CN108325404A - 一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有第一电机和进料口，所述搅拌罐一侧设置有第二电机，所述第一电机底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶，所述进料口底部设置有第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述第二电机一侧设置有转轴，所述搅拌罐底部设置有弹簧和出料口。本发明通过碾碎辊可以将较大的原料块进行碾碎，碾碎后的原料从碾碎辊之间的缝隙进入搅拌罐中，避免了大块原料将出料口堵住，利用弹簧的伸缩性便于控制搅拌罐中原料的量，避免上料过多或过少，通过启动触头、停止触头和控制器可以实现自动上料和自动停止上料，减少了人工操作，提高了工作效率。

Description

一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置

技术领域

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置。

背景技术

陶瓷膜也称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。陶瓷膜在生产前需要将其原料进行搅拌，目前陶瓷膜原料的搅拌装置不能很好的控制它的量，导致装置经常出现堵塞，搅拌的过程中还需要人工不断的进行操作，费时费力，效率低下。

因此，发明一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有第一电机和进料口，所述搅拌罐一侧设置有第二电机，所述第一电机底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶，所述进料口底部设置有第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述第二电机一侧设置有转轴，所述搅拌罐底部设置有弹簧和出料口，所述搅拌罐一侧底部设置有感应触头，所述出料口内部设置有控制阀，所述弹簧一侧设置有升降杆，所述升降杆一侧设置有启动触头和停止触头，所述弹簧底部设置有承重板，所述承重板底部设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有第三电机，所述第三电机顶部设置有上料机。

优选的，所述搅拌罐内壁底部曲面设置。

优选的，所述转轴外侧设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一碾碎辊一端设置有第三齿轮，所述第二碾碎辊一端设置有第四齿轮。

优选的，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第四齿轮啮合。

优选的，所述停止触头与升降杆滑动连接。

优选的，所述启动触头、停止触头和第三电机均与控制器电性连接。

优选的，所述第三电机与上料机转轮之间设置有驱动皮带，所述第三电机与上料机通过驱动皮带传动连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过碾碎辊可以将较大的原料块进行碾碎，碾碎后的原料从碾碎辊之间的缝隙进入搅拌罐中，避免了大块原料将出料口堵住，通过曲形底面可以使原料更容易从出料口排出，避免原料在搅拌罐中残留，利用弹簧的伸缩性便于控制搅拌罐中原料的量，避免上料过多或过少，通过启动触头、停止触头和控制器可以实现自动上料和自动停止上料，减少了人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正面剖面图；

图2为本发明图1中A部放大图；

图3为本发明图2的俯视图；

图中：1搅拌罐、2第一电机、3进料口、4第二电机、5搅拌轴、6搅拌叶、7第一碾碎辊、8第二碾碎辊、9转轴、10弹簧、11出料口、12感应触头、13控制阀、14升降杆、15启动触头、16停止触头、17承重板、18支撑腿、19控制器、20第三电机、21上料机、22第一齿轮、23第二齿轮、24第三齿轮、25第四齿轮、26驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部设置有第一电机2和进料口3，所述搅拌罐1一侧设置有第二电机4，所述第一电机2底部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5外侧设置有搅拌叶6，所述进料口3底部设置有第一碾碎辊7和第二碾碎辊8，将大块原料碾碎，避免将出料口11堵住，所述第二电机4一侧设置有转轴9，所述搅拌罐1底部设置有弹簧10和出料口11，便于对原料进行定量，所述搅拌罐1一侧底部设置有感应触头12，所述出料口11内部设置有控制阀13，所述弹簧10一侧设置有升降杆14，所述升降杆14一侧设置有启动触头15和停止触头16，所述弹簧10底部设置有承重板17，所述承重板17底部设置有支撑腿18，所述支撑腿18一侧设置有控制器19，所述控制器19一侧设置有第三电机20，所述第三电机20顶部设置有上料机21。

所述搅拌罐1内壁底部曲面设置，便于原料排出，避免原料在搅拌罐1中残留，所述转轴9外侧设置有第一齿轮22和第二齿轮23，所述第一碾碎辊7一端设置有第三齿轮24，所述第二碾碎辊8一端设置有第四齿轮25，所述第一齿轮22与第三齿轮24啮合，所述第二齿轮23与第四齿轮25啮合，所述停止触头16与升降杆14滑动连接，改变停止触头16的高度可以控制每次上料的量，所述启动触头15、停止触头16和第三电机20均与控制器19电性连接，所述第三电机20与上料机21转轮之间设置有驱动皮带26，所述第三电机20与上料机21通过驱动皮带26传动连接。

本发明工作原理：原料从进料口3进入，小颗粒原料直接从第一碾碎辊7和第二碾碎辊8之间的缝隙落入搅拌罐1中，大块原料经碾碎辊碾碎后进入搅拌罐1，当搅拌罐1中的原料达到一定的重量时，弹簧10收缩，感应触头12与停止触头16接触，控制器19收到信号停止第三电机20工作，上料机21停止上料，第一电机2带动搅拌轴5转动，搅拌叶6对原料进行搅拌，搅拌结束后打开控制阀13排出原料，当原料全部排出后，弹簧10恢复长度，感应触头12与启动触头15接触，控制器19收到信号启动第三电机20工作，上料机21继续上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设置有第一电机(2)和进料口(3)，所述搅拌罐(1)一侧设置有第二电机(4)，所述第一电机(2)底部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外侧设置有搅拌叶(6)，所述进料口(3)底部设置有第一碾碎辊(7)和第二碾碎辊(8)，所述第二电机(4)一侧设置有转轴(9)，所述搅拌罐(1)底部设置有弹簧(10)和出料口(11)，所述搅拌罐(1)一侧底部设置有感应触头(12)，所述出料口(11)内部设置有控制阀(13)，所述弹簧(10)一侧设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)一侧设置有启动触头(15)和停止触头(16)，所述弹簧(10)底部设置有承重板(17)，所述承重板(17)底部设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)一侧设置有控制器(19)，所述控制器(19)一侧设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)顶部设置有上料机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内壁底部曲面设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(9)外侧设置有第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述第一碾碎辊(7)一端设置有第三齿轮(24)，所述第二碾碎辊(8)一端设置有第四齿轮(25)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(22)与第三齿轮(24)啮合，所述第二齿轮(23)与第四齿轮(25)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述停止触头(16)与升降杆(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述启动触头(15)、停止触头(16)和第三电机(20)均与控制器(19)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜生产用自动上料搅拌装置，其特征在于：所述第三电机(20)与上料机(21)转轮之间设置有驱动皮带(26)，所述第三电机(20)与上料机(21)通过驱动皮带(26)传动连接。