CN105771847A - 一种温控搅拌化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温控搅拌化工反应釜，包括圆柱型釜体、微处理器、安装在釜体顶部一侧的进料口、安装在釜体底部的出料口、装设于所述釜体上方且用于固定驱动装置的支撑架，所述驱动装置具有自上而下依次设置的电动机、减速器、连轴器和转轴，所述转轴向下延伸至所述釜体内，所述转轴的末端套接有轴承座，所述电动机上部安装有微处理器，所述釜体内转轴自上而下安装有温度感应器、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，形成塔状搅拌叶组，所述釜体壳内安装有电热网，本发明具有搅拌叶组效率高，釜体无搅拌死角，传动稳定、通过电热网可对釜体内进行加热，且通过微处理器可对温度进行控制，结构简单、牢固，制造成本低，易于实现。

Description

一种温控搅拌化工反应釜

技术领域

本发明涉及一种化工反应釜，具体为一种温控搅拌化工反应釜，属于反应釜设备技术领域。

背景技术

反应釜是一种重要的化工设备，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应，化学反应的快慢大都取决去反应物的接触面积，利用搅拌装置可以促进化学反应的速率，但现有的一些反应釜中的搅拌装置，在工作时，由于安装不够牢固，常常会引起反应釜的振动，影响装置本身的寿命，更有可能带来灾害，同时由于搅拌桨叶设计的不够合理，而使得搅拌不够充分，经常出现反应物没有完全反应干净就以杂物排出，浪费反应物原材料。

另外，我们了解很多的化学反应都是要特定的温度与压力才能达到预期的效果，否则将不会发生反应，或者不会得到应有的结果，温度对化学反应至关重要，现有的化学反应设备虽然能够进行较为精确的温度控制，但是其操作极为复杂，在反应过程中又由于该反应在放热或则吸热，靠人为的控制很难实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温控搅拌化工反应釜，采用微处理器对电热网温度控制和电动机速率控制，并且显示在显示器上，可以让工作人员很直观的观察到反应过程中温度的变化，利用显示器输入温度值调节反应温度，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温控搅拌化工反应釜，包括圆柱型釜体、微处理器、安装在釜体顶部一侧的进料口、安装在釜体底部的出料口、装设于所述釜体上方且用于固定驱动装置的支撑架，所述驱动装置具有自上而下依次设置的电动机、减速器、连轴器和转轴，所述转轴向下延伸至所述釜体内，所述转轴的末端套接有轴承座，所述电动机上部安装有微处理器，所述釜体内转轴自上而下安装有温度感应器、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，形成塔状搅拌叶组，所述釜体壳内安装有电热网。

进一步的，所述釜体顶部一侧安装显示器，所述显示器为液晶触屏显示器。

进一步的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌间隔设置，且直径的大小比为1:3:5。

进一步的，所述微处理器与显示器、电动机、温度传感器和电热网电连接。

进一步的，所述釜体直径为1700mm，所述第三搅拌轴的直径为1100mm，所述转轴采用不锈钢圆管材制成，其直径为50mm，壁厚为14mm。

进一步的，所述釜体底部设有三角支架，且所述三角支架向下延伸使釜体抬离地面，形成空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种温控搅拌化工反应釜，采用微处理器对电热网温度控制和电动机速率控制，并且显示在显示器上，可以让工作人员很直观的观察到反应过程中温度的变化，利用显示器输入温度值调节反应温度，具有搅拌叶组效率高，釜体无搅拌死角，传动稳定、通过电热网可对釜体内进行加热，且通过微处理器可对温度进行控制，结构简单、牢固，制造成本低，易于实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种温控搅拌化工反应釜的结构示意图；

图2为本发明所述一种温控搅拌化工反应釜釜体的结构示意图；

图3为本发明所述一种温控搅拌化工反应釜微处理器的电路图；

图中：1、微处理器，2、电动机，3、显示器，4、第一搅拌叶，5、第二搅拌叶，6、第三叫半叶，7、轴承座，8、出料口，9、三角支架，10、釜体，11、温度感应器，12、进料口，13、联轴器，14、转轴，15、减速器、16、电热网，17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种温控搅拌化工反应釜，包括圆柱型釜体10、微处理器1、安装在釜体顶部一侧的进料口12、安装在釜体底部的出料口8、装设于所述釜体上方且用于固定驱动装置的支撑架17，所述驱动装置具有自上而下依次设置的电动机2、减速器15、连轴器13和转轴14，所述转轴14向下延伸至所述釜体10内，所述转轴14的末端套接有轴承座7，所述电动机2上部安装有微处理器1，所述釜体10内转轴14自上而下安装有温度感应器11、第一搅拌叶4、第二搅拌叶5和第三搅拌叶6，形成塔状搅拌叶组，所述釜体10壳内安装有电热网16。

所述釜体10顶部一侧安装显示器3，所述显示器3为液晶触屏显示器。便于工作人员对反应釜控制，所述第一搅拌叶4、第二搅拌叶5和第三搅拌叶6间隔设置，且直径的大小比为1:3:5。所述微处理器1与显示器3、电动机2、温度传感器11和电热网16电连接。通过微处理器1对各元件的控制，使得整个形同更加稳定；所述釜体10直径为1700mm，所述第三搅拌叶6的直径为1100mm，所述转轴14采用不锈钢圆管材制成，其直径为50mm，壁厚为14mm。这样的塔状搅拌叶工作时，不断的被搅拌叶连继地切割混合，使搅拌效率更高，所用搅拌时间更短，就能达到均匀搅拌的目的，转轴具有足够的刚性和强度，以支持多个叶组的同时转动；所述釜体10底部设有三角支架9，且所述三角支架9向下延伸使釜体10抬离地面，形成空间。这个空间的存在，在安装排出管或其他检修操作时，存在便于操作的空间，而且支撑柱能较为牢固的支持于地面。釜体的下部呈半圆球状，没有搅拌死角，使搅拌均匀程度较高。

具体原理为：首先将该装置通电，然后通过显示器10启动微处理器1，向进料口12添加反应原料，通过显示器3启动电动机2，电动机2通过减速器15和联轴器13带动转轴14旋转，微处理器1对电动机2的转速进行计算，并显示在显示器3上，此时转轴14上的搅拌叶组对内部的反应物进行搅拌，使得反应物接触更加充分，同时温度感应器11探测到此时釜体内的温度并传递给微处理器1，微处理器1再将温度数值显示在显示器3上，工作人员可以通过在显示器3输入温度数值和电动机2转速数值，然后微处理器1的控制元件对电热网16控制，使得其发热以增高釜体10内的温度，同时微处理器1的控制元件对电动机2控制，自动调整电动机2的转速，当釜体10内的温度达到输入的数值时，温度感应器11将探测到的温度传递给微处理器1，微处理器1再控制电热网16，使其处于保温状态，当反应结束时，微处理器1自动关闭电动机2，反应产物从出料口8导出。

需要说明的是，本发明一种温控搅拌化工反应釜，轴承座7中心装有轴承，转轴14的末端套接轴承上，转轴14始终保持轴心不偏移，转轴14能承受较大的受力，以保障转轴14传动的可靠性，搅动时不出现轴摆现象，传动平稳，釜体工作时振动小；出料口8处可连接管体，以便导出生成物。釜体10的外壁为隔热材料，由于电热网16在对釜体10升温时，釜体10表面的温度很高，若是不安装隔热材料很容易将工作人员烫伤；各搅拌叶的型式可以不作特别的限制，可以在实际根据所要混合的液体特质来选择或作调整，如可选涡轮式、螺杆式、螺带式、布鲁马金式、桨式等等。但在液体混合的情况下，可以优选第三搅拌叶为推进式搅拌桨。推进式搅拌桨搅拌时湍流程度不高，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，而且流量大，用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果，节能环保，可以在同等的条件下，选择更小功率的电动机。工作时，液体出现左右、上下翻腾的效果，进一步增强了液体混合的均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温控搅拌化工反应釜，包括圆柱型釜体、微处理器、安装在釜体顶部一侧的进料口、安装在釜体底部的出料口、装设于所述釜体上方且用于固定驱动装置的支撑架，其特征在于：所述驱动装置具有自上而下依次设置的电动机、减速器、连轴器和转轴，所述转轴向下延伸至所述釜体内，所述转轴的末端套接有轴承座，所述电动机上部安装有微处理器，所述釜体内转轴自上而下安装有温度感应器、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，形成塔状搅拌叶组，所述釜体壳内安装有电热网。

2.根据权利要求1所述的温控搅拌化工反应釜，其特征在于：所述釜体顶部一侧安装显示器，所述显示器为液晶触屏显示器。

3.根据权利要求1所述的温控搅拌化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌间隔设置，且直径的大小比为1:3:5。

4.根据权利要求1所述的温控搅拌化工反应釜，其特征在于：所述微处理器与显示器、电动机、温度传感器和电热网电连接。

5.根据权利要求1所述的温控搅拌化工反应釜，其特征在于：所述釜体直径为1700mm，所述第三搅拌轴的直径为1100mm，所述转轴采用不锈钢圆管材制成，其直径为50mm，壁厚为14mm。

6.根据权利要求1所述的温控搅拌化工反应釜，其特征在于：所述釜体底部设有三角支架，且所述三角支架向下延伸使釜体抬离地面，形成空间。