CN108339302B - 六合一压滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种六合一压滤器，为了保证压滤器全系统密封、提升压滤效果并实现全自动过滤而设计，是过滤、压滤、洗涤、烘干、粉碎和自动出料为一体的全自动压滤器。本发明六合一压滤器，包括压料油缸座固定在上封头上部，驱动压板直接挤压物料，实现对物料过滤，压料油缸杆为空心结构，搅拌轴穿过油缸杆与搅拌减速机连接，减速机上装有防爆电机作为驱动，搅拌轴可以通过提轴油缸在缸体内上下运动，达到对物料最佳洗涤和自动出料。如物料需要加热保温，可以通过热源经过加热管进行加热保温。本发明适用于医药、化工、涂料、造纸等各种固液分离，可替代离心机能适用的工况。
Description
技术领域
本发明涉及一种六合一压滤器。
背景技术
压滤器主要用于固液分离，使其分离在液体部分和固体部分再次被使用，其不但可有效的避免废水污染环境，而且还可以带有显著的经济效益，现有技术的压滤器一定程度上可有实现对废水的分离。
现有技术的压滤器密封性能较差，现有技术的压滤器一般采用气体实现对物料的挤压功能。一方面气体压制效果不好，另一方面排出的气体对环境造成严重污染。
鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种六合一压滤器，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种压滤效果好，且搅拌轴驱动能源节省的六合一压滤器。
本发明六合一压滤器，包括：上封头、下封头、压料缸体、压板装置、周边及顶底部烧结网、卧式减速机、防爆电机、压板、压料油缸、提轴油缸、液压泵站、齿轮粉碎机、S型刮刀；
所述压料油缸座固定在上封头上部，所述压料油缸设置在所述压料油缸座上，所述压料油缸上设有驱动搅拌轴旋转的卧式减速机，所述卧式减速机通过防爆电机驱动，所述防爆电机上方设有驱动所述搅拌轴在所述缸体内上、下运动的提轴油缸，提轴油缸只针对搅拌轴进行上下提升，实现对物料进行快速上下洗涤；所述压料油缸的油缸杆为中空结构，所述搅拌轴穿设在所述压料油缸的油杆内，搅拌轴穿过所述的上封头、压料板伸入所述缸体内，所述搅拌轴的下端连接有S型刮刀；
所述压滤器采用单个油缸进行压滤，压料油缸采用首创非标空心轴液压缸设计技术，将液压力传输到压板直接对物料进行上下挤压，实现对缸体内物料进行挤压、过滤；
液压动力站使用防爆电机作为动力，电磁开关阀也采用防爆电磁阀工作，配置多组控制阀，多组减压阀，实现多组控制压力不同，而且不会出现相互干扰，压滤得到的固体经S型刮刀搅拌直接出料到齿轮旋转粉碎机，将烘干的物料进行粉碎；
所述的缸体上设有缸体法兰、所述上封头上设有封头法兰，所述的缸体法兰、封头法兰通过螺栓连接在一起。
进一步地，所述压料板上与所述压料缸体相对应位置设有压板气密封，所述压料板上与所述搅拌轴相对应位置设有轴用气密封；密封圈采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈。
进一步地，还包括氮气循环密闭烘干技术，设备有加热器、离心式风机、冷凝器和接收罐，将氮气加热器输出的热氮气经离心式风机吹入缸体，对物料进行烘干，烘干后通过烧结网经冷凝器将烘干时氮气带出的溶剂进行回收。
进一步地，所述缸体的侧壁和压板底部都设有烧结网。
借由上述方案，本发明六合一压滤器至少具有以下优点：
1、替代离心机；
整个系统密封操作，没有污染；
3、首创非标空心轴液压缸设计技术，将液压缸当支架使用；
4、Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，使用时通入压缩气体，密封性好、无气味外溢、杜绝泄漏现象；延长了密封圈的使用寿命。
5、液压转变为压板动能，使滤饼含固率高，减少烘干时间和能耗；
6、采用周边和顶部、底部烧结网，过滤面积大，过滤速度快，缩短了生产周期；
7、采用S型搅拌自动出料；
8、选用齿轮旋转粉碎机；
9、采用氮气二次加热循环密闭烘干技术，大大地降低对环境的影响，杜绝了各类有毒烘干气体外溢；
10、压滤器单个油缸解决了多缸压滤存在的压板不同步，造成压滤罐体的拉伤磨损，使用寿命缩短，空心轴设计使搅拌机构和液压缸实现了同轴工作，避免压滤和搅拌的偏载工作，增加了设备使用寿命。
11、各类电器都采用防爆产品，适用于各类防爆场所的使用，
12、可用在医药、化工、涂料、造纸等各种固液分离、活性碳分离等介质压滤；过滤精密度：0.2μm-300μm。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明六合一压滤器的结构示意图；
图2是图1的左视图；
1防爆电机 2.压料油缸座 3.压板 4.轴用气密封 5.压板气密封
6.上封头法兰 7.缸体法兰 8.压料缸体 9.加热管 10.S型刮刀 11.底部烧结网12.回收罐 13.回收液手阀 14.冷凝器 15.氮气加热器 16.离心式风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明所述的例六合一压滤器一较佳实施例，六合一压滤器主要用于固液分离，使固体和液体充分分离，替代目前通用的离心机和三合一。现有技术的压滤器具有密封性能较差和压滤后固体干燥失重大的缺点，而且现有技术的过滤面积不大、导致过滤速度低，造成产品质量稳定性差、适用性在一定程度上受到影响。
如图1至2所示，本发明六合一压滤器，包括：上封头、下封头、压料缸体、压板装置、周边及顶底部烧结网、搅拌减速动力装置、压板和轴气采用密封系统、压料油缸、提轴油缸、液压泵站、粉碎机、S型刮刀、氮气加热器、离心式风机、冷凝器和接收罐。
所述缸体内设有压料缸体8、对物料进行挤压的压料板3，搅拌轴穿过所述的封头、压料板伸入所述缸体内，所述搅拌轴19的下端连接有S型刮刀，其中所述压料板上与所述压料缸体相对应位置设有压板气密封5，所述压料板上与所述搅拌轴相对应位置设有轴用气密封4；
所述封头上部设有压料油缸座2，所述压料油缸座上设有驱动所述压料板在所述缸体内上、下运动，实现对缸体内物料挤压的压料油缸18，所述压料油缸上设有驱动所述搅拌轴旋转的卧式减速机，所述卧式减速机通过防爆电机1驱动，所述防爆电机上方设有驱动所述搅拌轴在所述缸体内上、下运动的提轴油缸17，所述压料油缸的油杆为中空结构，所述搅拌轴穿设在所述压料油缸的油杆内，所述防爆电机通过法兰支架连接在所述压料油缸上；
所述的缸体上设有缸体法兰7、所述封头上设有封头法兰6，所述的缸体法兰、封头法兰通过螺栓连接在一起。所述封头上设有进料口20。
所述压料油缸座固定在上封头上部，驱动压料板上下运动挤压物料，实现对物料过滤，压料油缸杆为空心结构，搅拌轴穿过油缸杆与搅拌减速机连接，减速机上装有防爆电机作为驱动，搅拌轴通过提轴油缸在缸体内上下运动；达到对物料最佳洗涤和自动出料，实现搅拌和挤压互不干扰。
所述压滤器采用单个油缸进行压滤，解决了多缸压滤存在的压板不同步，造成压滤罐体的拉伤磨损，使用寿命缩短，空心轴设计使搅拌机构和液压缸实现了同轴工作，避免压滤和搅拌的偏载工作，增加了设备使用寿命。
液压动力站使用防爆电机作为动力，电磁开关阀也采用防爆电磁阀工作，配置多组控制阀，多组减压阀，实现多组控制压力不同，而且不会出现相互干扰，直接出料到齿轮旋转粉碎机，齿轮旋转粉碎机，将烘干的物料进行粉碎。
搅拌轴穿过所述的上封头、压料板伸入所述缸体内，所述搅拌轴的下端连接有S型刮刀，其中所述压料板上与所述压料缸体相对应位置设有压板气密封，所述压料板上与所述搅拌轴相对应位置设有轴用气密封。
所述上封头上部设有压料油缸座，所述压料油缸座上设有驱动所述压料板在所述缸体内上、下运动，实现对缸体内物料进行挤压，所述压料油缸上设有驱动所述搅拌轴旋转的卧式减速机，所述卧式减速机通过防爆电机驱动，所述防爆电机上方设有驱动所述搅拌轴在所述缸体内上、下运动的提轴油缸，所述压料油缸的油缸杆为中空结构，所述搅拌轴穿设在所述压料油缸的油杆内，所述防爆电机通过法兰支架连接在所述压料油缸上。
所述上封头上部设有压料油缸，压料油缸采用空心轴液压缸，将液压力传输到压板直接对物料进行挤压。所述缸体的侧壁和压板底部都设有烧结网，使过滤面积增大，过滤速度加快，缩短了生产周期。
所述压料板和缸体之间的密封采用气密封，所述压料板和搅拌轴之间的密封采用气密封，密封圈采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，使用时通入压缩气体确保密封性，延长了密封圈的使用寿命。
本发明还包括氮气循环密闭加热烘干技术，氮气加热器15，所述氮气加热器的进气口连通回收罐，所述氮气加热器的出气口通过离心式风机16输出加热后的氮气至所述缸体内，所述回收罐通过冷凝器14接收压滤器内输出的氮气。所述回收罐12的底部设有回收液手阀13。氮气通过加热经离心式风机吹入缸体，对物料进行烘干，烘干后通过烧结网经冷凝器将烘干时带出的溶剂进行回收，从而降低对环境的影响，杜绝了各类有毒烘干气体外溢。
提轴油缸只针对搅拌轴进行上下提升，从而快速的对物料进行上下洗涤。
压滤器采用单个油缸进行压滤，解决了多缸压滤存在的压板不同步，造成压滤罐体的拉伤磨损，使用寿命缩短，空心轴设计使搅拌机构和液压缸实现了同轴工作，避免压滤和搅拌的偏载工作，增加了设备使用寿命。
本发明整个压滤器气密封操作，没有污染；实现全自动过滤、清洗、压料、烘干、出料，粉碎，可个性化定制安装周边烧结网和底部及侧边出料口经气缸驱动可自动关闭，如不采用周边烧结网，可实现筒体和缸体的一体化。首创非标空心轴液压缸(压料油缸)设计技术、提轴油缸使用了双出杆结构，把搅拌减速动力机构通过法兰支架和压料油缸同心连接，搅拌轴可以从压料油缸的油缸轴中心伸出搅拌工作，实现搅拌和挤压互不干扰，采用单压料油缸压滤，解决了多缸压滤存在的压板不同步，造成压滤罐体的拉伤磨损，，使用寿命缩短，空心轴设计使搅拌机构和液压缸实现了同轴工作，避免压滤和搅拌的偏载工作，设备实现了稳定长寿命，液压动力站使用2.2KW50HZ防爆电机动力，流量9L/MIN，压力12MPA，电磁开关阀也采用防爆电磁阀工作，配置3组控制阀，其中2组配置减压阀，实现3组控制压力不同，而且不会出现相互干扰，固体有S型搅拌直接出料到齿轮旋转粉碎机进行粉碎包装。
本发明所述卧式减速机上设有支撑板，所述提轴油缸设置在所述支撑板上。搅拌轴上连接有横杆，所述提轴液压缸的双出杆分别作用于横杆的两端，实现对搅拌轴的向上提升或向下推送。
本发明六合一压滤器操作说明：
1、连接好气源进料管道，泄压阀管路应接到安全处，防止泄压阀打开，喷伤人群；连接反应釜出料口与过滤器进料口，进料前必须将压料，压板和搅拌轴升至顶端，在打开压板和轴气密封，确保不漏液体。
2、打开反应釜出料阀门，使物料从反应釜连续进入过滤器，通过烧结网达到固液分离，液体连续不断从液口排出。
3、当反应釜物料全部进入过滤器后，随着液位的下降低于过滤器的周边烧结网以下，关闭出液手阀，只用底部烧结网过滤至出液口没有滤液流出。
4、加入漂洗溶剂，开启搅拌电机至物料达到均匀漂洗效果。(搅拌和压板不能同时工作，开启搅拌时压板必须在顶端，开始压料搅拌必须停止。)
5、漂洗完成用气压把滤液通过底部烧结网压出，再开启压料油缸让压板把物料剩余液体压干。
6、关闭压料油缸。打开放空阀，排干锅内空气，锅内压力表指针显示为0，确保锅内无压力再打开卸料阀门。开启上下搅拌油缸，开启搅拌电机把压干的物料用刮刀从上向下从固体出料口刮出，进入齿轮旋转粉碎机，进行粉碎。
7、实际操作中，每次操作完，一定要调节压料开关使过滤器内的压料板处于上方复位位置。
8、氮气经氮气加热器进行加热，加热后的氮气输入压滤器内热交换作用烘干物料，压滤器内的氮气输出至冷凝器，经冷却后的氮气输入至氮气储气罐以备循环使用。
9、在对物料进行压料时，提升搅拌轴升高一定位置，也即将物料压成固体时，S型刮刀嵌在所述固体内，这样的设计节省搅拌轴提升、搅拌的动力能源。所述的S型刮刀也即在其长度方向上的截面为S形结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种六合一压滤器，包括：上封头、下封头、压料缸体、压板装置、周边及顶底部烧结网、卧式减速机、防爆电机、压料板、压料油缸、提轴油缸、液压泵站、齿轮粉碎机、S型刮刀；
压料油缸座固定在上封头上部，所述压料油缸上设有驱动搅拌轴旋转的卧式减速机，所述卧式减速机通过防爆电机驱动，所述防爆电机上方设有驱动所述搅拌轴在所述压料缸体内上、下运动的提轴油缸，提轴油缸只针对搅拌轴进行上下提升，实现对物料进行快速上下洗涤；
所述压料缸体上设有缸体法兰、所述上封头上设有封头法兰，所述的缸体法兰、封头法兰通过螺栓连接在一起；
搅拌轴穿过所述的上封头、压料板伸入所述缸体内，所述搅拌轴的下端连接有S型刮刀；
其特征在于：
所述压料油缸设置在所述压料油缸座上，所述压料油缸的油缸杆为中空结构，所述搅拌轴穿设在所述压料油缸的油缸杆内；
所述压滤器采用单个油缸进行压滤，压料油缸采用非标空心轴液压缸设计，将液压力传输到压板直接对物料进行上下挤压，实现对缸体内物料进行挤压、过滤，中空结构的油缸杆使搅拌机构和液压缸同轴工作，避免压滤和搅拌的偏载工作；
包括氮气循环密闭烘干设备，所述氮气循环密闭烘干设备有加热器、离心式风机、冷凝器和接收罐，将氮气加热器输出的热氮气经离心式风机吹入缸体，对物料进行烘干，烘干后通过烧结网经冷凝器将烘干时氮气带出的溶剂进行回收；
液压动力站使用防爆电机作为动力，电磁开关阀也采用防爆电磁阀工作，配置多组控制阀，多组减压阀，实现多组控制压力不同；
所述压料板上与所述压料缸体相对应位置设有压板气密封。
2.根据权利要求1所述的六合一压滤器，其特征在于，压滤得到的固体经S型刮刀搅拌直接出料到齿轮旋转粉碎机，将烘干的物料进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的六合一压滤器，其特征在于，所述压料板上与所述搅拌轴相对应位置设有轴用气密封；密封圈采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈。
4.根据权利要求1所述的六合一压滤器，其特征在于，所述缸体的侧壁和压板底部都设有烧结网。
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