CN110449348B - 一种混凝土骨料分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土骨料分离装置及其分离方法，该装置包括底座、分离平台、分离锅、防护罩、测重机构、送料机构、搅拌组件以及控制器。分离平台包括固定架以及升降架。分离锅安装在固定架中并用于分离混凝土骨料。防护罩安装在升降架上，并盖住分离锅。测重机构用于检测混凝土骨料的实时重量。送料机构安装在固定架上，且出料端为倾斜设置的伸缩端。搅拌组件包括驱动机构、限位管、驱动杆、定位板以及多根搅拌棒。控制器用于通过驱动机构、升降架以及伸缩端，实现对分离锅进行送料和搅拌分离。本发明避免分离产生的灰尘外溢，保证操作人员的操作安全和健康，避免产生空气污染，提高骨料分离的利用率，避免人工送料，提高操作的安全性。

Description

一种混凝土骨料分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及骨料分离技术领域的一种骨料分离装置，尤其涉及一种混凝土骨料分离装置，还涉及该装置的混凝土骨料分离方法。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。其中，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。而砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

浇注混凝土时，一般都是根据浇注工作面的要求选择混凝土骨料的直径，事先把合适的混凝土骨料配制成混凝土浇注料，该混凝土浇注料由罐车运输到浇筑现场，对工作面进行浇注。现有的混凝土骨料分离设备能够将骨料分离成粗骨料和细骨料，但是在筛分的过程中由于会产生很多灰尘而造成空气污染，同时骨料分离也不够彻底，会存在粗细混杂的情况，使用效果不甚理想。

发明内容

为解决现有的混凝土骨料分离设备由于会产生很多灰尘而造成空气污染，同时骨料分离也不够彻底的技术问题，本发明提供一种混凝土骨料分离装置及其分离方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种混凝土骨料分离装置，其包括：

底座；

分离平台，其包括固定架以及升降架；固定架固定在底座上；升降架活动安装在固定架，并能相对固定架升降；

分离锅，其安装在固定架中，并开设用于分离混凝土骨料且均匀分布的多个分离孔；

防护罩，其安装在升降架上，并在升降架下降至最低点时盖住分离锅，以形成一个球形搅拌空间；

测重机构，其用于检测位于分离锅中的混凝土骨料的实时重量；

送料机构，其安装在固定架上，且出料端为倾斜设置的伸缩端；所述伸缩端中设置出料通道；在所述伸缩端伸出时，出料通道靠近分离锅的一端位于分离锅的上方；在所述伸缩端收缩时，出料通道靠近分离锅的一端离开分离锅与防护罩之间的区域；

搅拌组件，其包括驱动机构、限位管、驱动杆、定位板以及多根搅拌棒；驱动机构安装在升降架上；限位管的一端固定在升降架上，另一端插入防护罩中；驱动杆的一端与驱动机构的输出轴相连，另一端穿过限位管，并固定在定位板的其中一面上；定位板呈圆形，且与分离锅的锅口平面平行且同轴设置；多根搅拌棒均安装在定位板的其中另一面上，且长度沿着定位板的径向由外之内依次增加，并小于分离锅的半径；驱动机构通过驱动杆带动定位板转动，使搅拌棒搅拌位于分离锅中的混凝土骨料；以及

控制器，其在所述实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构停止转动，再驱使升降架相对固定架上升一个预设距离，最后使所述伸缩端伸出，以将位于出料通道中的混凝土骨料送入分离锅中；所述控制器在所述实时重量大于一个预设重量二时，先使所述伸缩端收缩，再驱使升降架相对固定架下降一个预设距离以使防护罩盖住分离锅，最后控制驱动机构启动，以通过多根搅拌棒对位于分离锅中的混凝土骨料进行搅拌。

本发明通过在分离锅上方设置可随升降架升降的防护罩，在分离骨料的过程中将分离锅盖住，防止分离过程中产生的灰尘外溢，解决了现有的混凝土骨料分离设备由于会产生很多灰尘而造成空气污染的技术问题，并通过在分离锅与防护罩之间设置搅拌组件进行搅拌，使骨料在分离的过程中分散得更加均匀，本发明通过测重机构检测分离锅中混凝土骨料的实时重量，在实时重量过轻时，控制器则驱使升降架上升并向分离锅中送料，而在分离锅中的混凝土骨料的实时重量过重时，控制器则停止送料并将分离锅盖住，以对分离锅中的混凝土骨料进行搅拌分离，解决了骨料分离也不够彻底，得到了提升骨料分离效果，防止由于分离产生灰尘而影响操作人员的健康，并且能够使骨料分离得更加彻底，提高分离质量的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括：

至少一组振动组件，每组振动组件包括固定柱一、固定柱二以及振动电机；固定柱一的一端固定在分离锅的外壁上，另一端垂直插入在固定柱二的一端中；固定柱二的另一端与固定架相对固定，且接收振动电机产生的振动，并通过固定柱一传递振动至分离锅；

其中，在所述实时重量小于一个预设重量一时，所述控制器控制振动电机停止振动，在所述实时重量大于一个预设重量二时，所述控制器控制驱动机构启动的同时控制振动电机启动振动。

作为上述方案的进一步改进，所述测重机构包括称重传感器，称重传感器安装在分离锅与固定架之间，并用于检测分离锅中混凝土骨料的实时重量；

所述送料机构包括电动推杆以及同轴设置的固定管、伸缩管和进料管；固定管倾斜设置，且朝上的一端固定在固定架上；伸缩管套接在固定管中，并能够相对固定管伸缩以构成所述伸缩端；进料管的一端位于伸缩管的一端中，且半径小于伸缩管的半径，进料管的另一端用于接收外部送入的混凝土骨料；电动推杆安装在固定管的外壁上，且自由端连接在伸缩管的外壁上；

其中，所述控制器通过驱动电动推杆伸缩以控制所述伸缩端进行伸缩。

作为上述方案的进一步改进，固定柱一与固定柱二转动连接；所述分离装置还包括：

抖料组件，其包括液压缸一、固定柱三以及固定柱四；液压缸一安装在固定架上；固定柱三的一端与液压缸一的活动端连接，另一端与固定柱四的一端转动连接；固定柱四的另一端固定在分离锅的外壁上；其中，所述振动组件与所述抖料组件分别位于分离锅的相对两侧。

作为上述方案的进一步改进，固定架包括至少两块安装板、至少两根卡柱以及多根支撑柱；两块安装板分别设置在分离锅的相对两侧，并安装在支撑柱上；液压缸一和振动电机分别安装在两块安装板上；两根卡柱均插在支撑柱上，并能相对支撑柱活动，且每根卡柱朝向分离锅的一端开设卡槽；两个卡槽分别朝向固定柱一和固定柱四，并在卡柱向分离锅移动时分别与固定柱一、固定柱四卡接；

升降架包括升降板以及至少两个液压缸二；两个液压缸二均安装在固定架上，且自由端向上设置；升降板的底部固定在两个液压缸二的自由端上；其中，所述控制器通过驱动两个液压缸二控制升降架升降；驱动机构为驱动电机，并安装在升降板上。

作为上述方案的进一步改进，防护罩呈碗状，并沿着限位管的轴向移动，并安装在限位管上；所述分离装置还包括：

至少一组提升组件，每组提升组件包括钢丝绳以及提升电机；钢丝绳缠绕在提升电机上，且自由端固定在防护罩上；提升电机固定在升降架上。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括：

收集箱，其设置在分离锅的下方，且顶部为开口结构；

称重模块，其安装在底座上，并用于检测收集箱中骨料的重量；以及

过重报警器，其用于在所述重量达到一个预设重量三时，发出超重告警信号。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括：

收集箱，其设置在分离锅的下方，且顶部为开口结构；

红外传感器，其安装在收集箱的内壁上，且位于所述开口结构中；红外传感器的发射器和接收器分别设置在收集箱内壁的相对两侧，并在所述发射器发射至所述接收器的红外线被骨料遮蔽时，发出开关信号；以及

装满报警器，其用于在红外传感器发出所述开关信号时，发出用于代表装满状态的报警信号；。

作为上述方案的进一步改进，所述分离装置还包括：

收集箱，其设置在分离锅的下方，且顶部为开口结构；

平行设置的多层滤网，其安装在收集箱中，且滤孔的孔径从上至下依次减小。

本发明还提供一种混凝土骨料分离方法，其应用于上述任意所述的混凝土骨料分离装置中，其包括以下步骤：

检测位于分离锅中的混凝土骨料的实时重量；

在所述实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构停止转动，再驱使升降架相对固定架上升一个预设距离，最后使所述伸缩端伸出，以将位于出料通道中的混凝土骨料送入分离锅中；

在所述实时重量大于一个预设重量二时，先使所述伸缩端收缩，再驱使升降架相对固定架下降一个预设距离以使防护罩盖住分离锅，最后控制驱动机构启动，以通过多根搅拌棒对位于分离锅中的混凝土骨料进行搅拌。

相较于现有的混凝土骨料分离设备，本发明的混凝土骨料分离装置及其分离方法，其具有以下有益效果：

1、该混凝土骨料分离装置，其分离平台设置固定架和升降架，而升降架可以相对固定架升降，这样就能够带动防护罩一同升降，在未分离骨料时，防护罩与分离锅之间分开，以便于装入混凝土骨料，而在需要分离骨料时，可以防护罩放下并盖在分离锅的上方，这样在分离过程中产生的灰尘就会被隔离，不会产生外溢，一方面可以避免分离产生的灰尘外溢而被操作人员吸入，保证操作人员的操作安全和健康，另一方面可以避免产生空气污染，同时也可以防止部分骨料在分离的过程中被甩出，提高骨料分离的利用率。

2、该混凝土骨料分离装置，其控制器可以根据测重机构检测的混凝土骨料的实时重量，在重量小于预设重量一时，即判定此时分离锅中骨料较少，此时先停止驱动机构转动，再使升降架上升，以便于在升降架和固定架之间形成一个送料空间，最后通过驱动伸缩端伸出，将送料通道中的骨料送入分离锅中。控制器在实时重量大于预设重量二时，即判断此时分离锅中骨料已经达到分离量，此时先使伸缩端收缩，再驱使升降架下降以使防护罩盖住分离锅，最后启动驱动机构，对分离锅中的骨料进行搅拌。该混凝土骨料分离装置通过测量骨料的重量，利用控制器实现混凝土骨料的上料和搅拌，从而提高混凝土骨料的分离效率，避免人工送料，提高操作的安全性，并降低人工劳动强度。

3、该混凝土骨料分离装置，其搅拌组件中驱动杆在驱动机构的带动作用下，会带动定位板转动，从而使搅拌棒跟随定位板旋转，对分离锅中的骨料进行搅拌，使骨料分散得更加均匀，而且粗骨料中的细骨料会被搅拌并落到分离锅的底部，并从分离孔中漏出，从而提高分离锅的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，进而提升混凝土骨料的分离效果。

4、该混凝土骨料分离装置，其振动组件通过振动电机产生振动，并进一步通过固定柱二和固定柱一将振动传递至分离锅，从而对混凝土骨料进行振动分离，这样细骨料就会在振动的作用下进一步下落，并从粗骨料之间的缝隙落下，从而进一步提高骨料分离的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，保证骨料的分离质量。

5、该混凝土骨料分离装置，其还可设置抖料组件，该组件的液压缸一能够伸缩，使固定柱三升降，进而通过固定柱四带动分离锅抖动，此时防护罩可以与分离锅之间预留一定的距离，以便于分离锅的移动，进而使骨料产生上下位移，这样就可以进一步提高骨料分布的均匀性，而且也可以使结块的骨料分散，提高骨料分离的效率及质量。该分离装置还可设置收集箱和多层滤网，收集箱可以收集从分离锅上下落的骨料，而多层滤网可以进一步对细骨料进行分离，以分离出各种粒径的骨料，满足实际的骨料筛分需求。

附图说明

图1为本发明实施例1的混凝土骨料分离装置的结构示意图；

图2为图1中的区域A的放大图；

图3为本发明实施例2的混凝土骨料分离装置的结构示意图；

图4为本发明实施例3的混凝土骨料分离装置的结构示意图；

图5为本发明实施例4的混凝土骨料分离装置的结构示意图；

图6为本发明实施例5的混凝土骨料分离装置的结构示意图；

图7为本发明实施例6的混凝土骨料分离装置的结构示意图。

符号说明：

1	底座		20	安装板
					2	分离平台		21	卡柱
3	固定架		22	支撑柱
					4	升降架		23	钢丝绳
5	分离锅		24	提升电机
					6	防护罩		25	升降板
7	驱动机构		26	液压缸二
					8	限位管		27	收集箱
9	驱动杆		28	滤网
					10	定位板		29	称重模块
11	搅拌棒		30	红外传感器
					12	固定柱一		31	入料漏斗
13	固定柱二		32	出料通道
					14	振动电机		33	称重传感器
15	活塞		34	电动推杆
					16	分割柱		35	固定管
17	液压缸一		36	伸缩管
					18	固定柱三		37	进料管
19	固定柱四		51	分离孔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1以及图2，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，该装置包括底座1、分离平台2、分离锅5、防护罩6、测重机构、送料机构、搅拌组件以及控制器，还可包括振动组件和活塞15。本实施例的混凝土骨料分离装置能够将混凝土骨料分离成粒径不同的粗骨料和细骨料，并且可以根据混凝土骨料的实际尺寸设置相应分离参数。

底座1可以放置在地面上，也可以放置在其他设备或者装置上。底座1的材质可以根据实际需要进行设置，如不锈钢和水泥。底座1的形状需要根据分离平台2底部的形状以及底座1放置区域进行设置，如长方体形和圆形。底座1中还可以设置缓冲结构，使得位于底座1上方的结构的振动能够更加稳定，并且减少振动对其他结构造成影响。

分离平台2包括固定架3以及升降架4。固定架3固定在底座1上。升降架4活动安装在固定架3，并能相对固定架3升降。在本实施例中，固定架3包括安装板20、卡柱21以及支撑柱22。安装板20的数量至少为两块，并且相对设置，并安装在卡柱上21。卡柱21的数量至少为两根，两根卡柱21均插在支撑柱22上，并且能相对支撑柱22活动。而升降架4包括升降板25以及液压缸二26，液压缸二26的数量至少为两个。升降板25的底部固定在两个液压缸二26的自由端上。两个液压缸二26均安装在固定架3上，且自由端向上设置。其中，本实施例的驱动机构7为驱动电机，并安装在升降板25上。控制器通过驱动两个液压缸二26控制升降架4相对固定架3进行升降；

分离锅5安装在固定架3中，并且开设用于分离混凝土骨料且均匀分布的多个分离孔51。在本实施例中，分离锅5的底部开设出料口，活塞15塞在出料口中。在预分离混凝土骨料时，可以将骨料放置在分离锅5中，而骨料中的细骨料则会直接从分离孔51漏下。在骨料的实际分离设计中，可以根据骨料的粗细设置分离孔51的孔径，还可以根据骨料中粗细骨料的比例，设置分离孔51的密集度。例如，在细骨料占比很大的情况下，可以增大分离孔51的密集度，保证充足的过滤通道使细骨料通过。

防护罩6安装在升降架4上，并在升降架4下降至最低点时盖住分离锅5。在本实施例中，防护罩6呈碗状，其尺寸可与分离锅5的尺寸相同，保证在防护罩6盖住分离锅5时，能够形成一个球形分离空间，而且该分离空间能够将分离过程中产生的灰尘屏蔽在空间内部，不会产生外溢，一方面可以避免分离产生的灰尘外溢而被操作人员吸入，保证操作人员的操作安全和健康，另一方面可以避免产生空气污染，同时也可以防止部分骨料在分离的过程中被甩出，提高骨料分离的利用率。而且，防护罩6跟随升降架4升降，在未分离骨料时，防护罩与分离锅之间分开，以便于装入混凝土骨料，而在需要分离骨料时，可以防护罩放下并盖在分离锅的上方，就可以防止分离产生的灰尘溢出。

搅拌组件包括驱动机构7、限位管8、驱动杆9、定位板10以及多根搅拌棒11。驱动机构7安装在升降架4上，其可以选用驱动电机或者其他驱动件。驱动机构7具有转动轴，能够带动其他结构转动。驱动机构7可以通过紧固件等安装组件安装在升降架4上，而且输出轴朝下设置。当然，在其他实施例中，驱动机构7可包括驱动电机和齿轮箱，驱动电机能够通过齿轮箱带动其他结构转动，而齿轮箱能够为其他结构提供足够的驱动力。限位管8的一端固定在升降架4上，另一端插入防护罩6中。防护罩6沿着限位管8的轴向移动，并安装在限位管8上。驱动杆9的一端与驱动机构7的输出轴相连，另一端穿过限位管8，并固定在定位板10的其中一面上。定位板10呈圆形，且与分离锅5的锅口平面平行且同轴设置。多根搅拌棒11均安装在定位板10的其中另一面上，且长度沿着定位板10的径向由外之内依次增加，并小于分离锅5的半径。驱动机构7通过驱动杆9带动定位板10转动，使搅拌棒11搅拌位于分离锅5中的混凝土骨料。这样，搅拌组件使骨料分散得更加均匀，而且粗骨料中的细骨料会被搅拌并落到分离锅的底部，并从分离孔中漏出，从而提高分离锅的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，进而提升混凝土骨料的分离效果。

在本实施例中，搅拌棒11转动安装在定位板10上，且外壁上设置均匀分布的多个分割柱16。而且多根搅拌棒11呈螺旋式分布，且长度最长的搅拌棒11与定位板10同轴设置。在搅拌骨料时，搅拌棒11在转动的过程中自身也会随着转动，这样使得分割柱16充分对骨料进行分离，而且分割柱16的接触面会更加大，可以提高搅拌棒11的搅拌效率。当然，在其他实施例中，搅拌棒11可以设置锯齿等结构，这样不仅能够对粗细骨料进行搅拌，还能够将部分结块的骨料分割，提高骨料的分离效率。

测重机构用于检测位于分离锅5中的混凝土骨料的实时重量。在本实施例中，测重机构包括称重传感器33。称重传感器33安装在分离锅5与固定架3之间，并用于检测分离锅5中混凝土骨料的实时重量。在具体测量时，称重传感器33测量的重量信息不仅包括混凝土骨料的重量，还包括分离锅5和其他结构的重量，但是后面这些重量信息为固定值，可以将称重传感器33测量的重量减去固定值即可获得混凝土骨料的实时重量。

送料机构装在固定架3上，且出料端为倾斜设置的伸缩端。伸缩端中设置出料通道32。在伸缩端伸出时，出料通道32靠近分离锅5的一端位于分离锅5的上方。在伸缩端收缩时，出料通道32靠近分离锅5的一端离开分离锅5与防护罩6之间的区域。

在本实施例中，送料机构包括电动推杆34以及同轴设置的固定管35、伸缩管36和进料管37。固定管35倾斜设置，且朝上的一端固定在固定架3上。伸缩管36套接在固定管35中，并能够相对固定管35伸缩以构成伸缩端。进料管37的一端位于伸缩管36的一端中，且半径小于伸缩管36的半径，进料管37的另一端用于接收外部送入的混凝土骨料。电动推杆34安装在固定管35的外壁上，且自由端连接在伸缩管36的外壁上。其中，控制器通过驱动电动推杆34伸缩以控制伸缩端进行伸缩。

控制器在实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构7停止转动，再驱使升降架4相对固定架3上升一个预设距离，最后使伸缩端伸出，以将位于出料通道32中的混凝土骨料送入分离锅5中。控制器在实时重量大于一个预设重量二时，先使伸缩端收缩，再驱使升降架4相对固定架3下降一个预设距离以使防护罩6盖住分离锅5，最后控制驱动机构7启动，以通过多根搅拌棒11对位于分离锅5中的混凝土骨料进行搅拌。控制器的控制步骤之间可以预设一定的时间，这样可以保证控制的动作完成后才会执行下一步骤。

振动组件的数量至少为一组，在本实施例中，振动组件的数量为两组。每组振动组件包括固定柱一12、固定柱二13以及振动电机14。固定柱一12的一端固定在分离锅5的外壁上，另一端垂直插入在固定柱二13的一端中。固定柱二13的另一端与固定架3相对固定，且接收振动电机14产生的振动，并通过固定柱一12传递振动至分离锅5。这样，振动组件通过振动电机14产生振动，并进一步通过固定柱二13和固定柱一12将振动传递至分离锅5，从而对混凝土骨料进行振动分离，这样细骨料就会在振动的作用下进一步下落，并从粗骨料之间的缝隙落下，从而进一步提高骨料分离的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，保证骨料的分离质量。

在本实施例中，两块安装板20分别设置在分离锅5的相对两侧。每根卡柱21朝向分离锅5的一端开设卡槽。两个卡槽分别朝向两根固定柱一12，并在卡柱21向分离锅5移动时分别与两根固定柱一12卡接。这样，在需要将分离锅5固定时，可以通过将卡柱21向内移动，从而使两个卡槽分别将两根固定柱一12固定，防止分离锅5产生偏移。

综上所述，本实施例的混凝土骨料分离装置，其具有以下优点：

1、该混凝土骨料分离装置，其分离平台2设置固定架3和升降架4，而升降架4可以相对固定架3升降，这样就能够带动防护罩6一同升降，在未分离骨料时，防护罩6与分离锅5之间分开，以便于装入混凝土骨料，而在需要分离骨料时，可以防护罩6放下并盖在分离锅5的上方，这样在分离过程中产生的灰尘就会被隔离，不会产生外溢，一方面可以避免分离产生的灰尘外溢而被操作人员吸入，保证操作人员的操作安全和健康，另一方面可以避免产生空气污染，同时也可以防止部分骨料在分离的过程中被甩出，提高骨料分离的利用率。

2、该混凝土骨料分离装置，其控制器可以根据测重机构检测的混凝土骨料的实时重量，在重量小于预设重量一时，即判定此时分离锅5中骨料较少，此时先停止驱动机构7转动，再使升降架4上升，以便于在升降架4和固定架3之间形成一个送料空间，最后通过驱动伸缩端伸出，将送料通道32中的骨料送入分离锅5中。控制器在实时重量大于预设重量二时，即判断此时分离锅5中骨料已经达到分离量，此时先使伸缩端收缩，再驱使升降架4下降以使防护罩6盖住分离锅5，最后启动驱动机构7，对分离锅5中的骨料进行搅拌。该混凝土骨料分离装置通过测量骨料的重量，利用控制器实现混凝土骨料的上料和搅拌，从而提高混凝土骨料的分离效率，避免人工送料，提高操作的安全性，并降低人工劳动强度。

3、该混凝土骨料分离装置，其搅拌组件中驱动杆9在驱动机构7的带动作用下，会带动定位板10转动，从而使搅拌棒11跟随定位板10旋转，对分离锅5中的骨料进行搅拌，使骨料分散得更加均匀，而且粗骨料中的细骨料会被搅拌并落到分离锅5的底部，并从分离孔中漏出，从而提高分离锅5的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，进而提升混凝土骨料的分离效果。

4、该混凝土骨料分离装置，其振动组件通过振动电机14产生振动，并进一步通过固定柱二13和固定柱一12将振动传递至分离锅5，从而对混凝土骨料进行振动分离，这样细骨料就会在振动的作用下进一步下落，并从粗骨料之间的缝隙落下，从而进一步提高骨料分离的分离效率，使得骨料分离得更加彻底，保证骨料的分离质量。

实施例2

请参阅图3，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，其与实施例1的骨料分离装置相似，区别在于本实施例的振动组件的数量为一组，而且固定柱一12与固定柱二13转动连接，并且增加了抖料组件。

抖料组件包括液压缸一17、固定柱三18以及固定柱四19。液压缸一17安装在固定架3上。固定柱三18的一端与液压缸一17的活动端连接，另一端与固定柱四19的一端转动连接。固定柱四19的另一端固定在分离锅5的外壁上。其中，振动组件与抖料组件分别位于分离锅5的相对两侧。两个卡槽分别朝向固定柱一12和固定柱四19，并在卡柱21向分离锅5移动时分别与固定柱一12、固定柱四19卡接。这样，这样不需要抖料组件工作时，可以将卡柱21推入并与固定柱四19固定，使分离锅5在分离时更加稳定。

本实施例的混凝土骨料分离装置，其抖料组件的液压缸一17能够伸缩，使固定柱三18升降，进而通过固定柱四19带动分离锅5抖动，此时防护罩6可以与分离锅5之间预留一定的距离，以便于分离锅5的移动，进而使骨料产生上下位移，这样就可以进一步提高骨料分布的均匀性，而且也可以使结块的骨料分散，提高骨料分离的效率及质量。

实施例3

请参阅3，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，该装置在实施例2的基础上增加了提升组件，而且提升组件的数量至少为一组。在本实施例中，每组提升组件包括钢丝绳23以及提升电机24。钢丝绳23缠绕在提升电机24上，且自由端固定在防护罩6上。提升电机24固定在升降架4上。这样，在使用抖料组件时，可以通过提升电机24转动，进而拉动钢丝绳23，从而将防护罩6拉起，以便于对分离锅5中的骨料进行抖动，以便于将骨料充分混匀并进行分离。

实施例4

请参阅图5，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，该装置在实施例2的基础上增加了收集箱27和滤网28。其中，收集箱27设置在分离锅5的下方，且顶部为开口结构。滤网28的数量为多层，而且多层滤网28平行设置。多层滤网28安装在收集箱27中，且滤孔的孔径从上至下依次减小。在本实施例中，收集箱27可以收集从分离锅5上下落的骨料，而多层滤网28可以进一步对细骨料进行分离，以分离出各种粒径的骨料，满足实际的骨料筛分需求。

实施例5

请参阅图6，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，该装置在实施例1的基础上增加了收集箱27、称重模块29以及过重报警器。收集箱27设置在分离锅5的下方，且顶部为开口结构。称重模块29安装在底座1上，并用于检测收集箱27中骨料的重量。过重报警器用于在称重模块29检测的重量达到一个预设重量三时发出超重告警信息。其中，称重模块29可包括称重传感器，称重传感器能够检测骨料的重量。当收集箱27中收集的骨料过多而超重时，过重报警器就会发出告警信息，而此时操作人员就可以将收集箱27中的骨料进行收集，避免骨料过多而超出收集箱27的容积。

实施例6

请参阅图7，本实施例提供了一种混凝土骨料分离装置，该装置在实施例1的基础上增加了收集箱27、红外传感器30、装满报警器以及入料漏斗31，且送料机构的结构不同。入料漏斗30安装在固定架3上，其能够为送料机构送入混凝土骨料，可与伸缩端相连。收集箱27设置在分离锅5的下方，且顶部为开口结构。红外传感器30安装在收集箱27的内壁上，并且位于开口结构中。红外传感器30的发射器和接收器安装在收集箱27内壁的相对两侧，并且可通过透明保护罩进行保护。红外传感器30的发射器发射红外线至接收器，并在发射器发射至接收器的红外线被骨料遮蔽时，发出开关信号。这里，可以设置一个时间阈值，即在发射器发射至接收器的红外线被骨料遮蔽达到一个时间阈值时才会发出开关信号。装满报警器在红外传感器30发出开关信号时，发出用于代表装满状态的报警信号，以提醒操作人员收集箱已装满，从而避免骨料收集过多而外溢。

实施例7

本实施例提供一种混凝土骨料分离方法，其应用于实施例1-6中任意一个实施例所提供的混凝土骨料分离装置中。其中，该混凝土骨料分离方法包括以下步骤：

检测位于分离锅5中的混凝土骨料的实时重量；

在实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构7停止转动，再驱使升降架4相对固定架3上升一个预设距离，最后使伸缩端伸出，以将位于出料通道32中的混凝土骨料送入分离锅5中；

在实时重量大于一个预设重量二时，先使伸缩端收缩，再驱使升降架4相对固定架3下降一个预设距离以使防护罩6盖住分离锅5，最后控制驱动机构7启动，以通过多根搅拌棒11对位于分离锅5中的混凝土骨料进行搅拌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土骨料分离装置，其包括：

底座（1）；

其特征在于，所述分离装置还包括：

分离平台（2），其包括固定架（3）以及升降架（4）；固定架（3）固定在底座（1）上；升降架（4）活动安装在固定架（3），并能相对固定架（3）升降；

分离锅（5），其安装在固定架（3）中，并开设用于分离混凝土骨料且均匀分布的多个分离孔（51）；

防护罩（6），其安装在升降架（4）上，并在升降架（4）下降至最低点时盖住分离锅（5），以形成一个球形搅拌空间；

测重机构，其用于检测位于分离锅（5）中的混凝土骨料的实时重量；

送料机构，其安装在固定架（3）上，且出料端为倾斜设置的伸缩端；所述伸缩端中设置出料通道（32）；在所述伸缩端伸出时，出料通道（32）靠近分离锅（5）的一端位于分离锅（5）的上方；在所述伸缩端收缩时，出料通道（32）靠近分离锅（5）的一端离开分离锅（5）与防护罩（6）之间的区域；

搅拌组件，其包括驱动机构（7）、限位管（8）、驱动杆（9）、定位板（10）以及多根搅拌棒（11）；驱动机构（7）安装在升降架（4）上；限位管（8）的一端固定在升降架（4）上，另一端插入防护罩（6）中；驱动杆（9）的一端与驱动机构（7）的输出轴相连，另一端穿过限位管（8），并固定在定位板（10）的其中一面上；定位板（10）呈圆形，且与分离锅（5）的锅口平面平行且同轴设置；多根搅拌棒（11）均安装在定位板（10）的其中另一面上，且长度沿着定位板（10）的径向由外至内依次增加，并小于分离锅（5）的半径；多根搅拌棒（11）呈螺旋式分布，且长度最长的搅拌棒（11）与定位板（10）同轴设置；驱动机构（7）通过驱动杆（9）带动定位板（10）转动，使搅拌棒（11）搅拌位于分离锅（5）中的混凝土骨料；

控制器，其在所述实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构（7）停止转动，再驱使升降架（4）相对固定架（3）上升一个预设距离，最后使所述伸缩端伸出，以将位于出料通道（32）中的混凝土骨料送入分离锅（5）中；所述控制器在所述实时重量大于一个预设重量二时，先使所述伸缩端收缩，再驱使升降架（4）相对固定架（3）下降一个预设距离以使防护罩（6）盖住分离锅（5），最后控制驱动机构（7）启动，以通过多根搅拌棒（11）对位于分离锅（5）中的混凝土骨料进行搅拌；

至少一组振动组件，每组振动组件包括固定柱一（12）、固定柱二（13）以及振动电机（14）；固定柱一（12）的一端固定在分离锅（5）的外壁上，另一端垂直插入在固定柱二（13）的一端中；固定柱二（13）的另一端与固定架（3）相对固定，且接收振动电机（14）产生的振动，并通过固定柱一（12）传递振动至分离锅（5）；

其中，在所述实时重量小于一个预设重量一时，所述控制器控制振动电机（14）停止振动，在所述实时重量大于一个预设重量二时，所述控制器控制驱动机构（7）启动的同时控制振动电机（14）启动振动；

收集箱（27），其设置在分离锅（5）的下方，且顶部为开口结构；

称重模块（29），其安装在底座（1）上，并用于检测收集箱（27）中骨料的重量；

过重报警器，其用于在所述重量达到一个预设重量三时，发出超重告警信号；

红外传感器（30），其安装在收集箱（27）的内壁上，且位于所述开口结构中；红外传感器（30）的发射器和接收器分别设置在收集箱（27）内壁的相对两侧，在所述发射器发射至所述接收器的红外线被骨料遮蔽并达到一个预设时间阈值时，发出开关信号；以及

装满报警器，其用于在红外传感器（30）发出所述开关信号时，发出用于代表装满状态的报警信号。

2.如权利要求1所述的混凝土骨料分离装置，其特征在于，所述测重机构包括称重传感器（33），称重传感器（33）安装在分离锅（5）与固定架（3）之间，并用于检测分离锅（5）中混凝土骨料的实时重量；

所述送料机构包括电动推杆（34）以及同轴设置的固定管（35）、伸缩管（36）和进料管（37）；固定管（35）倾斜设置，且朝上的一端固定在固定架（3）上；伸缩管（36）套接在固定管（35）中，并能够相对固定管（35）伸缩以构成所述伸缩端；进料管（37）的一端位于伸缩管（36）的一端中，且半径小于伸缩管（36）的半径，进料管（37）的另一端用于接收外部送入的混凝土骨料；电动推杆（34）安装在固定管（35）的外壁上，且自由端连接在伸缩管（36）的外壁上；

其中，所述控制器通过驱动电动推杆（34）伸缩以控制所述伸缩端进行伸缩。

3.如权利要求1所述的混凝土骨料分离装置，其特征在于，固定柱一（12）与固定柱二（13）转动连接；所述分离装置还包括：

抖料组件，其包括液压缸一（17）、固定柱三（18）以及固定柱四（19）；液压缸一（17）安装在固定架（3）上；固定柱三（18）的一端与液压缸一（17）的活动端连接，另一端与固定柱四（19）的一端转动连接；固定柱四（19）的另一端固定在分离锅（5）的外壁上；其中，所述振动组件与所述抖料组件分别位于分离锅（5）的相对两侧。

4.如权利要求3所述的混凝土骨料分离装置，其特征在于，固定架（3）包括至少两块安装板（20）、至少两根卡柱（21）以及多根支撑柱（22）；两块安装板（20）分别设置在分离锅（5）的相对两侧，并安装在支撑柱（22）上；液压缸一（17）和振动电机（14）分别安装在两块安装板（20）上；两根卡柱（21）均插在支撑柱（22）上，并能相对支撑柱（22）活动，且每根卡柱（21）朝向分离锅（5）的一端开设卡槽；两个卡槽分别朝向固定柱一（12）和固定柱四（19），并在卡柱（21）向分离锅（5）移动时分别与固定柱一（12）、固定柱四（19）卡接；

升降架（4）包括升降板（25）以及至少两个液压缸二（26）；两个液压缸二（26）均安装在固定架（3）上，且自由端向上设置；升降板（25）的底部固定在两个液压缸二（26）的自由端上；其中，所述控制器通过驱动两个液压缸二（26）控制升降架（4）升降；驱动机构（7）为驱动电机，并安装在升降板（25）上。

5.如权利要求1所述的混凝土骨料分离装置，其特征在于，防护罩（6）呈碗状，并沿着限位管（8）的轴向移动，并安装在限位管（8）上；所述分离装置还包括：

至少一组提升组件，每组提升组件包括钢丝绳（23）以及提升电机（24）；钢丝绳（23）缠绕在提升电机（24）上，且自由端固定在防护罩（6）上；提升电机（24）固定在升降架（4）上。

6.如权利要求1所述的混凝土骨料分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：

平行设置的多层滤网（28），其安装在收集箱（27）中，且滤孔的孔径从上至下依次减小。

7.一种混凝土骨料分离方法，其应用于如权利要求1-6中任意一项所述的混凝土骨料分离装置中，其特征在于，其包括以下步骤：

检测位于分离锅（5）中的混凝土骨料的实时重量；

在所述实时重量小于一个预设重量一时，先控制驱动机构（7）停止转动，再驱使升降架（4）相对固定架（3）上升一个预设距离，最后使所述伸缩端伸出，以将位于出料通道（32）中的混凝土骨料送入分离锅（5）中；

在所述实时重量大于一个预设重量二时，先使所述伸缩端收缩，再驱使升降架（4）相对固定架（3）下降一个预设距离以使防护罩（6）盖住分离锅（5），最后控制驱动机构（7）启动，以通过多根搅拌棒（11）对位于分离锅（5）中的混凝土骨料进行搅拌。

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