CN109049388A - 一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 - Google Patents
一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109049388A CN109049388A CN201810755913.2A CN201810755913A CN109049388A CN 109049388 A CN109049388 A CN 109049388A CN 201810755913 A CN201810755913 A CN 201810755913A CN 109049388 A CN109049388 A CN 109049388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- variable diameter
- hot melt
- plate
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000005439 thermosphere Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，包括竖直设置的变径支撑安装筒，所述变径支撑安装筒的上端设置有锥面进料筒，锥面进料筒下端配合变径支撑安装筒水平设置有导料安装板，变径支撑安装筒的下端设置有搅拌出料结构，所述搅拌出料结构包括变径支撑安装筒的下端通过球面挤压出料板向下设置有球形搅拌筒，球形搅拌筒的下半段向右水平伸出设置有变径出料筒，球形搅拌筒和变径出料筒的下端配合水平设置有传动安装罩，导料安装板的中间位置通过限位轴承套竖直贯穿设置有限位传动柱，本发明具有结构设计紧凑，传动高效，流水线式进料加工，作业效率高，热熔混合出料效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术开发领域，具体是一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置。
背景技术
新材料技术开发中，常常将不同熔融状态的高聚物混合，形成性能优异的混合新材料，因为其具有高聚物相容性，高聚物相容性是指两种或多种高聚物能否在分子水平上互相混合的程度，但这个名词有时也用来表示高聚物在混合后有无宏观上的相分离；工业上还用来表示高聚物在混合后是否具有所需要的性能，但是当前采用的热熔混合装置由于设计不完善，在实际中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用单腔热熔搅拌，造成搅拌不完全，且搅拌过程无法持续进行物料的增添和持续加工，使得混合效果差，效率低下等问题，解决了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用多驱动电机作业，造成动力结构混乱，装置结构庞大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动高效，流水线式进料加工，作业效率高，热熔混合出料效果好等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，包括竖直设置的变径支撑安装筒，所述变径支撑安装筒的上端设置有锥面进料筒，锥面进料筒下端配合变径支撑安装筒水平设置有导料安装板，变径支撑安装筒的下端设置有搅拌出料结构，所述搅拌出料结构包括变径支撑安装筒的下端通过球面挤压出料板向下设置有球形搅拌筒，球形搅拌筒的下半段向右水平伸出设置有变径出料筒，球形搅拌筒和变径出料筒的下端配合水平设置有传动安装罩，导料安装板的中间位置通过限位轴承套竖直贯穿设置有限位传动柱，限位传动柱的上端设置伸入锥面进料筒同轴设置有十字型传动安装柱，限位传动柱的下端竖直贯穿球面挤压出料板和球形搅拌筒向下伸入传动安装罩水平设置有作业锥齿轮，传动安装罩的右半段通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过伸出的电机转轴啮合作业锥齿轮竖直设置有主动锥齿轮，所述球面挤压出料板上方的限位传动柱设置有螺旋挤压板，所述球形搅拌筒内部的限位传动柱配合球形搅拌筒的内壁转动设置有弧形搅拌柱组，主动电机右端通过转轴竖直设置有主动带轮，变径出料筒配合主动带轮竖直伸入设置有传动筒，转动筒的上端配合变径出料筒的轴向转动设置有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间连接设置有传动皮带，传动带轮沿着轴向水平贯穿设置有出料转轴，所述导料安装板配合限位传动柱等角度向下设置有若干热熔处理落料结构，所述热熔处理落料结构包括导料安装板下端配合变径支撑安装筒等角度设置的锥面落料筒，锥面落料筒的筒壁上均嵌入设置有热熔电辅热丝，锥面落料筒的下端水平设置有热熔落料板，热熔落料板的中间位置均竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的下端均竖直伸出变径支撑安装筒配合设置有转动电机，热熔落料板上方的传动转轴配合锥面落料筒设置有热熔落料螺旋板。
作为本发明进一步的方案：所述变径支撑安装筒的中间位置外侧等角度水平设置有若干固定安装板，固定安装板上均竖直贯穿设置有安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述十字型传动安装柱向外配合设置有传动安装盘，传动安装盘的外侧等角度配合锥面进料筒设置有若干转动搅拌板。
作为本发明进一步的方案：所述导料安装板的上端覆盖设置有导料滤网，且锥面进料筒的内壁配合转动搅拌板设置有转动槽。
作为本发明进一步的方案：所述传动筒左侧的出料转轴设置有传料搅拌叶轮，且传动筒右侧的出料转轴配合变径出料筒设置有螺旋出料板。
作为本发明进一步的方案：所述变径支撑安装筒的内侧筒壁均覆盖设置有石棉隔热层。
作为本发明再进一步的方案：所述热熔落料板上方的传动转轴配合水平设置有转动切断刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用单腔热熔搅拌，造成搅拌不完全，且搅拌过程无法持续进行物料的增添和持续加工，使得混合效果差，效率低下等问题，解决了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用多驱动电机作业，造成动力结构混乱，装置结构庞大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动高效，流水线式进料加工，作业效率高，热熔混合出料效果好等优点。
附图说明
图1为一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置的结构示意图。
图2为一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置中搅拌出料结构的结构示意图。
图3为一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置中热熔处理落料结构的结构示意图。
图4为一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置中转动搅拌板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，包括竖直设置的变径支撑安装筒4，所述变径支撑安装筒4的内侧筒壁均覆盖设置有石棉隔热层5，所述变径支撑安装筒4的中间位置外侧等角度水平设置有若干固定安装板3，固定安装板3上均竖直贯穿设置有安装孔，所述变径支撑安装筒4的上端设置有锥面进料筒6，锥面进料筒6下端配合变径支撑安装筒4水平设置有导料安装板26，变径支撑安装筒4的下端设置有搅拌出料结构，所述搅拌出料结构包括变径支撑安装筒4的下端通过球面挤压出料板14向下设置有球形搅拌筒12，球形搅拌筒12的下半段向右水平伸出设置有变径出料筒9，球形搅拌筒12和变径出料筒9的下端配合水平设置有传动安装罩18，导料安装板26的中间位置通过限位轴承套竖直贯穿设置有限位传动柱8，限位传动柱8的上端设置伸入锥面进料筒6同轴设置有十字型传动安装柱7，所述十字型传动安装柱7向外配合设置有传动安装盘27，传动安装盘27的外侧等角度配合锥面进料筒6设置有若干转动搅拌板28，所述导料安装板26的上端覆盖设置有导料滤网，且锥面进料筒6的内壁配合转动搅拌板28设置有转动槽，限位传动柱8的下端竖直贯穿球面挤压出料板14和球形搅拌筒12向下伸入传动安装罩18水平设置有作业锥齿轮15，传动安装罩18的右半段通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机17，主动电机17的左端通过伸出的电机转轴啮合作业锥齿轮15竖直设置有主动锥齿轮16，所述球面挤压出料板14上方的限位传动柱8设置有作业螺旋挤压板2，所述球形搅拌筒12内部的限位传动柱8配合球形搅拌筒12的内壁转动设置有弧形搅拌柱组13，主动电机17右端通过转轴竖直设置有主动带轮19，变径出料筒9配合主动带轮19竖直伸入设置有传动筒，转动筒的上端配合变径出料筒9的轴向转动设置有传动带轮10，传动带轮10与主动带轮19之间连接设置有传动皮带，传动带轮10沿着轴向水平贯穿设置有出料转轴所述传动筒左侧的出料转轴设置有传料搅拌叶轮11，且传动筒右侧的出料转轴配合变径出料筒9设置有螺旋出料板20，，所述导料安装板26配合限位传动柱8等角度向下设置有若干热熔处理落料结构，所述热熔处理落料结构包括导料安装板26下端配合变径支撑安装筒4等角度设置的锥面落料筒21，锥面落料筒21的筒壁上均嵌入设置有热熔电辅热丝22，锥面落料筒21的下端水平设置有热熔落料板24，热熔落料板24的中间位置均竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的下端均竖直伸出变径支撑安装筒4配合设置有转动电机1，热熔落料板24上方的传动转轴配合锥面落料筒21设置有热熔落料螺旋板25，所述热熔落料板24上方的传动转轴配合水平设置有转动切断刀23。
本发明的工作原理是：将热熔高聚物原材料颗粒倒入锥面进料筒6，启动主动电机17通过锥齿轮传动使得限位传动柱8转动，限位传动柱8连同安装在十字型传动安装柱7上的转动搅拌板28转动，使得原料落入锥面落料筒21，热熔电辅热丝22得电通过热传导实现原料的热熔，并随着热熔落料螺旋板25将热熔状态的原料挤出，转动切断刀23将原料打断，使其顺利的滚落到球形搅拌筒12上，随着作业螺旋挤压板2转动落入球面挤压出料板14，并随着弧形搅拌柱组13转动搅拌进入变径出料筒9，随着传料搅拌叶轮11和螺旋出料板20转动出料，克服了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用单腔热熔搅拌，造成搅拌不完全，且搅拌过程无法持续进行物料的增添和持续加工，使得混合效果差，效率低下等问题，解决了当前使用的热熔高聚物混合出料装置，由于采用多驱动电机作业，造成动力结构混乱，装置结构庞大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动高效，流水线式进料加工，作业效率高，热熔混合出料效果好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，包括竖直设置的变径支撑安装筒（4），其特征在于，所述变径支撑安装筒（4）的上端设置有锥面进料筒（6），锥面进料筒（6）下端配合变径支撑安装筒（4）水平设置有导料安装板（26），变径支撑安装筒（4）的下端设置有搅拌出料结构，所述搅拌出料结构包括变径支撑安装筒（4）的下端通过球面挤压出料板（14）向下设置有球形搅拌筒（12），球形搅拌筒（12）的下半段向右水平伸出设置有变径出料筒（9），球形搅拌筒（12）和变径出料筒（9）的下端配合水平设置有传动安装罩（18），导料安装板（26）的中间位置通过限位轴承套竖直贯穿设置有限位传动柱（8），限位传动柱（8）的上端设置伸入锥面进料筒（6）同轴设置有十字型传动安装柱（7），限位传动柱（8）的下端竖直贯穿球面挤压出料板（14）和球形搅拌筒（12）向下伸入传动安装罩（18）水平设置有作业锥齿轮（15），传动安装罩（18）的右半段通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机（17），主动电机（17）的左端通过伸出的电机转轴啮合作业锥齿轮（15）竖直设置有主动锥齿轮（16），所述球面挤压出料板（14）上方的限位传动柱（8）设置有螺旋挤压板（12），所述球形搅拌筒（12）内部的限位传动柱（8）配合球形搅拌筒（12）的内壁转动设置有弧形搅拌柱组（13），主动电机（17）右端通过转轴竖直设置有主动带轮（19），变径出料筒（9）配合主动带轮（19）竖直伸入设置有传动筒，转动筒的上端配合变径出料筒（9）的轴向转动设置有传动带轮（10），传动带轮（10）与主动带轮（19）之间连接设置有传动皮带，传动带轮（10）沿着轴向水平贯穿设置有出料转轴，所述导料安装板（26）配合限位传动柱（8）等角度向下设置有若干热熔处理落料结构，所述热熔处理落料结构包括导料安装板（26）下端配合变径支撑安装筒（4）等角度设置的锥面落料筒（21），锥面落料筒（21）的筒壁上均嵌入设置有热熔电辅热丝（22），锥面落料筒（21）的下端水平设置有热熔落料板（24），热熔落料板（24）的中间位置均竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的下端均竖直伸出变径支撑安装筒（4）配合设置有转动电机（1），热熔落料板（24）上方的传动转轴配合锥面落料筒（21）设置有热熔落料螺旋板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述变径支撑安装筒（4）的中间位置外侧等角度水平设置有若干固定安装板（3），固定安装板（3）上均竖直贯穿设置有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述十字型传动安装柱（7）向外配合设置有传动安装盘（27），传动安装盘（27）的外侧等角度配合锥面进料筒（6）设置有若干转动搅拌板（28）。
4.根据权利要求1或3所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述导料安装板（26）的上端覆盖设置有导料滤网，且锥面进料筒（6）的内壁配合转动搅拌板（28）设置有转动槽。
5.根据权利要求1所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述传动筒左侧的出料转轴设置有传料搅拌叶轮（11），且传动筒右侧的出料转轴配合变径出料筒（9）设置有螺旋出料板（20）。
6.根据权利要求1所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述变径支撑安装筒（4）的内侧筒壁均覆盖设置有石棉隔热层（5）。
7.根据权利要求1所述的一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置，其特征在于，所述热熔落料板（24）上方的传动转轴配合水平设置有转动切断刀（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755913.2A CN109049388B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755913.2A CN109049388B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109049388A true CN109049388A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109049388B CN109049388B (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=64815870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810755913.2A Expired - Fee Related CN109049388B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109049388B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037771A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-21 | 河北领启机械设备销售有限公司 | 一种用于聚氨酯和铝合金型材浇注复合装置 |
| CN111674040A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-18 | 新乡医学院三全学院 | 一种3d打印喷料装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107373732A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-24 | 遂昌县宏创技术开发有限公司 | 一种饲料搅拌挤出成型装置 |
| CN108041666A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种食品加工原材料挤出装置 |
| CN108081491A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-29 | 浙江省新昌县华佳国财塑胶有限公司 | 一种塑粉搅拌熔化注塑一体机 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810755913.2A patent/CN109049388B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107373732A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-24 | 遂昌县宏创技术开发有限公司 | 一种饲料搅拌挤出成型装置 |
| CN108041666A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种食品加工原材料挤出装置 |
| CN108081491A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-29 | 浙江省新昌县华佳国财塑胶有限公司 | 一种塑粉搅拌熔化注塑一体机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037771A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-21 | 河北领启机械设备销售有限公司 | 一种用于聚氨酯和铝合金型材浇注复合装置 |
| CN111674040A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-18 | 新乡医学院三全学院 | 一种3d打印喷料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109049388B (zh) | 2020-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109049388A (zh) | 一种新材料技术开发用热熔高聚物混合出料装置 | |
| CN104596216B (zh) | 塑料瓶片的干燥机 | |
| CN105727798A (zh) | 搅拌均匀的搅拌器 | |
| CN201499582U (zh) | 新型炒干机 | |
| CN104509955A (zh) | 一种巧克力豆搅拌烘干机 | |
| CN208642493U (zh) | 自动混料机 | |
| CN207533144U (zh) | 一种建筑施工新型沥青搅拌装置 | |
| CN107952389A (zh) | 一种原料搅拌机 | |
| CN201669072U (zh) | 一种连续混合器 | |
| CN105771847A (zh) | 一种温控搅拌化工反应釜 | |
| CN201586500U (zh) | 浆料快速混合器 | |
| CN109049385A (zh) | 一种混脂和树脂混合的搅拌反应器 | |
| CN208627197U (zh) | 一种改性沥青生产系统 | |
| CN204247134U (zh) | 一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置 | |
| CN208097977U (zh) | 一种下磁悬浮磁力搅拌装置 | |
| CN203899520U (zh) | 一种三维运动混合机 | |
| CN208049857U (zh) | 一种二次搅拌机 | |
| CN108905690A (zh) | 一种建筑施工用干粉混合机 | |
| CN106732075A (zh) | 一种新材料原料搅拌机 | |
| CN204735224U (zh) | 用于化工领域的搅拌器反应釜 | |
| CN108940095A (zh) | 一种养殖业用饲料烘干搅拌一体机 | |
| CN203957183U (zh) | 一种新型塑料搅拌机 | |
| CN203565031U (zh) | 一种混合机用减速机 | |
| CN110237754A (zh) | 一种pvc粉磨热稳定剂生产用搅拌装置及搅拌方法 | |
| CN207777595U (zh) | 一种生物质颗粒机齿轮箱加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201125 Address after: No. 166, chemical engineering road, economic development zone, Boxing County, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: Boxing Xingbo Investment Co.,Ltd. Address before: 517200 5 New Town Village, Shezhen village, Lin Zhai Town, Heping County, Heyuan, Guangdong Applicant before: Chen Dongxing |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210810 Address after: 251700 Hu Ji Xi Qi Cun, Huimin County, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Huimin Qijian Network Industry Co.,Ltd. Address before: No. 166, chemical engineering road, economic development zone, Boxing County, Binzhou City, Shandong Province Patentee before: Boxing Xingbo Investment Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20181221 Assignee: Shandong Runcheng New Material Co.,Ltd. Assignor: Huimin Qijian Network Industry Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980010170 Denomination of invention: A hot melt polymer mixing discharge device for new material technology development Granted publication date: 20201211 License type: Common License Record date: 20210928 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20181221 Assignee: Binzhou Fanfan net Co.,Ltd. Assignor: Huimin Qijian Network Industry Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980020081 Denomination of invention: A hot melt polymer mixed discharge device for new material technology development Granted publication date: 20201211 License type: Common License Record date: 20221031 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |