CN111674040A

CN111674040A - 一种3d打印喷料装置

Info

Publication number: CN111674040A
Application number: CN202010702452.XA
Authority: CN
Inventors: 靳瑞霞; 袁志垚; 张改改
Original assignee: Sanquan College of Xinxiang Medical University
Current assignee: Sanquan College of Xinxiang Medical University
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明涉及3D打印领域，具体是一种3D打印喷料装置，包括竖直设置的传动安装筒，传动安装筒的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的外侧对称设置有支撑安装板，支撑安装板上均贯穿设置有固定安装孔，支撑安装筒的上端通过左上角设置的转轴安装有转动盖板，所述传动安装筒的下端中间位置竖直设置有主导料安装筒，主导料安装筒上半段外侧对称设置有两组分导料安装筒，通过同步锥齿轮传动，使得装置具有高扭矩稳定的传动动力，通过同步带传动，使得物料能够进行一级螺旋增压导料和二级螺旋增压导料相结合，使得装置具备良好的物料导料效果，保证打印喷料的连贯性，同时改变喷料的角度，使得装置能够适应不同的喷料需求。

Description

一种3D打印喷料装置

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体是一种3D打印喷料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料、生物材料等，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。

在现有3D连续打印过程中，3D打印喷头的轨迹为直线，在打印时，3D打印喷头始终沿着一个方向打印。采用上述方式打印的过程中，由于3D打印喷头的轨迹为直线，因而对于产品拐角处的打印，将导致拐角处的衔接不自然、不顺滑的现象，影响产品外观的美观度，严重地，甚至影响产品的质量以及使用。

中国专利（公告号CN208305804U）公开了一种3D打印喷料装置及3D打印设备，虽然能使被打印产品在拐角处形成的产品外观衔接较好，且更加自然、平滑，但是在传动稳定性方面、连贯高质量的导料方面、适应性调节方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印喷料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D打印喷料装置，包括竖直设置的传动安装筒，传动安装筒的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的外侧对称设置有支撑安装板，支撑安装板上均贯穿设置有固定安装孔，支撑安装筒的上端通过左上角设置的转轴安装有转动盖板，所述传动安装筒的下端中间位置竖直设置有主导料安装筒，主导料安装筒上半段外侧对称设置有两组分导料安装筒，分导料安装筒的上端均通过导料导管与支撑安装筒下端连通，导料导管的上端均设置有电磁阀，传动安装筒的上半段水平设置有传动隔板，传动隔板的中间位置竖直设置有传动安装罩，传动安装罩的上端中间位置竖直设置有限位转动套，配合限位转动套竖直贯穿设置有限位转动柱，传动隔板上侧的限位转动柱水平设置有主动带轮，主导料安装筒内的限位转动柱配合设置有主动螺旋导料板，主导料安装筒配合分导料安装筒的底部均设置有导料孔，分导料安装筒的内部中间位置竖直设置有限位转轴，分导料安装筒内的限位转轴均设置有导料螺旋导料板，主导料安装筒的底部设置有球面导料罩，球面导料罩的正下方竖直设置有锥面出料管，锥面出料管的上端通过万向导管与球面导料罩连通，锥面出料管的内部设置有溢流阀。

作为本发明进一步的方案：所述转动盖板的下侧阵列设置有若干电辅热柱。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩内的限位转动柱同轴水平设置有传动锥齿轮，传动安装罩的内部配合限位转动柱等角度设置有若干同步电机。

作为本发明进一步的方案：所述同步电机均竖直安装在传动安装罩的顶部，同步电机的下端均通过转轴设置有同步锥齿轮，同步锥齿轮均与传动锥齿轮啮合配合。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴向上伸入传动安装罩，且限位转轴均贯穿传动隔板，传动隔板配合限位转轴均设置有限位轴承套。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的上端配合主动带轮设置有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间通过传动皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述球面导料罩的下侧配合锥面出料管等角度设置有若干摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的两端均通过转轴设置有摆动安装架，上端的摆动安装架均固定在球面导料罩下侧，下端的摆动安装架均固定在锥面出料管外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过同步锥齿轮传动，使得装置具有高扭矩稳定的传动动力，通过同步带传动，使得物料能够进行一级螺旋增压导料和二级螺旋增压导料相结合，使得装置具备良好的物料导料效果，保证打印喷料的连贯性，同时改变喷料的角度，使得装置能够适应不同的喷料需求。

附图说明

图1为一种3D打印喷料装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种3D打印喷料装置中锥面出料管的立体示意图。

1-限位轴承套、2-限位转轴、3-传动带轮、4-传动皮带、5-限位转动柱、6-限位转动套、7-主动带轮、8-电辅热柱、9-转动盖板、10-支撑安装筒、11-支撑安装板、12-固定安装孔、13-电磁阀、14-导料导管、15-传动隔板、16-传动安装筒、17-球面导料罩、18-主动螺旋导料板、19-主导料安装筒、20-导料孔、21-导料螺旋导料板、22-分导料安装筒、23-传动锥齿轮、24-同步锥齿轮、25-同步电机、26-传动安装罩、27-摆动安装架、28-摆动伸缩柱、29-万向导管、30-溢流阀、31-锥面出料管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种3D打印喷料装置，包括竖直设置的传动安装筒16，传动安装筒16的上端竖直设置有支撑安装筒10，支撑安装筒10的外侧对称设置有支撑安装板11，支撑安装板11上均贯穿设置有固定安装孔12，支撑安装筒10的上端通过左上角设置的转轴安装有转动盖板9，所述转动盖板9的下侧阵列设置有若干电辅热柱8，传动安装筒16的下端中间位置竖直设置有主导料安装筒19，主导料安装筒19上半段外侧对称设置有两组分导料安装筒22，分导料安装筒22的上端均通过导料导管14与支撑安装筒10下端连通，导料导管14的上端均设置有电磁阀13，传动安装筒16的上半段水平设置有传动隔板15，传动隔板15的中间位置竖直设置有传动安装罩26，传动安装罩26的上端中间位置竖直设置有限位转动套6，配合限位转动套6竖直贯穿设置有限位转动柱5，传动隔板15上侧的限位转动柱5水平设置有主动带轮7，传动安装罩26内的限位转动柱5同轴水平设置有传动锥齿轮23，传动安装罩26的内部配合限位转动柱5等角度设置有若干同步电机25，同步电机25均竖直安装在传动安装罩26的顶部，同步电机25的下端均通过转轴设置有同步锥齿轮24，同步锥齿轮24均与传动锥齿轮23啮合配合，主导料安装筒19内的限位转动柱5配合设置有主动螺旋导料板18，主导料安装筒19配合分导料安装筒22的底部均设置有导料孔20，分导料安装筒22的内部中间位置竖直设置有限位转轴2，限位转轴2向上伸入传动安装罩26，且限位转轴2均贯穿传动隔板15，传动隔板15配合限位转轴2均设置有限位轴承套1，限位转轴2的上端配合主动带轮7设置有传动带轮3，传动带轮3与主动带轮7之间通过传动皮带4连接，分导料安装筒22内的限位转轴2均设置有导料螺旋导料板21，主导料安装筒19的底部设置有球面导料罩17，球面导料罩17的正下方竖直设置有锥面出料管31，锥面出料管31的上端通过万向导管29与球面导料罩17连通，球面导料罩17的下侧配合锥面出料管31等角度设置有若干摆动伸缩柱28，摆动伸缩柱28的两端均通过转轴设置有摆动安装架27，上端的摆动安装架27均固定在球面导料罩17下侧，下端的摆动安装架27均固定在锥面出料管31外侧，锥面出料管31的内部设置有溢流阀30。

通过支撑安装板11及其上的固定安装孔12进行安装并将熔融物料倒入支撑安装筒10内，并将转动盖板9关闭，此时电辅热柱8插入熔融装的物料中，使其保持流动性，通过电磁阀13控制，使得物料向下流入导料导管14，启动同步电机25，使得同步锥齿轮24和传动锥齿轮23啮合传动，实现限位转动柱5的转动，此时主动带轮7通过传动皮带4使得传动带轮3连通限位转轴2同步转动，使得导料螺旋导料板21转动，将导料导管14导入的物料向下加压导料，随后通过导料孔20进入主导料安装筒19，主动螺旋导料板18转动将加压的物料继续向下导料，使其从锥面出料管31导出，完成喷料作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过控制摆动伸缩柱28的伸缩量，配合摆动安装架27，实现锥形出料管的摆动，摆动的同时，在万向导管29的连接下，实现连续的喷料作业，使得装置能够改变喷料的角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种3D打印喷料装置，包括竖直设置的传动安装筒（16），传动安装筒（16）的上端竖直设置有支撑安装筒（10），支撑安装筒（10）的外侧对称设置有支撑安装板（11），支撑安装板（11）上均贯穿设置有固定安装孔（12），支撑安装筒（10）的上端通过左上角设置的转轴安装有转动盖板（9），其特征在于，所述传动安装筒（16）的下端中间位置竖直设置有主导料安装筒（19），主导料安装筒（19）上半段外侧对称设置有两组分导料安装筒（22），分导料安装筒（22）的上端均通过导料导管（14）与支撑安装筒（10）下端连通，导料导管（14）的上端均设置有电磁阀（13），传动安装筒（16）的上半段水平设置有传动隔板（15），传动隔板（15）的中间位置竖直设置有传动安装罩（26），传动安装罩（26）的上端中间位置竖直设置有限位转动套（6），配合限位转动套（6）竖直贯穿设置有限位转动柱（5），传动隔板（15）上侧的限位转动柱（5）水平设置有主动带轮（7），主导料安装筒（19）内的限位转动柱（5）配合设置有主动螺旋导料板（18），主导料安装筒（19）配合分导料安装筒（22）的底部均设置有导料孔（20），分导料安装筒（22）的内部中间位置竖直设置有限位转轴（2），分导料安装筒（22）内的限位转轴（2）均设置有导料螺旋导料板（21），主导料安装筒（19）的底部设置有球面导料罩（17），球面导料罩（17）的正下方竖直设置有锥面出料管（31），锥面出料管（31）的上端通过万向导管（29）与球面导料罩（17）连通，锥面出料管（31）的内部设置有溢流阀（30）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述转动盖板（9）的下侧阵列设置有若干电辅热柱（8）。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述传动安装罩（26）内的限位转动柱（5）同轴水平设置有传动锥齿轮（23），传动安装罩（26）的内部配合限位转动柱（5）等角度设置有若干同步电机（25）。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述同步电机（25）均竖直安装在传动安装罩（26）的顶部，同步电机（25）的下端均通过转轴设置有同步锥齿轮（24），同步锥齿轮（24）均与传动锥齿轮（23）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述限位转轴（2）向上伸入传动安装罩（26），且限位转轴（2）均贯穿传动隔板（15），传动隔板（15）配合限位转轴（2）均设置有限位轴承套（1）。

6.根据权利要求1或5所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述限位转轴（2）的上端配合主动带轮（7）设置有传动带轮（3），传动带轮（3）与主动带轮（7）之间通过传动皮带（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印喷料装置，其特征在于，所述球面导料罩（17）的下侧配合锥面出料管（31）等角度设置有若干摆动伸缩柱（28），摆动伸缩柱（28）的两端均通过转轴设置有摆动安装架（27），上端的摆动安装架（27）均固定在球面导料罩（17）下侧，下端的摆动安装架（27）均固定在锥面出料管（31）外侧。