CN108081491A - 一种塑粉搅拌熔化注塑一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，包括工作台、安装口、搅拌箱、下料斗、电机、封堵块、储料腔、出料孔、接料盒、搅拌叶片、隔热套、第一电热丝、出料管、支撑腿、弹簧、震动器、注胶管和注胶头，所述工作台上开设有圆形的安装口，所述安装口内设有圆柱形的搅拌箱，所述搅拌箱与安装口之间固定设有多个均衡布置的弹簧，所述搅拌箱的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗，所述下料斗的出口端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的底部为开口式设计，所述搅拌箱的底部固定设有漏斗状的接料盒，与现有技术相比，能够高效快速的对塑粉进行搅拌熔化和注塑，提升了对塑粉搅拌熔化和注塑的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了便利。

Description

一种塑粉搅拌熔化注塑一体机
【技术领域】
本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种塑粉搅拌熔化注塑一体机。
【背景技术】
塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。目前，塑料材料在制作前一般需要将不同的塑粉进行混合，然后进入挤出机进行加热挤出。现有的混合搅拌机结构单一，混合效果不理想，工人在使用搅拌机的时候都是将不同的物料先后倒入搅拌筒内，容易导致物料分层，影响混合的均匀性，而且工人劳动强度也较高，此外，被混合之后的物料需要另行送至挤出机内进行注塑加工，因此对物料的混合和注塑是两个不同的工序，需要分开进行，降低了塑胶的生产效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，能够高效快速的对塑粉进行搅拌熔化和注塑，提升了对塑粉搅拌熔化和注塑的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，包括工作台、安装口、搅拌箱、下料斗、电机、封堵块、储料腔、出料孔、接料盒、搅拌叶片、隔热套、第一电热丝、出料管、支撑腿、弹簧、震动器、注胶管和注胶头，所述工作台上开设有圆形的安装口，所述安装口内设有圆柱形的搅拌箱，所述搅拌箱与安装口之间固定设有多个均衡布置的弹簧，所述搅拌箱的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗，所述下料斗的出口端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的底部为开口式设计，所述搅拌箱的底部固定设有漏斗状的接料盒，所述搅拌箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过搅拌箱并伸入至接料盒的内部，所述搅拌箱的内部可转动设有可供封堵下料斗的出口端的封堵块，所述封堵块与电机的输出轴固定连接，所述封堵块的侧部均匀开设有多个与下料斗的出口端相配合的储料腔，每个所述储料腔的下部均开设有与封堵块的底部相通的出料孔，所述电机的输出轴位于接料盒的内部的部分的侧部固定设有螺旋状的搅拌叶片，所述接料盒的外部套设有漏斗状的隔热套，所述隔热套与接料盒之间绕设有螺旋状的第一电热丝，所述接料盒的底部固定设有带阀门的出料管，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的带万向辊轮的支撑腿，所述搅拌箱的侧部固定设有震动器，所述出料管的出口端连通设有注胶管，所述注胶管的出口端设有注胶头，所述注胶管包括内管、管套和第二电热丝，所述内管的外部套设有管套，所述管套与内管之间绕设有第二电热丝。
作为优选，所述下料斗上设有流量阀。
作为优选，所述搅拌箱的顶部开设有多个通风孔，所述搅拌箱的内壁设有耐磨层。
作为优选，所述封堵块为圆柱体结构，所述封堵块上沿轴向开设有多个通风孔，所述封堵块的圆周面设有耐磨层，所述封堵块的圆周面与搅拌箱的内侧壁相贴合。
作为优选，所述储料腔的数量大于下料斗的数量。
作为优选，所述接料盒与搅拌箱的连接部为密封式设计，所述震动器与搅拌箱固定连接。
作为优选，所述搅拌叶片的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片的侧部与接料盒的内壁之间的间距为1～3mm。
作为优选，所述隔热套为隔热断桥铝合金隔热套。
作为优选，所述内管为不锈钢软管，所述管套由耐热橡胶制成。
作为优选，所述注胶头上设有流量阀，所述弹簧的一端与搅拌箱的侧部固定连接，另一端与安装口的内侧壁固定连接。
本发明的有益效果：本发明通过在搅拌箱内设置封堵块，在封堵块上开设有储料腔和出料孔，使得不同的下料斗内的塑粉能够同时进入到搅拌箱内，有效解决了不同塑粉先后进入搅拌箱产生的分层现象，通过设置第一电热丝能够对搅拌箱内的塑粉进行熔化，通过设置注胶管和注胶头，可以即时的对熔化的塑胶料进行注塑操作，提升了塑胶的生产效率，与现有技术相比，能够高效快速的对塑粉进行搅拌熔化和注塑，提升了对塑粉搅拌熔化和注塑的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑粉搅拌熔化注塑一体机的结构示意图。
图2是本发明一种塑粉搅拌熔化注塑一体机的注胶管的结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装口、3-搅拌箱、4-下料斗、5-电机、6-封堵块、7-储料腔、8-出料孔、9-接料盒、10-搅拌叶片、11-隔热套、12-第一电热丝、13-出料管、14-支撑腿、15-弹簧、16-震动器、17-注胶管、171-内管、172-管套、173-第二电热丝、18-注胶头。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，包括工作台1、安装口2、搅拌箱3、下料斗4、电机5、封堵块6、储料腔7、出料孔8、接料盒9、搅拌叶片10、隔热套11、第一电热丝12、出料管13、支撑腿14、弹簧15、震动器16、注胶管17和注胶头18，所述工作台1上开设有圆形的安装口2，所述安装口2内设有圆柱形的搅拌箱3，所述搅拌箱3与安装口2之间固定设有多个均衡布置的弹簧15，所述搅拌箱3的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗4，所述下料斗4的出口端与搅拌箱3相连通，所述搅拌箱3的底部为开口式设计，所述搅拌箱3的底部固定设有漏斗状的接料盒9，所述搅拌箱3的顶部固定设有电机5，所述电机5的输出轴竖直向下穿过搅拌箱3并伸入至接料盒9的内部，所述搅拌箱3的内部可转动设有可供封堵下料斗4的出口端的封堵块6，所述封堵块6与电机5的输出轴固定连接，所述封堵块6的侧部均匀开设有多个与下料斗4的出口端相配合的储料腔7，每个所述储料腔7的下部均开设有与封堵块6的底部相通的出料孔8，所述电机5的输出轴位于接料盒9的内部的部分的侧部固定设有螺旋状的搅拌叶片10，所述接料盒9的外部套设有漏斗状的隔热套11，所述隔热套11与接料盒9之间绕设有螺旋状的第一电热丝12，所述接料盒9的底部固定设有带阀门的出料管13，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的带万向辊轮的支撑腿14，所述搅拌箱3的侧部固定设有震动器16，所述出料管13的出口端连通设有注胶管17，所述注胶管17的出口端设有注胶头18，所述注胶管17包括内管171、管套172和第二电热丝173，所述内管171的外部套设有管套172，所述管套172与内管171之间绕设有第二电热丝173，所述下料斗4上设有流量阀，所述搅拌箱3的顶部开设有多个通风孔，所述搅拌箱3的内壁设有耐磨层，所述封堵块6为圆柱体结构，所述封堵块6上沿轴向开设有多个通风孔，所述封堵块6的圆周面设有耐磨层，所述封堵块6的圆周面与搅拌箱3的内侧壁相贴合，所述储料腔7的数量大于下料斗4的数量，所述接料盒9与搅拌箱3的连接部为密封式设计，所述震动器16与搅拌箱3固定连接，所述搅拌叶片10的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片10的侧部与接料盒9的内壁之间的间距为1～3mm，所述隔热套11为隔热断桥铝合金隔热套，所述内管171为不锈钢软管，所述管套172由耐热橡胶制成，所述注胶头18上设有流量阀，所述弹簧15的一端与搅拌箱3的侧部固定连接，另一端与安装口2的内侧壁固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种塑粉搅拌熔化注塑一体机在工作过程中，当需要对塑胶料进行搅拌和加热时，可以先启动电机5、第一电热丝12和震动器16，然后将不同的塑胶料倒入至不同的下料斗4内，电机5带动封堵块6和搅拌叶片10转动，当封堵块6上的储料腔7和下料斗4的出口端对齐时，下料斗4内的塑胶料就会流入到储料腔7内，储料腔7内的塑胶料就会从出料孔8落入到接料盒9内，由于设置了多个下料斗4和多个储料腔7，使得不同的塑胶料能够同时进入到接料盒9内，有效避免了不同的塑胶料在接料盒9内产生分层现象，塑胶料进入接料盒9以后，搅拌叶片10旋转使得塑胶料翻滚，能有效的对塑胶料进行搅拌混合，与此同时，电热丝12对接料盒9进行烘干，由于设置了震动器16，可以让搅拌箱3产生振动，提升了搅拌箱3内塑粉的搅拌混合效果，当需要进行注塑时，可以先启动第二电热丝173，然后打开出料管13上的阀门使得接料盒9内的物料进入到注胶管17内，可以用注胶头18将物料注入到注塑模具中，由于设置了第二电热丝173，可以有效防止物料在内管171内凝固，与现有技术相比，能够高效快速的对塑粉进行搅拌熔化和注塑，提升了对塑粉搅拌熔化和注塑的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为塑胶加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：包括工作台(1)、安装口(2)、搅拌箱(3)、下料斗(4)、电机(5)、封堵块(6)、储料腔(7)、出料孔(8)、接料盒(9)、搅拌叶片(10)、隔热套(11)、第一电热丝(12)、出料管(13)、支撑腿(14)、弹簧(15)、震动器(16)、注胶管(17)和注胶头(18)，所述工作台(1)上开设有圆形的安装口(2)，所述安装口(2)内设有圆柱形的搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)与安装口(2)之间固定设有多个均衡布置的弹簧(15)，所述搅拌箱(3)的侧部固定设有多个倾斜设置的下料斗(4)，所述下料斗(4)的出口端与搅拌箱(3)相连通，所述搅拌箱(3)的底部为开口式设计，所述搅拌箱(3)的底部固定设有漏斗状的接料盒(9)，所述搅拌箱(3)的顶部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴竖直向下穿过搅拌箱(3)并伸入至接料盒(9)的内部，所述搅拌箱(3)的内部可转动设有可供封堵下料斗(4)的出口端的封堵块(6)，所述封堵块(6)与电机(5)的输出轴固定连接，所述封堵块(6)的侧部均匀开设有多个与下料斗(4)的出口端相配合的储料腔(7)，每个所述储料腔(7)的下部均开设有与封堵块(6)的底部相通的出料孔(8)，所述电机(5)的输出轴位于接料盒(9)的内部的部分的侧部固定设有螺旋状的搅拌叶片(10)，所述接料盒(9)的外部套设有漏斗状的隔热套(11)，所述隔热套(11)与接料盒(9)之间绕设有螺旋状的第一电热丝(12)，所述接料盒(9)的底部固定设有带阀门的出料管(13)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均衡布置的带万向辊轮的支撑腿(14)，所述搅拌箱(3)的侧部固定设有震动器(16)，所述出料管(13)的出口端连通设有注胶管(17)，所述注胶管(17)的出口端设有注胶头(18)，所述注胶管(17)包括内管(171)、管套(172)和第二电热丝(173)，所述内管(171)的外部套设有管套(172)，所述管套(172)与内管(171)之间绕设有第二电热丝(173)。
2.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述下料斗(4)上设有流量阀。
3.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述搅拌箱(3)的顶部开设有多个通风孔，所述搅拌箱(3)的内壁设有耐磨层。
4.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述封堵块(6)为圆柱体结构，所述封堵块(6)上沿轴向开设有多个通风孔，所述封堵块(6)的圆周面设有耐磨层，所述封堵块(6)的圆周面与搅拌箱(3)的内侧壁相贴合。
5.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述储料腔(7)的数量大于下料斗(4)的数量。
6.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述接料盒(9)与搅拌箱(3)的连接部为密封式设计，所述震动器(16)与搅拌箱(3)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述搅拌叶片(10)的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片(10)的侧部与接料盒(9)的内壁之间的间距为1～3mm。
8.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述隔热套(11)为隔热断桥铝合金隔热套。
9.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述内管(171)为不锈钢软管，所述管套(172)由耐热橡胶制成。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种塑粉搅拌熔化注塑一体机，其特征在于：所述注胶头(18)上设有流量阀，所述弹簧(15)的一端与搅拌箱(3)的侧部固定连接，另一端与安装口(2)的内侧壁固定连接。
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