CN214526914U - 一种矿粉计量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿粉计量装置，其包括固定板、储料斗、闸阀和称重传感器，称重传感器固定连接在储料斗和固定板之间，闸阀与储料斗下方的出料口连通，闸阀下方连通有用于传送矿粉的传送组件，传送组件的传送末端设置有用于将粉料进行加工的拌缸，本申请具有提高矿粉的计量精度，进而保证沥青混料的品质的效果。

Description

一种矿粉计量装置

技术领域

本申请涉及矿粉计量的技术领域，尤其是涉及一种矿粉计量装置。

背景技术

目前在建筑工程施工时，需要将几种粉料按一定的比例进行混合，为了保证混合之后的效果，需要对粉料的量进行控制，因此需要使用矿粉计量装置对其进行计量。

现有的矿粉计量装置包括固定板、储料斗、闸阀和称重传感器，称重传感器固定连接在储料斗和固定板之间，闸阀与储料斗下方的出料口连通，并用于控制储料斗是否下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：下料组件在使用过程中因为矿粉卸料不干净，导致仓门密封不严，进而导致称重不准确，影响沥青混料的品质。

实用新型内容

为了解决上述技术方案中存在的缺陷，本申请提供一种矿粉计量装置。

本申请提供的一种矿粉计量装置采用如下技术方案：一种矿粉计量装置，包括固定板、储料斗、闸阀和称重传感器，称重传感器固定连接在储料斗和固定板之间，闸阀与储料斗下方的出料口连通，闸阀下方连通有用于传送矿粉的传送组件，传送组件的传送末端设置有用于将粉料进行加工的拌缸。

通过采用上述技术方案，在使用矿粉计量装置对矿粉进行计量时，将一定量的物料通向储料斗内，此时固定连接在储料斗和固定板之间的称重传感器数值发生相对的变化，当称重传感器的数值达到预定的数值时，停止向储料斗内添加粉料，此时开启闸阀，储料斗与传送组件连通，称重后的矿粉经过传送组件传送，整个上料的多少由称重组件进行称重由传送组件进行传送，传送组件的设置最后把控上料的多少，当闸阀关闭不严的情况发生时，传送组件不工作矿粉的重量也不会变化，提高了矿粉的计量精度，进而保证了沥青混料的品质。

可选的，传送组件包括进料管、传送管、转动电机、旋转轴、螺旋叶片和出料管，进料管一端与闸阀远离储料斗的一端连通，剩余一端与传送管周向侧壁连通，转动电机固定连接在靠近进料管的任意一端面，旋转轴与转动电机的输出轴固定连接，旋转轴的转动周向与传送管的中心线共线，螺旋叶片固定连接在旋转轴的周向侧壁，出料管位于传送管远离支撑管的一端，且与传送管的周向侧壁连通。

通过采用上述技术方案，在使用传送组件传送矿粉时，启动闸阀，进料管与储料斗处于连通状态，此时在矿粉重力的作用下矿粉流向传送管，启动转动电机，转动电机的输出轴带动旋转轴和螺旋叶片转动，在螺旋叶片的作用下，矿粉从出料管排出，最终流向拌缸内，从而完成传送组件的使用，传送组件在使用的过程中，不存在自动向拌缸内上料的情况，因此达到了保证上料精度，进而保证沥青混料质量的效果。

可选的，进料管与闸阀之间连通有软管，软管为选用橡胶为原料制成的软管。

通过采用上述技术方案，软管的设置实现了传送装置和储料斗之间的软连接，进而保证了称重传感器使用的稳定性，同时橡胶具有一定柔软性的同时具有一定的硬度和耐磨性，在矿粉下料的过程中，橡胶为原料制成的软管具有一定的耐久性，保证了整个矿粉计量装置使用的稳定性。

可选的，传送管从靠近进料管的一端到靠近出料管的一端逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置传送管能防止矿粉在其自身重力的作用下，从螺旋搅拌叶片与传送管之间的空隙中掉落在拌缸内，进而保证了矿粉计量的准确性，进而保证了沥青混料的品质。

可选的，储料斗与固定板之间设置有疏松组件，疏松组件包括破碎电机、破碎辊和破碎杆，破碎电机固定连接在固定板上表面，固定板破碎辊贯穿固定板并与固定板转动连接与破碎电机的输出轴固定连接，破碎杆设置有多个，且破碎杆的等距固定连接在破碎辊的周向外壁。

通过采用上述技术方案，大量的矿粉在使用称重组件进行称重时，在上料的过程中，由于矿粉呈粉末状，会在大量矿粉的积压下矿粉会处于压缩状态，疏松组件的设置保证了矿粉传输的稳定性，疏松组件在使用时启动转动电机，转动电机的输出轴带动破碎辊转动，转动辊带动破碎杆转动，从而防止矿粉压实，或者将压实后的矿粉进行疏松，达到了保证矿粉下料传动稳定性的效果。

可选的，破碎杆远离破碎辊的一端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，推板的设置增加了推杆与矿粉的接触面积，在转动电机工作时，推板的设置保证了疏松组件使用的稳定性，同时提高了工作效率。

可选的，推板为弧形板状结构，且推板长度方向的中心线与破碎杆长度方向的中心线平行。

通过采用上述技术方案，弧形板状设置的推板，在保证与矿粉接触的同时，弧形状能减少推板与矿粉之间的摩擦， 达到了保证工作人员使用稳定性的效果。

可选的，闸阀选用蝶阀。

通过采用上述技术方案，蝶阀的设置提高了储料斗的密闭性，当不需要下料时，只需要关闭蝶阀，进而减少了矿粉因为闸阀关闭不严而导致的泄露，进而提高了矿粉的称量精度，保证了沥青混料的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.储料箱、称重传感器和传送组件配合使用，能实现对矿粉称量和上料分布进行，进而保证了矿粉的称量精度，进而保证了沥青矿粉的品质；

2.疏松组件的设置能实现对粉料进行疏松，进而保证了矿粉下料的稳定性；

3.推板的设置保证了矿粉输送的稳定性，同时闸阀选用蝶阀保证了疏松组件对矿粉的输送效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示传送组件的部分零件剖视图；

图3是为显示输送组件的部分零件示意图。

附图标记说明：1、固定板；2、储料斗；3、闸阀；4、称重传感器；5、传送组件；51、进料管；52、传送管；53、转动电机；54、旋转轴；55、螺旋叶片；56、出料管；6、拌缸；7、软管；8、疏松组件；81、破碎电机；82、破碎辊；83、破碎杆；9、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿粉计量装置。

参考图1和图2，矿粉计量装置包括固定板1、储料斗2、闸阀3和称重传感器4，固定板1为矩形板状结构，且固定板1水平设置，称重传感器4固定连接在储料斗2与固定板1之间，闸阀3与储料斗2下方的出料口连通，闸阀3下方连通有用于传送矿粉的传送组件5，传送组件5的传送末端设置有用于将矿粉进行加工的拌缸6，矿粉计量装置在使用时，向储料斗2内添加一定量的矿粉，此时称重组件的数值发生变化，当储料斗2内的物料量达到预定的量时，停止向储料斗2内添加，此时打开闸阀3，传送组件5与储料斗2连通，此时将矿粉传送至传送组件5传送末端的拌缸6内，整个过程，称重与传送上料分离，进而提高了矿粉计量的精度，从而保证了沥青混料的品质。

参照图1，闸阀3选用蝶阀，不需要下料时，只需要关闭蝶阀，进而减少了矿粉因为闸阀3关闭不严而导致的泄露，进而提高了矿粉的称量精度，保证了沥青混料的品质。

参照图1和图2，传送组件5包括进料管51、传送管52、转动电机53、旋转轴54、螺旋叶片55和出料管56，进料管51与闸阀3远离储料斗2的一侧连通，进料管51连通在传送管52任意一端的周向侧壁，进料管51竖直设置，且进料管51的进料口朝上，出料管56连通传送管52远离进料管51一端的周向侧壁，出料管56竖直设置，且出料管56的出料口朝下，转动电机53固定连接在进料管51的任意一端面，旋转轴54贯穿出料管56靠近转动电机53的侧壁，并与传送管52转动连接，旋转轴54与转动电机53的输出轴固定连接，且旋转轴54的转动轴线与传送管52长度方向的中心线共线，螺旋叶片55固定连接在旋转轴54的周向外壁，且与传送管52的周向内壁抵接，在使用传送组件5传送矿粉时，打开闸阀3，闸阀3开启之后，储料斗2与传送组件5连通，此时启动转动电机53，转动电机53带动旋转轴54和螺旋叶片55转动，进而将矿粉传送向出料管56，再经过传送管52传送到拌缸6内，传送组件5的设置实现了单独上料，进而保证了矿粉的上料精度，进而保证了沥青混料的品质。

参照图1，传送管52从靠近进料管51的一端到靠近出料管56的一端逐渐向上倾斜，倾斜设置的传送管52能防止物料在自身重力作用下沿着传送管52的长度方向流向拌缸6内，进而保证了传送管52的上料精度，保证了沥青混料的品质。

参照图1和图2，进料管51与闸阀3之间设置有软管7，软管7选用橡胶为原料制成，软管7的设置保证了称重传感器4使用的稳定性，同时橡胶具有形变特性的同时具有一定的硬度能够支撑矿粉的重量，同时橡胶具有一定的耐磨性，进而达到了保证软管7使用稳定性的效果。

参照图1和图3，储料斗2与固定板1之间设置有用于将储料斗2内矿粉进行疏松的疏松组件8，疏松组件8包括破碎电机81、破碎辊82和破碎杆83，破碎电机81固定连接在固定板1上表面，破碎辊82贯穿固定板1并与固定板1相对转动，同时破碎辊82与破碎电机81的输出轴固定连接，破碎辊82远离破碎电机81的一端插接在储料斗2的底端，破碎杆83设置有多根，且破碎杆83等距分布在破碎辊82的周向和长度方向，并与破碎辊82固定连接，破碎杆83的长度方向的中心线与破碎辊82长度方向的中心线垂直，矿粉在储料斗2内称重计量时，由于矿粉的粒径较小，在其自身的压实下，靠近储料斗2的出料口的物料存在被压实的可能，疏松组件8的设置能将压实后的矿粉进行疏松，从而保证矿粉计量装置使用的稳定性。

参照图3，破碎杆83远离破碎辊82的一端固定连接有推板9，推板9为弧形板结构，且推板9长度方向的中心线与破碎杆83长度方向的中心线平行，推板9的设置保证了疏松组件8对矿粉的疏松效果，同时弧形板状结构的推板9在保证疏松效果的同时减少了推板9与矿粉之间的阻力，进而保证了疏松组件8使用的稳定性。

本申请实施例一种矿粉计量装置的实施原理为：在使用矿粉计量装置时，先向储料斗2内添加一定量的矿粉，当称重组件显示的数值达到矿粉量时，开启闸阀3，同时启动疏松组件8，闸阀3将传送组件5与储料斗2连通，此时矿粉流向传送组件5内，在传送组件5的作用下将矿粉传送至拌缸6内，矿粉的称重与传送分步控制，实现了提高矿粉计量精度，从而提高了沥青混料的品质。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿粉计量装置，包括固定板(1)、储料斗(2)、闸阀(3)和称重传感器(4)，称重传感器(4)固定连接在储料斗(2)和固定板(1)之间，闸阀(3)与储料斗(2)下方的出料口连通，其特征在于：闸阀(3)下方连通有用于传送矿粉的传送组件(5)，传送组件(5)的传送末端设置有用于将粉料进行加工的拌缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述传送组件(5)包括进料管(51)、传送管(52)、转动电机(53)、旋转轴(54)、螺旋叶片(55)和出料管(56)，进料管(51)一端与闸阀(3)远离储料斗(2)的一端连通，剩余一端与传送管(52)周向侧壁连通，转动电机(53)固定连接在靠近进料管(51)的任意一端面，旋转轴(54)与转动电机(53)的输出轴固定连接，旋转轴(54)的转动轴线与传送管(52)的中心线共线，螺旋叶片(55)固定连接在旋转轴(54)的周向侧壁，出料管(56)位于传送管(52)远离进料管（51）的一端，且与传送管(52)的周向侧壁连通。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述进料管(51)与闸阀(3)之间连通有软管(7)，软管(7)为选用橡胶为原料制成的软管(7)。

4.根据权利要求2所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述传送管(52)从靠近进料管(51)的一端到靠近出料管(56)的一端逐渐向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述储料斗（2）与固定板(1)之间设置有疏松组件(8)，疏松组件(8)包括破碎电机(81)、破碎辊(82)和破碎杆(83)，破碎电机(81)固定连接在固定板(1)上表面，固定板(1)破碎辊(82)贯穿固定板(1)并与固定板(1)转动连接与破碎电机(81)的输出轴固定连接，破碎杆(83)设置有多个，且破碎杆(83)的等距固定连接在破碎辊(82)的周向外壁。

6.根据权利要求5所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述破碎杆(83)远离破碎辊(82)的一端固定连接有推板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述推板(9)为弧形板状结构，且推板（9）长度方向的中心线与破碎杆(83)长度方向的中心线平行。

8.根据权利要求1所述的一种矿粉计量装置，其特征在于：所述闸阀(3)选用蝶阀。

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