CN115228180B - 一种氯化钡结晶的高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化钡结晶的高效分离装置，涉及氯化钡生产技术领域，包括分离罐，所述分离罐顶部内壁转动连接有连接组件，所述连接组件包括转动连接在分离罐顶部内壁的转轴，所述转轴弧形外壁固定连接有多个等距离分布的螺旋桨叶，所述转轴底部外壁固定连接有空心轴，所述空心轴弧形外壁固定连接有套管，所述套管弧形外壁固定连接有上下分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板顶部外壁开设有多个等距离分布的连接孔。本发明能够实现外界气体通过空心轴上的单向阀进入分离罐内部，而在单向阀的限制下，使得任何情况下分离罐中的气体都无法泄露至外界环境中，极大程度的保护了工作人员的健康。

Description

一种氯化钡结晶的高效分离装置

技术领域

本发明涉及氯化钡生产技术领域，尤其是涉及一种氯化钡结晶的高效分离装置。

背景技术

氯化钡是一种无机化合物，常被应用于分析试剂、脱水剂等，工业上，生产氯化钡的主要流程为：首先在高温下，富含硫酸钡的矿物重晶石与碳反应生成硫化钡和一氧化碳；然后将硫化钡用盐酸处理，以生成氯化钡和硫化氢；然后进行硫化氢的去除工作，使得溶液中的硫化物含量极大程度的降低；再进行溶液浓缩，使得氯化钡结晶析出；最后将氯化钡结晶和溶液分离即可，其中，分离步骤需要将氯化钡结晶表面的水份完全去除，因此就需要一种氯化钡结晶的高效分离装置。

公开号为CN113289368A的中国发明专利公开了一种氯化钡的连续结晶装置，包括限位仓，所述限位仓的形状是设置为顶端开口的空腔型结构，且限位仓的底端中心部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有定位轴，所述定位轴位于限位仓的内部，所述限位仓的内侧设置有结晶仓，所述结晶仓和限位仓之间相互卡接。通过设置的驱动电机、搅拌组件、动力传递件和锁紧件之间的相互配合，从而可以让结晶仓中的氯化钡溶液的结晶效率更快，同时通过设置的定位轴和限位槽可以让结晶仓与限位仓之间的连接更加方便和稳固，从而避免在搅拌组件转动的时候，结晶仓和限位仓之间出现相对晃动，并且拆卸的结晶仓可以让结晶完成的氯化钡进行快速转移，进而提高氯化钡的加工速率。

该技术方案中，存在以下不足：

该技术方案中，结晶仓中的氯化钡溶液需要经过长时间的蒸发才能够完全析出氯化钡溶液中的氯化钡晶体，导致氯化钡的加工速率较长，不适用于大规模的工业化生产，分离效果较差,另外在氯化钡溶液蒸发的过程中，氯化钡溶液中含有的微量硫化物以硫化氢气体的形式输出至外界环境中，由于硫化氢气体含有毒性，使得该技术方案中的氯化钡结晶在分离过程中会威胁工作人员的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化钡结晶的高效分离装置，以解决现有技术中针对对氯化钡结晶进行分离的过程中，无法隔绝硫化氢气体的技术问题。

本发明提供一种氯化钡结晶的高效分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部内壁转动连接有连接组件，所述连接组件包括转动连接在分离罐顶部内壁的转轴，所述转轴弧形外壁固定连接有多个等距离分布的螺旋桨叶，所述转轴底部外壁固定连接有空心轴，所述空心轴弧形外壁固定连接有套管，所述套管弧形外壁固定连接有上下分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板顶部外壁开设有多个等距离分布的连接孔，所述套管弧形外壁滑动连接有用于密封连接孔的密封组件，所述第一连接板顶部外壁固定连接有第一脱水组件，所述第二连接板顶部外壁固定连接有第二脱水组件，所述第二连接板顶部外壁固定连接有送料组件，且送料组件和密封组件构成传动配合，所述第二连接板顶部外壁处于第二脱水组件内部固定连接有存储组件，所述套管弧形外壁靠近存储组件处开设有多个等距离分布的第二通孔，所述空心轴靠近第二通孔处均开设有第三通孔，所述空心轴弧形外壁靠近螺旋桨叶处开设有多个等距离分布的第一通孔，所述空心轴内处于第三通孔下方处固定连接有密封块，所述空心轴内滑动连接有和存储组件连通的输气组件，所述套管弧形外壁开设有多个等距离分布的输料组件，且输料组件和输气组件构成传动配合，所述分离罐底部外壁固定连接有和空心轴连通的连通组件。

优选的，所述输气组件包括滑动连接在空心轴内的活塞座，所述活塞座顶部外壁开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有单向阀，所述活塞座底部外壁固定连接有传动板，所述空心轴弧形外壁开设有多个等距离分布的第四通孔，所述空心轴弧形外壁靠近第四通孔处均固定连接有输气管。

优选的，所述连通组件包括固定连接在分离罐底部外壁的盒体，且空心轴贯穿盒体顶部内壁，所述空心轴弧形内壁底部固定连接有加热板，且加热板和盒体固定连接，所述加热板为多孔结构，所述加热板顶部外壁嵌设有电热丝，所述盒体弧形外壁处于加热板上方处开设有多个等距离分布的进风孔，所述进风孔内固定连接有第一滤网，所述盒体处于空心轴下方处固定连接有支板，所述支板顶部外壁固定连接有液压缸，且液压缸的输出端和传动板转动连接。

优选的，所述输料组件包括开设在套管弧形外壁的输料孔，所述输料孔顶部内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有挡块，所述空心轴弧形外壁靠近输料孔处均开设有矩形孔，两个所述挡块一侧外壁固定连接有同一个连接杆。

优选的，所述存储组件包括固定连接在第二连接板顶部外壁的筒体，所述套管弧形外壁固定连接有圆台座，且圆台座和筒体固定连接，所述筒体弧形外壁顶部开设有多个等距离分布的进料孔，所述筒体弧形内壁底部固定连接有导料座，所述导料座顶部外壁为锥形结构，所述输气管均贯穿导料座顶部外壁，所述导料座顶部外壁靠近输气管处均固定连接有第二滤网。

优选的，所述第一脱水组件包括固定连接在第一连接板顶部外壁的第一网筒，所述第一网筒弧形外壁顶部转动连接有导料板，且导料板和分离罐内壁固定连接，所述密封组件包括滑动连接在第一网筒弧形内壁的密封板，所述密封板底部外壁固定连接有和连接孔适配的配重块，所述配重块底部外壁固定连接有传动杆，所述传动杆为Z型结构。

优选的，所述第二脱水组件包括固定连接在第二连接板顶部外壁的第二网筒，所述送料组件包括固定连接在第二连接板顶部外壁的多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的输出端固定连接有环形板，且环形板和第二网筒滑动连接。

优选的，所述分离罐顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴和转轴固定连接，所述分离罐内壁固定连接有水平设置的隔板，且转轴和隔板转动连接，所述隔板为多孔结构，所述分离罐弧形外壁处于隔板下方处固定连接有进料管，所述分离罐弧形外壁处于第一连接板上方处固定连接有第一排水管，所述分离罐底部外壁固定连接有第二排水管，所述分离罐顶部外壁一侧固定连接有排气管。

优选的，所述盒体底部外壁铰接有下料挡板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置的空心轴、密封块、第一通孔、输气组件、螺旋桨叶、第二通孔和第三通孔，可以实现在氯化钡结晶分离过程中，通过空心轴旋转带动螺旋桨叶旋转，在第一连接板的密封下，使得第一连接板下方储存组件只能通过第二通孔、第三通孔和空心轴和分离罐中处于第一连接板上方的空间连通，螺旋桨叶在旋转的过程中，引起气体流动，将气体通过排气管输出，配合连通组件中的电热丝工作，对氯化钡结晶进行烘干工作，提高了结晶分离的效果。

(2)本发明通过设置的空心轴、单向阀、活塞座和连通组件，可以实现在螺旋桨叶旋转的过程中，使得分离罐中处于第一连接板上方的气压降低，使得外界气体通过空心轴上的单向阀进入分离罐内部，而在单向阀的限制下，使得任何情况下分离罐中的气体都无法泄露至外界环境中，极大程度的保护了工作人员的健康。

(3)本发明通过设置的第一网筒、密封板、配重块、送料组件和第二网筒，可以实现在使用过程中，首先将表面附着大量水份的氯化钡结晶输入第一网筒中，空心轴在旋转的过程中，带动第一网筒旋转，通过离心力的作用下，使得氯化钡表面的水份脱除，通过送料组件的工作，使得密封组件上升，处于第一网筒内部初步脱水后的氯化钡结晶落入第二网筒内，进入第二网筒和筒体之间的空间中，使得该处的氯化钡结晶物料厚度较小，第二连接板和第二网筒之间的氯化钡结晶进行更加高效的脱水，当氯化钡结晶进入筒体后，经过烘干，输出干燥的氯化钡晶体，进一步提高了本装置的对氯化钡晶体的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的分离罐和第二排水管结构示意图；

图3是本发明的转轴和螺旋桨叶结构示意图；

图4是本发明的第一网筒和第二网筒剖视结构示意图；

图5是本发明的筒体剖视结构示意图；

图6是本发明的套管剖视结构示意图；

图7是本发明的盒体剖视结构示意图；

图8是本发明的正视剖视结构示意图。

附图标记：

1、分离罐；101、第一排水管；102、进料管；103、排气管；104、第二排水管；105、隔板；2、连接组件；201、电机；202、转轴；203、螺旋桨叶；204、空心轴；205、套管；206、圆台座；207、第一通孔；208、第二通孔；209、密封块；210、第三通孔；211、第二连接板；212、第一连接板；3、连通组件；301、盒体；302、加热板；303、进风孔；304、下料挡板；4、第一脱水组件；401、导料板；402、第一网筒；403、密封板；404、配重块；405、传动杆；5、第二脱水组件；501、第二网筒；502、环形板；503、多级电动伸缩杆；6、存储组件；601、筒体；602、进料孔；603、导料座；7、输气组件；701、输气管；702、活塞座；703、单向阀；704、第四通孔；705、支板；706、液压缸；707、传动板；8、输料组件；801、输料孔；802、凹槽；803、挡块；804、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种氯化钡结晶的高效分离装置，包括分离罐1，分离罐1顶部内壁转动连接有连接组件2，连接组件2包括转动连接在分离罐1顶部内壁的转轴202，转轴202弧形外壁固定连接有多个等距离分布的螺旋桨叶203，转轴202底部外壁固定连接有空心轴204，空心轴204弧形外壁固定连接有套管205，套管205弧形外壁固定连接有上下分布的第一连接板212和第二连接板211，第一连接板212顶部外壁开设有多个等距离分布的连接孔，套管205弧形外壁滑动连接有用于密封连接孔的密封组件，通过密封组件对第一连接板212的密封，使得第一连接板212上的氯化钡结晶无法进入第一连接板212下方处，进而实现了第一连接板212上方的氯化钡结晶能够被初步脱水，实现了氯化钡结晶的分级脱水工作，保证了分离效果，第一连接板212顶部外壁固定连接有第一脱水组件4，第二连接板211顶部外壁固定连接有第二脱水组件5，第二连接板211顶部外壁固定连接有送料组件，且送料组件和密封组件构成传动配合，第二连接板211顶部外壁处于第二脱水组件5内部固定连接有存储组件6，套管205弧形外壁靠近存储组件6处开设有多个等距离分布的第二通孔208，空心轴204靠近第二通孔208处均开设有第三通孔210，空心轴204弧形外壁靠近螺旋桨叶203处开设有多个等距离分布的第一通孔207，空心轴204内处于第三通孔210下方处固定连接有密封块209，空心轴204内滑动连接有和存储组件6连通的输气组件7，通过和存储组件6连通的输气组件7能够将外界气体输入至存储组件6内部，对存储组件6中的氯化钡结晶进行烘干工作，输气组件7包括滑动连接在空心轴204内的活塞座702，通过活塞座702的移动，可以带动单向阀703改变位置，进而在分离和烘干过程中，单向阀703阻止分离罐1内部气体泄露至外界环境中，在下料工作时，活塞座702和单向阀703移动至输料组件8上方处，避免影响下料工作的进行，活塞座702顶部外壁开设有固定孔，固定孔内固定连接有单向阀703，活塞座702底部外壁固定连接有传动板707，空心轴204弧形外壁开设有多个等距离分布的第四通孔704，空心轴204弧形外壁靠近第四通孔704处均固定连接有输气管701，套管205弧形外壁开设有多个等距离分布的输料组件8，且输料组件8和输气组件7构成传动配合，分离罐1底部外壁固定连接有和空心轴204连通的连通组件3。

进一步的，连通组件3包括固定连接在分离罐1底部外壁的盒体301，且空心轴204贯穿盒体301顶部内壁，空心轴204弧形内壁底部固定连接有加热板302，且加热板302和盒体301固定连接，加热板302为多孔结构，加热板302顶部外壁嵌设有电热丝，盒体301弧形外壁处于加热板302上方处开设有多个等距离分布的进风孔303，进风孔303内固定连接有第一滤网，盒体301处于空心轴204下方处固定连接有支板705，支板705顶部外壁固定连接有液压缸706，且液压缸706的输出端和传动板707转动连接，能够通过液压缸706和传动板707驱动活塞座702移动，盒体301底部外壁铰接有下料挡板304，关闭下料挡板304时，气体流动只能通过盒体301上的进风孔303进入，经过加热板302被加热，当下料挡板304打开时，能够方便进行下料工作。

进一步的，输料组件8包括开设在套管205弧形外壁的输料孔801，输料孔801顶部内壁开设有凹槽802，凹槽802的内壁滑动连接有挡块803，当挡块803处于处于输料孔801内部中，密封输料孔801，将氯化钡结晶暂时储存在导料座603上方，进而烘干工作，当挡块803处于凹槽802中时，导料座603上方的氯化钡结晶通过输料孔801输出，进行下料工作空心轴204弧形外壁靠近输料孔801处均开设有矩形孔，两个挡块803一侧外壁固定连接有同一个连接杆804。

进一步的，存储组件6包括固定连接在第二连接板211顶部外壁的筒体601，套管205弧形外壁固定连接有圆台座206，且圆台座206和筒体601固定连接，筒体601弧形外壁顶部开设有多个等距离分布的进料孔602，筒体601弧形内壁底部固定连接有导料座603，导料座603顶部外壁为锥形结构，输气管701均贯穿导料座603顶部外壁，导料座603顶部外壁靠近输气管701处均固定连接有第二滤网。

进一步的，第一脱水组件4包括固定连接在第一连接板212顶部外壁的第一网筒402，第一网筒402弧形外壁顶部转动连接有导料板401，且导料板401和分离罐1内壁固定连接，密封组件包括滑动连接在第一网筒402弧形内壁的密封板403，密封板403底部外壁固定连接有和连接孔适配的配重块404，配重块404底部外壁固定连接有传动杆405，传动杆405为Z型结构，能够在环形板502和传动杆405接触后，随着环形板502的继续上升，通过传动杆405带动配重块404和密封板403上升，第一连接板212上方的氯化钡结晶通过第一连接板212上的连接孔落入环形板502上，进入第二网筒501和筒体601之间的空间中，第二脱水组件5包括固定连接在第二连接板211顶部外壁的第二网筒501，送料组件包括固定连接在第二连接板211顶部外壁的多级电动伸缩杆503，多级电动伸缩杆503的输出端固定连接有环形板502，且环形板502和第二网筒501滑动连接，通过第二网筒501和第二连接板211的旋转，使得该处的氯化钡结晶再次进行脱水，由于第二网筒501和筒体601的空间较为狭小，使得氯化钡结晶物料厚度较小，使得第二连接板211和第二网筒501之间的氯化钡结晶进行更加高效的脱水。

分离罐1顶部外壁固定连接有电机201，且电机201的输出轴和转轴202固定连接，分离罐1内壁固定连接有水平设置的隔板105，且转轴202和隔板105转动连接，隔板105为多孔结构，分离罐1弧形外壁处于隔板105下方处固定连接有进料管102，分离罐1弧形外壁处于第一连接板212上方处固定连接有第一排水管101，分离罐1底部外壁固定连接有第二排水管104，分离罐1顶部外壁一侧固定连接有排气管103。

具体工作方法是：在使用时，将第一排水管101和第二排水管104和溶液储存设备连通，将排气管103和硫化氢气体处理设备连通，进行氯化钡结晶分离工作时，将氯化钡结晶通过进料管102输入至分离罐1内壁，通过隔板105的阻挡，使得氯化钡结晶只能落入隔板105下方位置中，通过顶部为锥形的导料板401的引导，氯化钡结晶落入第一连接板212上处于第一网筒402内部空间中，由于此时的氯化钡结晶表面附着大量的溶液，溶液能够在重力作用下下落，接通电机201的开关，电机201驱动转轴202旋转，进而带动空心轴204和套管205旋转，套管205旋转的过程中第一连接板212带动第一连接板212以及第一网筒402旋转，进而使得处于第一连接板212上的氯化钡结晶旋转，在离心力的作用下将氯化钡结晶表面的溶液甩出，使得第一连接板212上所有的溶液通过第一网筒402，经过第一排水管101输出至溶液储存设备中，当第一连接板212上方的氯化钡结晶脱水至一定程度后，接通多级电动伸缩杆503的开关，多级电动伸缩杆503驱动环形板502上升，当环形板502和传动杆405接触后，随着环形板502的继续上升，通过传动杆405带动配重块404和密封板403上升，第一连接板212上方的氯化钡结晶通过第一连接板212上的连接孔落入环形板502上，进入第二网筒501和筒体601之间的空间中，由于第二网筒501和筒体601之间的空间狭长，使得该处的氯化钡结晶物料厚度较小，接着通过多级电动伸缩杆503驱动环形板502复位，套管205旋转的过程中带动第二连接板211和第二网筒501旋转，由于该处的氯化钡结晶物料厚度较小，使得第二连接板211和第二网筒501之间的氯化钡结晶进行更加高效的脱水，此时脱水分离的溶液通过第二网筒501，然后通过分离罐1底部的第二排水管104输出至溶液储存设备中，通过第一网筒402和第二网筒501，实现对氯化钡结晶的多级分离，保证了分离效果，接着再次通过多级电动伸缩杆503驱动环形板502上升，当环形板502上的氯化钡结晶靠近进料孔602后，氯化钡结晶通过进料孔602进入筒体601内部，接通加热板302上的电热丝开关，电热丝工作时加热盒体301内部的气体，在转轴202旋转的过程中，驱动螺旋桨叶203旋转，引起气体流动，将气体通过排气管103将分离罐1中的气体输出至硫化氢气体处理设备中，使得分离罐1中处于第一连接板212上方的气压降低，使得外界气体通过盒体301上的进风孔303进入盒体301中，盒体301中被加热的气体通过空心轴204中的单向阀703进入空心轴204内部，在单向阀703的限制下，实现了任何情况下，分离罐1中的气体都无法泄露至外界环境中，极大程度的保护了工作人员的健康，处于盒体301内部的空心轴204中气体通过第四通孔704和输气管701输入至导料座603上方，高温气体进入筒体601内部，实现对氯化钡结晶的烘干工作，烘干过程中，氯化钡结晶表面的溶液蒸发，溶液中微量的硫化氢气体以气体的形式挥发，产生有毒气体，筒体601内部的有毒气体通过套管205上的第二通孔208和空心轴204上的第三通孔210进入空心轴204中处于密封块209上方的空间中，最后空心轴204中处于处于密封块209上方的有毒气体通过第一通孔207输出至分离罐1中靠近螺旋桨叶203处，将有毒气体通过排气管103输出至硫化氢气体处理设备中，完全避免了分离过程中挥发的有毒气体进入工作车间中，分离工作结束后，接通液压缸706的开关，液压缸706工作时通过传动板707驱动活塞座702上升，当活塞座702接触连接杆804后，随着活塞座702的继续移动，通过连接杆804带动两个挡块803上升，进入凹槽802中，通过套管205上的输料孔801和空心轴204上的矩形孔，使得导料座603上的干燥氯化钡结晶通过空心轴204输出至盒体301中处于加热板302下方的位置处，打开下料挡板304，取出干燥的氯化钡结晶即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种氯化钡结晶的高效分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）顶部内壁转动连接有连接组件（2），所述连接组件（2）包括转动连接在分离罐（1）顶部内壁的转轴（202），所述转轴（202）弧形外壁固定连接有多个等距离分布的螺旋桨叶（203），所述转轴（202）底部外壁固定连接有空心轴（204），所述空心轴（204）弧形外壁固定连接有套管（205），所述套管（205）弧形外壁固定连接有上下分布的第一连接板（212）和第二连接板（211），所述第一连接板（212）顶部外壁开设有多个等距离分布的连接孔，所述套管（205）弧形外壁滑动连接有用于密封连接孔的密封组件，所述第一连接板（212）顶部外壁固定连接有第一脱水组件（4），所述第二连接板（211）顶部外壁固定连接有第二脱水组件（5），所述第二连接板（211）顶部外壁固定连接有送料组件，且送料组件和密封组件构成传动配合，所述第二连接板（211）顶部外壁处于第二脱水组件（5）内部固定连接有存储组件（6），所述套管（205）弧形外壁靠近存储组件（6）处开设有多个等距离分布的第二通孔（208），所述空心轴（204）靠近第二通孔（208）处均开设有第三通孔（210），所述空心轴（204）弧形外壁靠近螺旋桨叶（203）处开设有多个等距离分布的第一通孔（207），所述空心轴（204）内处于第三通孔（210）下方处固定连接有密封块（209），所述空心轴（204）内滑动连接有和存储组件（6）连通的输气组件（7），所述套管（205）弧形外壁开设有多个等距离分布的输料组件（8），且输料组件（8）和输气组件（7）构成传动配合，所述分离罐（1）底部外壁固定连接有和空心轴（204）连通的连通组件（3）；

所述输气组件（7）包括滑动连接在空心轴（204）内的活塞座（702），所述活塞座（702）顶部外壁开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有单向阀（703），所述活塞座（702）底部外壁固定连接有传动板（707），所述空心轴（204）弧形外壁开设有多个等距离分布的第四通孔（704），所述空心轴（204）弧形外壁靠近第四通孔（704）处均固定连接有输气管（701）；

所述存储组件（6）包括固定连接在第二连接板（211）顶部外壁的筒体（601），所述套管（205）弧形外壁固定连接有圆台座（206），且圆台座（206）和筒体（601）固定连接，所述筒体（601）弧形外壁顶部开设有多个等距离分布的进料孔（602），所述筒体（601）弧形内壁底部固定连接有导料座（603），所述导料座（603）顶部外壁为锥形结构，所述输气管（701）均贯穿导料座（603）顶部外壁，所述导料座（603）顶部外壁靠近输气管（701）处均固定连接有第二滤网；

所述第一脱水组件（4）包括固定连接在第一连接板（212）顶部外壁的第一网筒（402），所述第一网筒（402）弧形外壁顶部转动连接有导料板（401），且导料板（401）和分离罐（1）内壁固定连接，所述密封组件包括滑动连接在第一网筒（402）弧形内壁的密封板（403），所述密封板（403）底部外壁固定连接有和连接孔适配的配重块（404），所述配重块（404）底部外壁固定连接有传动杆（405），所述传动杆（405）为Z型结构；

所述第二脱水组件（5）包括固定连接在第二连接板（211）顶部外壁的第二网筒（501），所述送料组件包括固定连接在第二连接板（211）顶部外壁的多级电动伸缩杆（503），所述多级电动伸缩杆（503）的输出端固定连接有环形板（502），且环形板（502）和第二网筒（501）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钡结晶的高效分离装置，其特征在于：所述连通组件（3）包括固定连接在分离罐（1）底部外壁的盒体（301），且空心轴（204）贯穿盒体（301）顶部内壁，所述空心轴（204）弧形内壁底部固定连接有加热板（302），且加热板（302）和盒体（301）固定连接，所述加热板（302）为多孔结构，所述加热板（302）顶部外壁嵌设有电热丝，所述盒体（301）弧形外壁处于加热板（302）上方处开设有多个等距离分布的进风孔（303），所述进风孔（303）内固定连接有第一滤网，所述盒体（301）处于空心轴（204）下方处固定连接有支板（705），所述支板（705）顶部外壁固定连接有液压缸（706），且液压缸（706）的输出端和传动板（707）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钡结晶的高效分离装置，其特征在于：所述输料组件（8）包括开设在套管（205）弧形外壁的输料孔（801），所述输料孔（801）顶部内壁开设有凹槽（802），所述凹槽（802）的内壁滑动连接有挡块（803），所述空心轴（204）弧形外壁靠近输料孔（801）处均开设有矩形孔，两个所述挡块（803）一侧外壁固定连接有同一个连接杆（804）。

4.根据权利要求1所述的一种氯化钡结晶的高效分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）顶部外壁固定连接有电机（201），且电机（201）的输出轴和转轴（202）固定连接，所述分离罐（1）内壁固定连接有水平设置的隔板（105），且转轴（202）和隔板（105）转动连接，所述隔板（105）为多孔结构，所述分离罐（1）弧形外壁处于隔板（105）下方处固定连接有进料管（102），所述分离罐（1）弧形外壁处于第一连接板（212）上方处固定连接有第一排水管（101），所述分离罐（1）底部外壁固定连接有第二排水管（104），所述分离罐（1）顶部外壁一侧固定连接有排气管（103）。

5.根据权利要求2所述的一种氯化钡结晶的高效分离装置，其特征在于：所述盒体（301）底部外壁铰接有下料挡板（304）。

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