CN108211877A - 一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有进料口和第一电机，所述混合罐侧壁设置有若干高压喷头，所述第一电机底部设置有转轴，所述转轴底部设置有三叶杆，所述三叶杆支杆一端均设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均设置有螺旋叶片，所述混合罐底部设置有出料口。本发明通过三叶杆增加了搅拌轴的数量，使原料混合的更均匀，更快速，提高了工作效率，通过重力传感器便于控制原料每次混合的量，避免上料过多影响混合效果和损坏设备，通过高压喷头可以对搅拌轴、螺旋叶片和内壁进行清洗，避免原料腐蚀设备，也避免残留的原料掺入下次混合的原料中。

Description

一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置
技术领域
本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置。
背景技术
陶瓷膜也称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。陶瓷膜在生产的过程中会出现原料混合不均匀，原料的量控制不好，这些都会影响陶瓷膜成品的质量，混合设备的清洗也很重要，经常维护可以延长设备的使用寿命，还可以避免其他原料的掺与，由于清洗不方便工作人员往往就会忽视混合设备的清洗工作。
因此，发明一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有进料口和第一电机，所述混合罐侧壁设置有若干高压喷头，所述第一电机底部设置有转轴，所述转轴底部设置有三叶杆，所述三叶杆支杆一端均设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均设置有螺旋叶片，所述混合罐底部设置有出料口，所述出料口内部设置有控制阀，所述出料口一侧设置有重力传感器，所述重力传感器底部设置有承重板，所述承重板一侧设置有控制器，所述承重板另一侧设置有水箱，所述控制器一侧设置有第二电机，所述第二电机顶部设置有上料机，所述水箱顶部设置有高压水泵。
优选的，所述混合罐内壁底部曲面设置。
优选的，所述重力传感器型号设置为MXC6225XU，所述重力传感器和第二电机均与控制器电性连接。
优选的，所述第二电机与上料机转轮之间设置有驱动皮带，所述第二电机与上料机转轮通过驱动皮带传动连接。
优选的，所述水箱出水口与高压水泵进水口之间连接有第一水管，所述高压水泵出水口与高压喷头之间连接有第二水管。
本发明的技术效果和优点：本发明通过三叶杆增加了搅拌轴的数量，使原料混合的更均匀，更快速，提高了工作效率，通过重力传感器便于控制原料每次混合的量，避免上料过多影响混合效果和损坏设备，通过曲形底面便于原料的排出，避免原料残留在罐中，通过高压喷头可以对搅拌轴、螺旋叶片和内壁进行清洗，避免原料腐蚀设备，也避免残留的原料掺入下次混合的原料中。
附图说明
图1为本发明的正面剖面图；
图2为本发明的混合罐内部俯视图；
图中：1混合罐、2进料口、3第一电机、4高压喷头、5转轴、6三叶杆、7搅拌电机、8搅拌轴、9螺旋叶片、10出料口、11控制阀、12重力传感器、13承重板、14控制器、15水箱、16第二电机、17上料机、18高压水泵、19驱动皮带、20第一水管、21第二水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1顶部设置有进料口2和第一电机3，所述混合罐1侧壁设置有若干高压喷头4，可以对混合罐1内部进行清洗，避免原料腐蚀设备，所述第一电机3底部设置有转轴5，所述转轴5底部设置有三叶杆6，所述三叶杆6支杆一端均设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7底部均设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8外侧均设置有螺旋叶片9，多转轴5同时工作，加快了原料的混合速度，提高了工作效率，所述混合罐1底部设置有出料口10，所述出料口10内部设置有控制阀11，所述出料口10一侧设置有重力传感器12，便于对原料进行定量控制，所述重力传感器12底部设置有承重板13，所述承重板13一侧设置有控制器14，所述承重板13另一侧设置有水箱15，所述控制器14一侧设置有第二电机16，所述第二电机16顶部设置有上料机17，所述水箱15顶部设置有高压水泵18。
所述混合罐1内壁底部曲面设置，便于原料排出，避免原料残留在混合罐1中，所述重力传感器12型号设置为MXC6225XU，所述重力传感器12和第二电机16均与控制器14电性连接，所述第二电机16与上料机17转轮之间设置有驱动皮带19，所述第二电机16与上料机17转轮通过驱动皮带19传动连接，所述水箱15出水口与高压水泵18进水口之间连接有第一水管20，所述高压水泵18出水口与高压喷头4之间连接有第二水管21。
本发明工作原理：原料从进料口2进入混合罐1中，当达到设定的重量时，重力传感器12给控制器14发送信号，控制器14停止第二电机16工作，上料机17停止上料，第一电机3带动转轴5转动，使三叶杆6开始旋转，搅拌电机7带动搅拌轴8转动，螺旋叶片9对原料进行搅拌，实现多重搅拌，混合结束后，打开控制阀11，排出原料，当原料全部排出后，混合罐1中重力恢复，重力传感器12给控制器14发送信号，控制器14启动第二电机16，上料机17继续上料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶部设置有进料口(2)和第一电机(3)，所述混合罐(1)侧壁设置有若干高压喷头(4)，所述第一电机(3)底部设置有转轴(5)，所述转轴(5)底部设置有三叶杆(6)，所述三叶杆(6)支杆一端均设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)底部均设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外侧均设置有螺旋叶片(9)，所述混合罐(1)底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)内部设置有控制阀(11)，所述出料口(10)一侧设置有重力传感器(12)，所述重力传感器(12)底部设置有承重板(13)，所述承重板(13)一侧设置有控制器(14)，所述承重板(13)另一侧设置有水箱(15)，所述控制器(14)一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)顶部设置有上料机(17)，所述水箱(15)顶部设置有高压水泵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)内壁底部曲面设置。
3.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，其特征在于：所述重力传感器(12)型号设置为MXC6225XU，所述重力传感器(12)和第二电机(16)均与控制器(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，其特征在于：所述第二电机(16)与上料机(17)转轮之间设置有驱动皮带(19)，所述第二电机(16)与上料机(17)转轮通过驱动皮带(19)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌式陶瓷膜原料混合装置，其特征在于：所述水箱(15)出水口与高压水泵(18)进水口之间连接有第一水管(20)，所述高压水泵(18)出水口与高压喷头(4)之间连接有第二水管(21)。
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CN111674040A (zh) * 2020-07-21 2020-09-18 新乡医学院三全学院 一种3d打印喷料装置

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