述第二挡料板设置在所述第二球阀与所述双轴混料机之间；

所述第一受压块与所述第一球阀、第二挡料板传动连接，所述第二受压块与所述第二球阀、第一挡料板传动连接。

通过采用上述技术方案，第一螺旋输送机内的物料无法充满第一输送筒时，第一受压块位于第一受压筒靠近第一输送筒的一端，此时第一受压块驱动第一球阀关闭，如此第一螺旋输送机便无法向双轴混料机中输送物料，同时第一受压块驱动第二挡料板滑移，使第二挡料板封堵在第二输送筒上，如此第二螺旋输送机便无法向双轴混料机中输送物料，既在第一螺旋输送机不能稳定输送物料时，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机均不能向双轴混料机中输送物料；同理，在第二螺旋输送机不能稳定输送物料时，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机也均不能向双轴混料机中输送物料，提高了配料的精度。

可选的，所述第一控制系统包括第一控制装置，所述第一控制装置包括第一传感器与第一步进电机，所述第一传感器设置在所述第一受压筒远离所述第一输送筒的一端，所述第一受压块可与所述第一传感器接触，所述第一步进电机固定连接在所述第一输送筒上，且所述第一步进电机与所述第一球阀传动连接，所述第一传感器与所述第一步进电机电连接；

所述第二控制系统包括第二控制装置，所述第二控制装置包括第二传感器与第二步进电机，所述第二传感器设置在所述第二受压筒远离所述第二输送筒的一端，所述第二受压块可与所述第二传感器接触，所述第二步进电机固定连接在所述第二输送筒上，且所述第二步进电机与所述第二球阀传动连接，所述第二传感器与所述第二步进电机电连接；

所述第二控制装置还包括第三步进电机，所述第三步进电机固定连接在所述第一输送筒的外周面上，且所述第三步进电机与所述第一挡料板传动连接，所述第二传感器与所述第三步进电机电连接；

所述第一控制装置还包括第四步进电机，所述第四步进电机固定连接在所述第二输送筒的外周面上，且所述第四步进电机与所述第二挡料板传动连接，所述第一传感器与所述第四步进电机电连接。

通过采用上述技术方案，在第一受压块与第一传感器接触时，证明物料已经充满第一输送筒，此时第一传感器控制第一步进电机转动进而打开第一球阀，同时第一传感器控制第四步进电机转动，进而打开第二挡料板；同理，在第二受压块与第二传感器接触时，第二传感器控制第二球阀与第一挡料板打开；如此只有第一螺旋输送机与第二螺旋输送机同时能够稳定输送物料时，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机才能同时向双轴混料机中输送物料，提高了配料的精度。

可选的，所述第一传感器与所述第二传感器均为位移传感器，所述第一传感器的测量杆与所述第一受压块固定连接，所述第二传感器的测量杆与所述第二受压块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一传感器可以根据自身的位移控制第一球阀与第二挡料板的开度，同时第二传感器可以根据自身的位移控制第二球阀与第一挡料板的开度，如此第一螺旋输送机与第二螺栓输送机便可以在最大的平稳输送效率下向双轴混料机中持续送料，提高了配料的精度与效率。

可选的，所述第一受压筒与第二受压筒均呈竖直设置，且所述第一受压筒设置在所述第一输送筒的上方，所述第二受压筒设置在所述第二输送筒的上方。

通过采用上述技术方案，只有第一输送筒中充满物料时，第一输送筒中的物料才能溢出到第一受压筒中，同理只有第二输送筒中充满物料时，第二输送筒中的物料才能溢出到第二受压筒中，降低了第一受压块与第二受压块非正常滑动的概率，提高了配料的精度；同时第一输送筒中与第二输送筒中不易残存物料，便于第一受压块与第二受压块在自身的重力作用下复位。

可选的，所述第一传感器的测量杆上固定连接有第一限位块，所述第二传感器的测量杆上固定连接有第二限位块，所述第一限位块可与所述第一传感器的本体抵接，所述第二限位块可与第二传感器的本体抵接。

通过采用上述技术方案，当第一限位块与第一传感器的本体抵接时，第一受压块位于第一受压筒靠近第一输送筒的一端，当第二限位块与第二传感器的本体抵接时，第二受压块位于第二受压筒靠近第二输送筒的一端，如此降低了第一受压块进入第一输送筒的概率、第二受压块进入第二输送筒的概率，进而提高了第一传感器、第二传感器的检测精度。

可选的，所述第一传感器的测量杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述第一传感器的本体抵接，所述第一复位弹簧的另一端与所述第一受压块抵接；

所述第二传感器的测量杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述第二传感器的本体抵接，所述第二复位弹簧的另一端与所述第二受压块抵接。

通过采用上述技术方案，第一复位弹簧帮助第一受压块复位，第二复位弹簧帮助第二受压块复位，降低了因物料卡在第一受压筒、第二受压筒中导致第一受压块、第二受压块无法复位的概率，进而提高了配料的精度。

可选的，所述第一输送螺旋包括第一螺旋段与第二螺旋段，所述第一螺旋段设置在所述第二螺旋段远离所述第一球阀的一端，所述第一螺旋段的螺距大于所述第二螺旋段的螺距；

所述第二输送螺旋包括第三螺旋段与第四螺旋段，所述第三螺旋段设置在所述第四螺旋段远离所述第二球阀的一端，所述第三螺旋段的螺距大于所述第四螺旋段的螺距。

通过采用上述技术方案，当第一输送筒在第一螺旋段处无法被完全充满时，物料在经过第二螺旋段时便会被逐渐堆积，提高第一输送筒在第二螺旋段处的填充率，降低了第一步进电机与第四步进电机频繁启闭的概率，同理，第三螺旋段与第四螺旋段提高第二输送筒在第四螺旋段处的填充率，降低了第二步进电机与第三步进电机频繁启闭的概率，进而提高了配料的连续性与稳定性。

可选的，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段之间的螺距呈逐渐减小设置，所述第三螺旋段与所述第四螺旋段之间的螺距也呈逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，当物料经过第一螺旋段与第二螺旋段之间时，物料被逐渐堆积，降低了物料卡死在第一输送筒中的概率，保护了第一螺旋输送机；当物料经过第三螺旋段与第四螺旋段之间时，物料被逐渐堆积，降低了物料卡死在第二输送筒中的概率，保护了第二螺旋输送机。

可选的，所述第三步进电机与所述第一挡料板之间通过第一传动组件传动，所述第一传动组件包括第一丝杠与第一螺母，所述第一丝杠转动连接在所述第二输送筒上，所述第一螺母固定连接在所述第一挡料板上，所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹连接，所述第三步进电机的输出轴与所述第一丝杠同轴固定连接；

所述第四步进电机与所述第二挡料板之间通过第二传动组件传动，所述第二传动组件包括第二丝杠与第二螺母，所述第二丝杠转动连接在所述第一输送筒上，所述第二螺母固定连接在所述第二挡料板上，所述第二螺母与所述第二丝杠螺纹连接，所述第四步进电机的输出轴与所述第二丝杠同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第三步进电机在转动时，通过第一丝杠与第一螺母的传动，第一挡料板便可以与第二输送筒产生相对滑移；第四步进电机在转动时，通过第二丝杠与第二螺母的传动，第二挡料板便可以与第二输送筒产生相对滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一控制系统与第二控制系统的设置，在第一螺旋输送机不能稳定输送物料时，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机均不能向双轴混料机中输送物料；在第二螺旋输送机不能稳定输送物料时，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机也均不能向双轴混料机中输送物料，提高了配料的精度。。

2.通过第一传感器与第二传感器的设置，使第一螺旋输送机与第二螺栓输送机可以在最大的平稳输送效率下向双轴混料机中持续送料，提高了配料的精度与效率。

3.通过第一螺旋段与第二螺旋段的设置，物料在经过第二螺旋段、第四螺旋段时便会被逐渐堆积，提高第一输送筒在第二螺旋段处、第二输送筒在第四螺旋段处的填充率，降低了第一步进电机与第四步进电机频繁启闭的概率，进而提高了配料的连续性与稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图；

图5是图3中C-C向的局部结构示意图；

图6是图3中B部分的放大示意图；

图7是图2中D-D向的局部结构示意图。

附图标记说明：100、第一螺旋输送机；110、第一输送筒；111、第一龙门架；120、第一输送螺旋；121、第一螺旋段；122、第二螺旋段；130、第一驱动电机；200、第二螺旋输送机；210、第二输送筒；211、第二龙门架；220、第二输送螺旋；221、第三螺旋段；222、第四螺旋段；230、第二驱动电机；300、双轴混料机；400、第一控制系统；410、第一受压筒；420、第一受压块；430、第一球阀；440、第一挡料板；500、第二控制系统；510、第二受压筒；520、第二受压块；530、第二球阀；540、第二挡料板；600、第一控制装置；610、第一传感器；620、第一步进电机；630、第三步进电机；640、第一限位块；650、第一复位弹簧；700、第二控制装置；710、第二传感器；720、第二步进电机；730、第四步进电机；740、第二限位块；750、第二复位弹簧；800、第一传动组件；810、第一丝杠；820、第一螺母；900、第二传动组件；910、第二丝杠；920、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥配料生产线。参照图1，水泥配料生产线包括用于输送第一种物料的第一螺旋输送机100、用于输送第二中物料的第二螺旋输送机200与用于将两种物料进行混料的双轴混料机300。第一螺旋输送机100将第一种物料输送至双轴混料机300中，第二螺旋输送机200将第二种物料输送至双轴混料机300中，之后双轴混料机300将第一种物料与第二种物料进行混合，同时将混合好的物料输送至自身的下料端。

参照图1及图2，第一螺旋输送机100包括用于盛放物料的第一输送筒110、用于输送物料的第一输送螺旋120与用于驱动第一输送螺旋120的第一驱动电机130。第一输送筒110的下料端与双轴混料机300的上料端连通，第一输送螺旋120同轴穿设且同轴转动连接在第一输送筒110内。第一驱动电机130通过螺栓固定连接在第一输送筒110远离双轴混料机300的一端，且第一驱动电机130的输出轴与第一输送螺旋120同轴键连接。

参照图1及图3，第二螺旋输送机200包括用于盛放物料的第二输送筒210、用于输送物料的第二输送螺旋220与用于驱动第二输送螺旋220的第二驱动电机230。第二输送筒210的下料端与双轴混料机300的上料端连通，第二输送螺旋220同轴穿设且同轴转动连接在第二输送筒210内。第二驱动电机230通过螺栓固定连接在第二输送筒210远离双轴混料机300的一端，且第二驱动电机230的输出轴与第二输送螺旋220同轴键连接。

参照图2及图4，第一螺旋输送机100上设置有用于控制自身的排料速度与第二螺旋输送机200的排料速度的第一控制系统400。第一控制系统400包括旁通在第一输送筒110上的第一受压筒410与穿设在第一受压筒410内的第一受压块420。第一受压筒410呈竖直设置，且第一受压筒410设置在第一输送筒110的上端线上，第一受压块420沿第一受压筒410的轴向与第一受压筒410滑移连接。

参照图2及图3，第一控制系统400还包括串联在第一输送筒110中的第一球阀430，第一球阀430设置在第一受压筒410远离第一驱动电机130的一端。第一控制系统400还包括滑移连接在第二输送筒210上的第一封堵板，第一封堵板可以封堵在第二输送筒210的下料口处。

参照图2及图4，第一受压筒410内还设置有第一控制装置600，第一控制装置600包括用于检测第一受压块420位移的第一传感器610。第一传感器610为位移传感器，第一传感器610通过螺钉固定连接在第一受压筒410内，且第一传感器610设置在第一受压块420远离第一输送筒110的一侧。第一受压块420螺纹连接在第一传感器610的测量杆上，且第一传感器610的测量杆远离第一受压块420的一端螺纹连接有第一限位块640。当第一受压块420滑移至第一受压筒410靠近第一输送筒110的一端时，第一限位块640与第一传感器610的本体抵接。

参照图2及图3，第一控制装置600还包括用于控制第一球阀430转动的第一步进电机620与控制第一挡料板440滑移的第三步进电机630。第一步进电机620通过螺栓固定连接在第一输送筒110的外壁上，且第一步进电机620的输出轴与第一球阀430的转动轴同轴键连接。第三步进电机630通过螺栓固定连接在第二输送筒210上，且第三步进电机630通过第一传动组件800与第一挡料板440传动连接。第一步进电机620与第三步进电机630均与第一传感器610进行电信号连接。

参照图3及图5，第二输送筒210的外壁上通过螺栓固定连接有第二龙门架211，第三步进电机630通过螺栓固定连接在第二龙门架211上。第一传动组件800包括第一丝杠810与第一螺母820，第一丝杠810转动连接在第二龙门架211上，第一螺母820焊接在第一挡料板440上，且第一螺母820螺纹连接在第一丝杠810上。第三步进电机630的输出轴通过联轴器与第一丝杠810同轴固定连接。

当第一螺旋输送机100输送物料时，第一球阀430处于关闭状态，第一输送螺旋120将物料逐渐堆积在第一输送筒110中。当物料充满第一输送筒110时，物料便会溢出到第一受压筒410内，此时物料推动第一受压块420朝第一传感器610滑动，第一传感器610便可以检测到位移信号。当第一传感器610检测到位移信号时，第一步进电机620便会控制第一球阀430打开，同时第三步进电机630控制第一挡料板440打开。第一传感器610的位移信号与第一步进电机620、第三步进电机630的转动角度呈正比。如此第一受压块420在第一受压筒410内的位移量越大，第一球阀430与第一挡料板440的开度便越大，且第一球阀430与第一挡料板440的开度呈正比，进而使第二螺旋输送机200的配料速度受第一螺旋输送机100内物料数量的控制。

参照图3及图6，第二螺旋输送机200上设置有用于控制自身的排料速度与第一螺旋输送机100的排料速度的第二控制系统500。第二控制系统500包括旁通在第二输送筒210上的第二受压筒510与穿设在第二受压筒510内的第二受压块520。第二受压筒510呈竖直设置，且第二受压筒510设置在第二输送筒210的上端线上，第二受压块520沿第二受压筒510的轴向与第二受压筒510滑移连接。

参照图2及图3，第二控制系统500还包括串联在第二输送筒210中的第二球阀530，第二球阀530设置在第二受压筒510远离第二驱动电机230的一端。第二控制系统500还包括滑移连接在第一输送筒110上的第二封堵板，第二封堵板可以封堵在第一输送筒110的下料口处。

参照图3及图6，第二受压筒510内还设置有第二控制装置700，第二控制装置700包括用于检测第二受压块520位移的第二传感器710。第二传感器710为位移传感器，第一传感器610通过螺钉固定连接在第一受压筒410内，且第一传感器610设置在第一受压块420远离第二输送筒210的一侧。第二受压块520螺纹连接在第二传感器710的测量杆上，且第二传感器710的测量杆远离第二受压块520的一端螺纹连接有第二限位块740。当第二受压块520滑移至第二受压筒510靠近第二输送筒210的一端时，第二限位块740与第二传感器710的本体抵接。

参照图2及图3，第二控制装置700还包括用于控制第二球阀530转动的第二步进电机720与控制第二挡料板540滑移的第四步进电机730。第二步进电机720通过螺栓固定连接在第二输送筒210的外壁上，且第二步进电机720的输出轴与第二球阀530的转动轴同轴键连接。第四步进电机730通过螺栓固定连接在第一输送筒110上，且第四步进电机730通过第二传动组件900与第二挡料板540传动连接。第二步进电机720与第四步进电机730均与第二传感器710进行电信号连接。

参照图2及图7，第一输送筒110的外壁上通过螺栓固定连接有第一龙门架111，第四步进电机730通过螺栓固定连接在第一龙门架111上。第二传动组件900包括第二丝杠910与第二螺母920，第二丝杠910转动连接在第一龙门架111上，第二螺母920焊接在第二挡料板540上，且第二螺母920螺纹连接在第二丝杠910上。第四步进电机730的输出轴通过联轴器与第二丝杠910同轴固定连接。

当第二螺旋输送机200输送物料时，第二球阀530处于关闭状态，第二输送螺旋220将物料逐渐堆积在第二输送筒210中。当物料充满第二输送筒210时，物料便会溢出到第二受压筒510内，此时物料推动第二受压块520朝第二传感器710滑动，第二传感器710便可以检测到位移信号。当第二传感器710检测到位移信号时，第二步进电机720便会控制第二球阀530打开，同时第四步进电机730控制第二挡料板540打开。第二传感器710的位移信号与第二步进电机720、第四步进电机730的转动角度呈正比。如此第二受压块520在第二受压筒510内的位移量越大，第二球阀530与第二挡料板540的开度便越大，且第二球阀530与第二挡料板540的开度呈正比，进而使第一螺旋输送机100的配料速度受第二螺旋输送机200内物料数量的控制。

参照图2及图3，为了提高第一传感器610的检测精度，第一受压筒410与第一球阀430呈相邻设置；为了提高第二传感器710的检测精度，第二受压筒510与第二球阀530呈相邻设置。

参照图4，为了降低了物料卡死在第一输送筒110中使第一受压块420无法正常复位的概率，提高第一传感器610的检测精度，第一传感器610的测量杆上还套设有第一复位弹簧650。第一复位弹簧650为压缩弹簧，且第一复位弹簧650的一端与第一传感器610的本体抵接，第一复位弹簧650的另一端与第一受压块420抵接。

参照图6，为了降低了物料卡死在第二输送筒210中使第二受压块520无法正常复位的概率，提高第二传感器710的检测精度，第二传感器710的测量杆上还套设有第二复位弹簧750。第二复位弹簧750为压缩弹簧，且第二复位弹簧750的一端与第二传感器710的本体抵接，第二复位弹簧750的另一端与第一受压块420抵接。

参照图2及图3，当第一球阀430、第一挡料板440、第二球阀530与第二挡料板540频繁的启闭时，则会影响第一输送筒110、第二输送筒210中物料流通的速率，进而影响了第一螺旋输送机100、第二螺旋输送机200的配料精度。为了降低第一球阀430、第一挡料板440、第二球阀530与第二挡料板540的启闭频率，在第一输送螺旋120上设置有第一螺旋段121与第二螺旋段122，在第二输送螺旋220上设置第三螺旋段221与第四螺旋段222。第一螺旋段121设置在第二螺旋段122远离第一球阀430的一端，且第一螺旋段121的螺距大于第二螺旋段122的螺距；第三螺旋段221设置在第四螺旋段222远离第二球阀530的一端，第三螺旋段221的螺距大于第四螺旋段222的螺距。并且第一螺旋段121与第二螺旋段122之间的螺距呈逐渐减小设置，第三螺旋段221与第四螺旋段222之间的螺距也呈逐渐减小设置。

当第一输送筒110在第一螺旋段121处无法被完全充满时，物料在经过第二螺旋段122时便会被逐渐堆积，提高第一输送筒110在第二螺旋段122处的填充率，降低了第一受压块420在第一受压筒410中频繁往复运动的概率，进而降低了第一步进电机620与第四步进电机730频繁启闭的概率。同理，第三螺旋段221与第四螺旋段222提高第二输送筒210在第四螺旋段222处的填充率，降低了第二受压块520在第二受压筒510中频繁往复运动的概率，降低了第二步进电机720与第三步进电机630频繁启闭的概率；从而在整体上提高了第一螺旋输送机100、第二螺旋输送机200配料的连续性与稳定性。

由于第一螺旋段121与第二螺旋段122之间的螺距呈逐渐减小设置，第三螺旋段221与第四螺旋段222之间的螺距呈逐渐减小设置，当物料经过第一螺旋段121与第二螺旋段122之间时，物料逐渐被堆积，降低了物料卡死在第一输送筒110中的概率，保护了第一螺旋输送机100。同理，当物料经过第三螺旋段221与第四螺旋段222之间时，物料被逐渐堆积，降低了物料卡死在第二输送筒210中的概率，保护了第二螺旋输送机200。

本申请实施例一种水泥配料生产线的实施原理为：

第一螺旋输送机100与第二螺旋输送机200同时向双轴混料机300中配料，当第一螺旋输送机100中的物料不足以填满第一输送筒110时，第一受压块420滑移至第一受压筒410最靠近第一输送筒110的一端，此时第一传感器610控制第一球阀430、第一挡料板440关闭，进而使第一螺旋输送机100、第二螺旋输送机200均无法配料；当第二螺旋输送机200中的物料不足以填满第二输送筒210时，第二受压块520滑移至第二受压筒510最靠近第二输送筒210的一端，此时第二传感器710控制第二球阀530、第二挡料板540关闭，进而使第一螺旋输送机100、第二螺旋输送机200均无法配料。

当第一受压块420逐渐朝第一传感器610滑移时，第一球阀430与第一挡料板440逐渐打开，第一球阀430在打开时又会降低第一输送筒110中的压力，使第一受压块420朝远离第一传感器610的方向滑移，如此第一球阀430与第一受压块420之间呈闭环控制，使第一螺旋输送机100连续稳定送料，并且第一传感器610控制第一挡料板440进而控制第二螺旋输送机200的下料速度，使第一螺旋输送机100与第二螺旋输送机200以恒定的比例配料。

当第二受压块520逐渐朝第二传感器710滑移时，第二球阀530与第二挡料板540逐渐打开，第二球阀530在打开时又会降低第二输送筒210中的压力，使第二受压块520朝远离第二传感器710的方向滑移，如此第二球阀530与第二受压块520之间呈闭环控制，使第二螺旋输送机200连续稳定送料，并且第二传感器710控制第二挡料板540进而控制第一螺旋输送机100的下料速度，使第一螺旋输送机100与第二螺旋输送机200以恒定的比例配料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥配料生产线，其特征在于：包括第一螺旋输送机（100）、第二螺旋输送机（200）与双轴混料机（300），所述第一螺旋输送机（100）包括第一输送筒（110）、第一输送螺旋（120）与第一驱动电机（130），所述第一输送螺旋（120）同轴穿设在所述第一输送筒（110）内，且所述第一输送螺旋（120）与所述第一输送筒（110）同轴转动连接，所述第一驱动电机（130）固定连接在所述第一输送筒（110）上，且所述第一驱动电机（130）与所述第一输送螺旋（120）传动连接，所述第一输送筒（110）的下料端与所述双轴混料机（300）的上料端连通；所述第二螺旋输送机（200）包括第二输送筒（210）、第二输送螺旋（220）与第二驱动电机（230），所述第二输送螺旋（220）同轴穿设在所述第二输送筒（210）内，且所述第二输送螺旋（220）与所述第二输送筒（210）同轴转动连接，所述第二驱动电机（230）固定连接在所述第二输送筒（210）上，且所述第二驱动电机（230）与所述第二输送螺旋（220）传动连接；

所述第一螺旋输送机（100）上还设置有第一控制系统（400），所述第一控制系统（400）包括第一受压筒（410）、第一受压块（420）与第一球阀（430），所述第一受压筒（410）旁通在所述第一输送筒（110）上，所述第一受压块（420）同轴穿设在所述第一受压筒（410）中，且所述第一受压块（420）沿所述第一受压筒（410）的轴向与所述第一受压筒（410）滑移连接，所述第一球阀（430）串联在所述第一输送筒（110）上，所述第一球阀（430）设置在所述第一受压筒（410）与所述双轴混料机（300）之间；

所述第二螺旋输送机（200）上还设置有第二控制系统（500），所述第二控制系统（500）包括第二受压筒（510）、第二受压块（520）与第二球阀（530），所述第二受压筒（510）旁通在所述第二输送筒（210）上，所述第二受压块（520）同轴穿设在所述第二受压筒（510）中，且所述第二受压块（520）沿所述第二受压筒（510）的轴向与所述第二受压筒（510）滑移连接，所述第二球阀（530）串联在所述第二输送筒（210）上，所述第二球阀（530）设置在所述第二受压筒（510）与所述双轴混料机（300）之间；

所述第二控制系统（500）还包括用于封堵所述第一输送筒（110）的第一挡料板（440），所述第一挡料板（440）与所述第一输送筒（110）滑移连接，且所述第一挡料板（440）设置在所述第一球阀（430）与所述双轴混料机（300）之间；

所述第一控制系统（400）还包括用于封堵所述第二输送筒（210）的第二挡料板（540），所述第二挡料板（540）与所述第二输送筒（210）滑移连接，且所述第二挡料板（540）设置在所述第二球阀（530）与所述双轴混料机（300）之间；

所述第一受压块（420）与所述第一球阀（430）、第二挡料板（540）传动连接，所述第二受压块（520）与所述第二球阀（530）、第一挡料板（440）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一控制系统（400）包括第一控制装置（600），所述第一控制装置（600）包括第一传感器（610）与第一步进电机（620），所述第一传感器（610）设置在所述第一受压筒（410）远离所述第一输送筒（110）的一端，所述第一受压块（420）可与所述第一传感器（610）接触，所述第一步进电机（620）固定连接在所述第一输送筒（110）上，且所述第一步进电机（620）与所述第一球阀（430）传动连接，所述第一传感器（610）与所述第一步进电机（620）电连接；

所述第二控制系统（500）包括第二控制装置（700），所述第二控制装置（700）包括第二传感器（710）与第二步进电机（720），所述第二传感器（710）设置在所述第二受压筒（510）远离所述第二输送筒（210）的一端，所述第二受压块（520）可与所述第二传感器（710）接触，所述第二步进电机（720）固定连接在所述第二输送筒（210）上，且所述第二步进电机（720）与所述第二球阀（530）传动连接，所述第二传感器（710）与所述第二步进电机（720）电连接；

所述第二控制装置（700）还包括第三步进电机（630），所述第三步进电机（630）固定连接在所述第一输送筒（110）的外周面上，且所述第三步进电机（630）与所述第一挡料板（440）传动连接，所述第二传感器（710）与所述第三步进电机（630）电连接；

所述第一控制装置（600）还包括第四步进电机（730），所述第四步进电机（730）固定连接在所述第二输送筒（210）的外周面上，且所述第四步进电机（730）与所述第二挡料板（540）传动连接，所述第一传感器（610）与所述第四步进电机（730）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一传感器（610）与所述第二传感器（710）均为位移传感器，所述第一传感器（610）的测量杆与所述第一受压块（420）固定连接，所述第二传感器（710）的测量杆与所述第二受压块（520）固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一受压筒（410）与第二受压筒（510）均呈竖直设置，且所述第一受压筒（410）设置在所述第一输送筒（110）的上方，所述第二受压筒（510）设置在所述第二输送筒（210）的上方。

5.根据权利要求3所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一传感器（610）的测量杆上固定连接有第一限位块（640），所述第二传感器（710）的测量杆上固定连接有第二限位块（740），所述第一限位块（640）可与所述第一传感器（610）的本体抵接，所述第二限位块（740）可与第二传感器（710）的本体抵接。

6.根据权利要求3所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一传感器（610）的测量杆上套设有第一复位弹簧（650），所述第一复位弹簧（650）的一端与所述第一传感器（610）的本体抵接，所述第一复位弹簧（650）的另一端与所述第一受压块（420）抵接；

所述第二传感器（710）的测量杆上套设有第二复位弹簧（750），所述第二复位弹簧（750）的一端与所述第二传感器（710）的本体抵接，所述第二复位弹簧（750）的另一端与所述第二受压块（520）抵接。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一输送螺旋（120）包括第一螺旋段（121）与第二螺旋段（122），所述第一螺旋段（121）设置在所述第二螺旋段（122）远离所述第一球阀（430）的一端，所述第一螺旋段（121）的螺距大于所述第二螺旋段（122）的螺距；

所述第二输送螺旋（220）包括第三螺旋段（221）与第四螺旋段（222），所述第三螺旋段（221）设置在所述第四螺旋段（222）远离所述第二球阀（530）的一端，所述第三螺旋段（221）的螺距大于所述第四螺旋段（222）的螺距。

8.根据权利要求7所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第一螺旋段（121）与所述第二螺旋段（122）之间的螺距呈逐渐减小设置，所述第三螺旋段（221）与所述第四螺旋段（222）之间的螺距也呈逐渐减小设置。

9.根据权利要求2所述的一种水泥配料生产线，其特征在于：所述第三步进电机（630）与所述第一挡料板（440）之间通过第一传动组件（800）传动，所述第一传动组件（800）包括第一丝杠（810）与第一螺母（820），所述第一丝杠（810）转动连接在所述第二输送筒（210）上，所述第一螺母（820）固定连接在所述第一挡料板（440）上，所述第一螺母（820）与所述第一丝杠（810）螺纹连接，所述第三步进电机（630）的输出轴与所述第一丝杠（810）同轴固定连接；

所述第四步进电机（730）与所述第二挡料板（540）之间通过第二传动组件（900）传动，所述第二传动组件（900）包括第二丝杠（910）与第二螺母（920），所述第二丝杠（910）转动连接在所述第一输送筒（110）上，所述第二螺母（920）固定连接在所述第二挡料板（540）上，所述第二螺母（920）与所述第二丝杠（910）螺纹连接，所述第四步进电机（730）的输出轴与所述第二丝杠（910）同轴固定连接。

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