CN201669072U - 一种连续混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于乳化炸药生产领域，提供了一种连续混合器，包括缸体，缸体下端开设有进料口，上端开设有出料口，缸体内设有搅拌轴，搅拌轴上固设有若干叶轮，叶轮在搅拌轴上交错多层排列，缸体内壁固设有若干位于各叶轮之间的挡板，搅拌轴由动力装置驱动旋转。本实用新型采用连续混合器来替代现有的敏化机和捏合机，减少了工艺步骤，降低了成本；由于连续混合器体积小，腔体容积小于4L，因此缸体内的在线存药量少，且缸体内的乳胶体和发泡剂经混合均匀后立刻由出料口排出，制造过程中乳胶体不具有雷管感度，且维护简单方便，从而解决了现有技术中的乳化炸药制造设备在线存药量大，对具有雷管感度的乳化炸药进行机械搅拌而存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化炸药生产领域，尤其涉及一种生产乳化炸药的连续混合器。
背景技术
目前，在民用爆破生产领域，乳化炸药一般由乳胶体和发泡剂组成，为了提高乳化炸药的混合效果，一般采用敏化机或捏合机来实现乳胶体和发泡剂的混合、敏化，由于敏化机、捏合机的体积都很庞大，不但占地面积大，而且有效容积大，导致在线生产的存药量大，对具有雷管感度的乳化炸药进行机械搅拌存在安全隐患的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述敏化机、捏合机的缺点，提供一种可显著提高乳化炸药生产安全性的连续混合器。
本实用新型是这样实现的，一种连续混合器，包括缸体，所述缸体下端开设有进料口，上端开设有出料口，所述缸体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有若干叶轮，所述叶轮在所述搅拌轴上交错多层排列，所述缸体内壁固设有若干位于所述各叶轮之间的挡板，所述搅拌轴由动力装置驱动旋转。
具体地，所述搅拌轴为空心轴。
进一步地，所述缸体外壁套设有用于包覆该缸体的夹套，所述夹套与缸体之间的间隙可用于通冷却水或热水。
更进一步地，所述缸体上端固设有用于密封该缸体的上缸盖，所述搅拌轴穿设于所述上缸盖内，所述上缸盖与搅拌轴之间设有上密封组件；
所述缸体下端固设有用于密封该缸体的下缸盖，所述搅拌轴穿设于所述下缸盖内，所述下缸盖与搅拌轴之间设有下密封组件。
更进一步地，所述搅拌轴上端由上端盖固定，所述上端盖固设于所述上缸盖之上，所述上端盖内固设有上轴承套，所述上轴承套内固设有用于支撑所述搅拌轴的上轴承；
所述搅拌轴下端由下端盖固定，所述下端盖固设于所述下缸盖之下，所述下端盖内固设有下轴承套，所述下轴承套内固设有用于支撑所述搅拌轴的下轴承。
更进一步地，所述上轴承套内开设有环形的上冷却水通道，所述下轴承套内开设有环形的下冷却水通道。
更进一步地，所述搅拌轴下端还固设有位于所述下端盖下方的从动皮带轮；所述动力装置为电机，所述电机的输出轴上固设有主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套设有传动带。
更进一步地，所述电机固设于电机座上，所述下端盖固设于泵座上，所述电机座和泵座固设于底座上。
更进一步地，所述混合器上还设有冷却水断流保护装置以及超压、超温报警装置。
本实用新型采用连续混合器来替代现有的敏化机、捏合机，减少了工艺步骤，降低了成本；由于连续混合器体积小，因此缸体内的在线存药量少，且缸体内的乳胶体和发泡剂经混合均匀后立刻由出料口排出，制造过程中乳胶体不具有雷管感度，且维护简单方便，从而解决了现有技术中的乳化炸药制造设备在线存药量大，对具有雷管感度的乳化炸药进行机械搅拌而存在安全隐患的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的连续混合器的剖视图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种连续混合器，包括缸体11，缸体11下端开设有进料口12，上端开设有出料口13，缸体11内设有搅拌轴14，搅拌轴14上固设有若干叶轮15，叶轮15在搅拌轴14上交错多层排列，且叶轮15为整体加工，缸体11内壁固设有若干位于叶轮15之间的挡板16，档板16为三层圆棒结构，装拆方便，搅拌轴14由动力装置17驱动旋转。
本实用新型的连续混合器工作时，将乳化炸药的组成成分乳胶体和发泡剂从缸体11下方的进料口12注入，乳胶体和发泡剂在缸体11由搅拌轴14进行搅拌，在搅拌过程中，乳胶体和发泡剂受缸体11内壁和挡板16的约束而不断改变方向，从而将乳胶体和发泡剂均匀混合，由于乳化炸药的进料是个连续不断的过程，从缸体下方的进料口12后进入的料会向上推动先进入的料，从而将先进入的混合均匀的料从缸体上方的出料口13排出，然后混合器再对后进入的料进行混合，依此往复循环，从而可以实现高产能地制造乳化炸药。
本实用新型采用连续混合器来替代现有的敏化机和捏合机，减少了工艺步骤，降低了成本；由于连续混合器体积小，因此缸体11内的在线存药量少，且缸体11内的乳胶体和发泡剂经混合均匀后立刻由出料口13排出，制造过程中乳胶体不具有雷管感度，且维护简单方便，从而解决了现有技术中的乳化炸药制造设备在线存药量大，对具有雷管感度的乳化炸药进行机械搅拌而存在安全隐患的问题。
以下对本实用新型各组成部分作详细说明。
如图1和图2所示，缸体11的密封方式如下：缸体11上端固设有用于密封该缸体11的上缸盖20，搅拌轴14穿设于上缸盖20内，上缸盖20与搅拌轴14之间设有上密封组件21，从而将缸体11上端密封起来；缸体11下端固设有用于密封该缸体11的下缸盖22，搅拌轴14穿设于下缸盖22内，下缸盖22与搅拌轴14之间设有下密封组件23，从而将缸体11下端也密封起来了。由于搅拌轴14在转动过程中会与上密封组件21和下密封组件23摩擦生热，为了保护上密封组件21和下密封组件23内的骨架密封，本实用新型将搅拌轴14设置为空心轴，在搅拌轴14搅拌过程中，向该搅拌轴14内不断通入冷却水，冷却水可以带走搅拌轴14与上密封组件21、下密封组件23之间因摩擦产生的热量，从而解决了密封组件21和下密封组件23内的骨架密封因与搅拌轴14摩擦生热而易被烧坏的问题。
另外，本实用新型在缸体11外壁套设有用于包覆该缸体11的夹套18，夹套18与缸体11之间的间隙19可用于通冷却水或热水，根据具体工艺要求来决定通冷却水或热水。例如，在生产前，可向间隙19内通入热水，以对缸体11预热；在生产过程中，当缸体11的温度超过所设定的温度时，可向间隙19内通入冷却水，来降低缸体11的温度，保证乳化炸药的发泡温度在工艺要求的范围内。
由于搅拌轴14在搅拌过程中，搅拌轴14两端会产生轴向的移动，因此必须将搅拌轴14两端固定起来而使其轴向固定，其具体固定方式为：搅拌轴14上端由上端盖24固定，上端盖24固设于上缸盖20之上，上端盖24内固设有上轴承套25，上轴承套25内固设有用于支撑搅拌轴14的上轴承26，由于搅拌轴14的台阶面抵止于上轴承26上，从而限制了搅拌轴14上端的轴向移动。搅拌轴14下端由下端盖28固定，下端盖28固设于下缸盖22之下，下端盖28内固设有下轴承套29，下轴承套29内固设有用于支撑搅拌轴14的下轴承30，由于搅拌轴14的台阶面抵止于下轴承30上，从而也限制了搅拌轴14下端的轴向移动。
进一步地，为了解决搅拌轴14上下两端与上轴承26、下轴承30之间的摩擦生热问题，本实用新型在上轴承套25内开设有环形的上冷却水通道27，在下轴承套29内也开设有环形的下冷却水通道31，在搅拌轴14搅拌过程中，分别向上冷却水通道27、下冷却水通道31内不断通入冷却水，从而将搅拌轴14与上轴承26、下轴承30之间摩擦产生的热量带走，这样，既降低了搅拌轴14的温度，保证了生产安全，还降低了上轴承26和下轴承30的温度，延长了上轴承26和下轴承30的使用寿命。
上述驱动装置17驱动搅拌轴14转动的具体方式如下：首先，在搅拌轴14下端固设有位于下端盖28下方的从动皮带轮32；而本实用新型的动力装置17为电机171，接下来，在电机171的输出轴172上固设有主动皮带轮33，从动皮带轮32与主动皮带轮33之间套设有传动带34。电机171工作时，电机171的输出轴172带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33通过传动带34带动从动皮带轮32转动，从动皮带轮32再带动搅拌轴14转动，从而是实现了驱动装置17驱动搅拌轴14转动的目的。
进一步地，电机171固设于电机座173上，下端盖28固设于泵座35上，而电机座173和泵座35一起固设于底座36上，底座36放置于地面上。
更进一步地，本实用新型的混合器上还设有冷却水断流保护装置(图中未示出)以及超压、超温报警装置(图中未示出)，以确保生产可控制，安全有保障。
另外，本实用新型的连续混合器与传统的混合设备相比还有以下优点：
(1)本混合器的最高线速度为6.45m/s，低于传统的混合设备；
(2)本混合器轴向间隙为14mm，径向间隙3mm，大于市场上的转动设备的轴向间隙和径向间隙；
(3)本混合器密封处的最高线速度为2.3m/s，低于传统的转动设备；
(4)本混合器转速可调，可以适应各种产能的要求；
(5)上、下密封和上、下轴承间距大，即上密封组件21和上轴承26的间距为103mm，下密封组件23和下轴承30的间距为81mm，因此，即使缸体11漏胶也不会进入上下轴承而产生安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续混合器，包括缸体，其特征在于：所述缸体下端开设有进料口，上端开设有出料口，所述缸体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有若干叶轮，所述叶轮在所述搅拌轴上交错多层排列，所述缸体内壁固设有若干位于所述各叶轮之间的挡板，所述搅拌轴由动力装置驱动旋转。
2.如权利要求1所述的一种连续混合器，其特征在于：所述搅拌轴为空心轴。
3.如权利要求1或2所述的一种连续混合器，其特征在于：所述缸体外壁套设有用于包覆该缸体的夹套，所述夹套与缸体之间的间隙可用于通冷却水或热水。
4.如权利要求3所述的一种连续混合器，其特征在于：所述缸体上端固设有用于密封该缸体的上缸盖，所述搅拌轴穿设于所述上缸盖内，所述上缸盖与搅拌轴之间设有上密封组件；
所述缸体下端固设有用于密封该缸体的下缸盖，所述搅拌轴穿设于所述下缸盖内，所述下缸盖与搅拌轴之间设有下密封组件。
5.如权利要求4所述的一种连续混合器，其特征在于：所述搅拌轴上端由上端盖固定，所述上端盖固设于所述上缸盖之上，所述上端盖内固设有上轴承套，所述上轴承套内固设有用于支撑所述搅拌轴的上轴承；
所述搅拌轴下端由下端盖固定，所述下端盖固设于所述下缸盖之下，所述下端盖内固设有下轴承套，所述下轴承套内固设有用于支撑所述搅拌轴的下轴承。
6.如权利要求5所述的一种连续混合器，其特征在于：所述上轴承套内开设有环形的上冷却水通道，所述下轴承套内开设有环形的下冷却水通道。
7.如权利要求6所述的一种连续混合器，其特征在于：所述搅拌轴下端还固设有位于所述下端盖下方的从动皮带轮；所述动力装置为电机，所述电机的输出轴上固设有主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套设有传动带。
8.如权利要求7所述的一种连续混合器，其特征在于：所述电机固设于电机座上，所述下端盖固设于泵座上，所述电机座和泵座固设于底座上。
9.如权利要求1的一种连续混合器，其特征在于：所述混合器上还设有冷却水断流保护装置以及超压、超温报警装置。
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2010
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