CN214599628U - 一种机制砂级配调整控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机制砂生产设备的技术领域，针对传统的机制砂进行级配调整时效率较低的问题，提出了一种机制砂级配调整控制装置，包括第一机架，第一机架顶端设置有破碎机，第一机架底端设置有过滤箱，破碎机与过滤箱连通，过滤箱内设置有滤网，破碎机的一侧开设有出料口，滤网朝向出料口倾斜向下设置；过滤箱底壁连通有出料管，出料管设置有通闭阀；第一机架的一侧设置有第二机架，第二机架设置有支撑板，支撑板设置有收集槽，收集槽位于出料口下方，收集槽朝向过滤箱的一侧开设有排出口，收集槽内设置有将机制砂推出排出口的推料组件，第二机架还设置有用于升降支撑板的升降组件。本申请具有提升机制砂级配调整效率的效果。

Description

一种机制砂级配调整控制装置

技术领域

本申请涉及机制砂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种机制砂级配调整控制装置。

背景技术

在混凝土中常需要加入砂子，砂子在混凝土中能起到骨架或填充作用，传统常采用河沙作为建筑砂，但随着近些年来建筑需求的增多，砂子的需求量也随之上升，而过度开采河沙会影响河流的正常流动，给河流的通航带来一定的安全隐患，因此近些年来人们寻求替代物代替河沙的作用，现有的常采用机制砂来代替河沙。

相关技术中，常采用冲击式破碎机进行机制砂的生产，但由于破碎机单次破碎石料形成机制砂后，颗粒较大的颗粒较大的机制砂占据大部分，颗粒小的颗粒较大的机制砂含量较少，导致机制砂级配不良，而级配不良容易造成机制砂间的空隙率大，导致混凝土强度和工作性能差。因此需要对机制砂进行级配调整，以此减小大颗粒机制砂的占比，降低机制砂间的空隙率，使得机制砂的级配更加合理，相关技术中，通常对破碎机初步破碎的机制砂进行筛分处理，将颗粒较大的机制砂筛选出来，再由人工对将颗粒较大的机制砂进行收集后再重新导入破碎机进行再次破碎，以减少机制砂的粒径大小，使得最终成品机制砂中的颗粒配比更加合理，以此来优化机制砂的级配

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；机制砂的级配调整过程全程需要人工参与，较为耗时耗力，级配效率较低。因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了使机制砂的级配调整更加简单方便，本申请提供了一种机制砂级配调整控制装置。

本申请提供的一种机制砂级配调整控制装置，采用如下的技术方案：

一种机制砂级配调整控制装置，包括第一机架，所述第一机架顶端设置有破碎机，所述第一机架底端设置有过滤箱，所述破碎机底部与过滤箱连通，所述过滤箱内设置有滤网，所述过滤箱的一侧开设有出料口，所述滤网朝向出料口倾斜向下设置，所述过滤箱底壁连通有出料管，所述出料管设置有通闭阀；所述第一机架的一侧设置有第二机架，所述第二机架设置有支撑板，所述支撑板设置有收集槽，所述收集槽位于出料口下方，所述收集槽朝向过滤箱的一侧开设有排出口，所述收集槽内设置有将机制砂推出排出口的推料组件，所述第二机架还设置有用于升降支撑板的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过设置收集槽且收集槽位于出料口下方，使得由出料口落出的的机制砂可以被收集槽收集，通过第二机架设置有升降组件，通过升降组件将支撑板与收集槽升至破碎机的进料口上方，再通过推料组件将收集槽内机制砂由排出口推落至破碎机的进料口，使得颗粒较大的机制砂的可以进入破碎机再次粉碎，进而有利于更方便地调整机制砂的级配；相比传统通过人工采用工具收集被滤网滤除的机制砂再将机制砂投入破碎机的方式更具效率，使得机制砂的级配调整更加简单方便。

优选的，所述第二机架包括水平设置的底板，所述底板上方架设有固定板，所述支撑板位于底板与固定板之间，所述升降组件包括设置在固定板上表面的支架，所述支架水平转动连接有转动轴，所述转动轴缠绕设置有两组连接绳，两组所述连接绳远离转动轴的一端分别与支撑板上表面固定连接，所述支架还设置有驱动转动轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要升降收集槽时，通过第二驱动件驱动转动轴转动，使得连接绳拉动支撑板以及收集槽向上移动，进而使得收集槽的升降更加简单方便。

优选的，所述收集槽开设有出料口的外壁滑动连接有用于封闭出料口的封闭板，所述收集槽外壁还设置有驱动封闭板封闭出料口的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当升降组件驱动收集槽上升后，通过第一驱动件驱动封闭板封闭出料口，使得滤网上的机制砂不易从出料口落到地面进而造成地面被污染。

优选的，所述排出口顶端铰接有用于封闭排出口的密封板，所述密封板两端凸出设置有磁性块，所述收集槽与排出口相邻的两外侧壁分别设置有两组磁铁，两组磁铁分别与两组磁性块一一对应，当所述密封板封闭排出口时，所述磁铁与对应的磁性块磁性连接。

通过采用上述技术方案，使得收集槽移动过程中，颗粒度较大的颗粒较大的机制砂不易从排出口处漏出，当需要将颗粒较大的机制砂推出收集槽外时，推料组件推动颗粒较大的机制砂堆朝向排出口运动，直至机制砂堆克服磁力顶开密封板，使得颗粒较大的机制砂可以从排出口排出。

优选的，所述推料组件包括滑动连接于收集槽内的推料板，所述推料板底侧与收集槽底壁抵接，所述推料组件还包括驱动推料板朝向排出口运动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将收集槽内的机制砂推出排出口时，通过第三驱动件驱动推料板往排出口的方向运动，直至机制砂堆顶开密封板进而从排出口落出，通过推料板底壁与收集槽底壁抵接，使得收集槽内的颗粒较大的机制砂不易残留在收集槽内，使得机制砂更易于被推料板推出排出口。

优选的，所述底板上表面竖直向上设置有若干固定杆，若干所述固定杆远离底板的一端均与固定板下表面固定连接，所述支撑板与若干固定杆滑动套接设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与固定杆滑动套接的设置，使得连接绳拉动支撑板上升时，支撑板与收集槽不易产生晃动，使得支撑板始终能沿竖直方向运动，进而使得收集槽内的机制砂不易洒出。

优选的，所述过滤箱开设有出料口的外壁设置有第一导料板，所述第一导料板位于出料口下方，所述第一导料板朝向远离过滤箱倾斜向下设置，所述第一机架顶端架设有第二导料板，所述第二导料板的一端与破碎机的进料口边缘抵接，所述第二导料板朝向远离破碎机的进料口倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，通过第一导料板朝向远离出料口倾斜向下设置，使得由出料口排出的机制砂可以更好地通过第一导料板滑入收集槽，使得机制砂不易掉落地面，通过设置第二导料板且第二导料板朝向远离破碎机的进料口倾斜向上设置，通过推料组件驱动收集槽底壁高于第二导料板的上表面，再通过推料组件将机制砂推出排出口后落到第二导料板上，第二导料板上的机制砂通过重力滑入破碎机的进料口，使得推料组件推出的机制砂不易落到地面造成污染。

优选的，所述转动轴同轴固定连接有限位板，两组所述连接绳分别位于限位板两侧。

通过采用上述技术方案，通过转动轴同轴固定连接有限位板且两组连接绳分别缠绕在限位板两侧的设置，使得第三驱动件带动转动轴转动的过程中，两组连接绳不易缠绕在一起，使得连接绳可以更平稳地拉动连接板升降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置收集槽，使得滤网上的机制砂可以从出料口落入收集槽内被收集槽收集，通过第二机架设置升降组件且收集槽内设置有推料组件，通过升降组件将收集槽升至进料口上方，再通过推料组件将机制砂推出排出口并落入破碎机的进料口，使得机制砂的级配调整更加简单；

2.通过支撑板滑动套接于竖直设置的固定杆的设置，使得支撑板可以始终沿着竖直方向进行位移，进而使得连接绳拉动支撑板升降的过程中，收集槽不易晃动，使得收集槽内的沙石不易洒出收集槽外；

3.通过转动轴同轴固定连接有限位板，两组连接绳分别位于限位板两侧，使得转动轴转动驱动两组连接绳缠绕时，两组连接绳不易相互缠绕在一起，使得两组连接绳可以更稳定地带动支撑板升降。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于示意收集槽与升降组件的结构示意图；

图3是本申请实施例用于示意过滤箱的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎机；10、进料口；11、第一机架；12、支撑架；121、第二导料板；122、第二挡板；2、过滤箱；20、震动电机；21、滤网；22、出料口；23、出料管；231、通闭阀；24、支脚；25、第一导料板；251、第一挡板；26、封闭板；261、连接板；27、第一驱动件；28、滑槽；3、底板；30、固定板；301、通孔；31、固定杆；4、升降组件；41、支架；42、转动轴；421、限位板；43、连接绳；44、第二驱动件；5、支撑板；50、排出口；51、收集槽；511、密封板；512、磁性块；513、磁铁；52、推料组件；521、第三驱动件；522、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机制砂级配调整控制装置。

参照图1及图2，一种机制砂级配调整控制装置，包括第一机架11，第一机架11顶端设置有破碎机1，在本实施例中，破碎机1为现有的反击式破碎机，第一机架11底端架设有过滤箱2，破碎机1底部与过滤箱2连通，过滤箱2一侧的侧壁开设有出料口22。过滤箱2内还固定连接有用于过滤机制砂的滤网21，滤网21朝向出料口22倾斜向下设置，滤网21朝向出料口22的一端延伸至出料口22底部边缘，便于滤网21滤除的机制砂通过重力朝向出料口22运动，第一机架11的一侧设置有第二机架，第二机架朝向出料口22设置，第二机架设置有支撑板5，支撑板5上表面固定连接有收集槽51，收集槽51朝向过滤箱2的一侧与支撑板朝向过滤箱2的一侧齐平，收集槽51位于出料口22下方，使得机制砂可以从出料口22流入收集槽51进而被收集槽51收集；收集槽51朝向过滤箱2的一侧开设有排出口50，收集槽51内设置有用于将机制砂推出排出口50的推料组件52，第二机架还设置有用于升降支撑板5的升降组件4。

参照图1及图2，第二机架包括水平设置的底板3，底板3上表面竖直固定连接有两组固定杆31，底板3上方还水平架设有固定板30，固定杆31沿长度方向远离底板3的一端与固定板30下表面固定连接，支撑板5位于底板3与固定板30之间。

参照图1及图3，过滤箱2底部呈漏斗状设置，过滤箱2底部连通有出料管23，出料管23设置有通闭阀231，过滤箱2底部竖直向下固定连接有四组支脚24，用于支撑过滤箱2，过滤箱2的外壁还安装有震动电机20，通过震动电机20的震动使得滤网21上的机制砂可以更好地朝向出料口22运动。

参照图1及图3，过滤箱2开设有出料口22的外壁还竖直滑动连接有用于封闭出料口22的封闭板26，过滤箱2开设有出料口22的外壁固定连接有两组相互正对的滑槽28，滑槽28位于出料口22上方，封闭板26沿长度方向的两端分别滑动连接于两组滑槽28内，过滤箱2开设有出料口22的外壁还设置有驱动封闭板26封闭出料口22的第一驱动件27，第一驱动件27位于滑槽28上方，在本实施例中，第一驱动件27为气缸，第一驱动件27竖直朝下设置，封闭板26背离出料口22的一侧水平固定连接有连接板261，第一驱动件27的活塞杆的端部与连接板261的上表面固定连接，当升降组件4驱动收集槽51上升时，通过第一驱动件27驱动封闭板26封闭出料口22，使得机制砂不易掉落至地面造成污染。

参照图1及图3，过滤箱2开设有出料口22的外壁还固定连接有第一导料板25，第一导料板25位于出料口22下方，第一导料板25朝向远离过滤箱2倾斜向下设置，第一导料板25两侧固定连接有第一挡板251，使得机制砂不易从第一导料板25两侧滑出，当升降组件4驱动收集槽51并使收集槽51的顶端端面与第一导料板25的上表面齐平时，第一导料板25远离过滤箱2的一端与收集槽51朝向过滤箱2的一侧抵接，使得机制砂可以更好地通过第一导料板25流入收集槽51。

参照图1及图2，第一机架11顶端竖直固定连接有支撑架121，支撑架121位于第一机架11朝向第二机架的一侧，支撑架121顶端固定连接有第二导料板121，第二导料板121沿长度方向的一端与破碎机1的进料口10的边缘抵接，第二导料板121朝向远离破碎机1倾斜向上设置，使得推料组件52推出的机制砂可以先落入第二导料板121，再通过重力由第二导料板121滑入破碎机1的进料口10。第二导料板121的两侧均固定连接有第二挡板122，使得机制砂不易从第二导料板121的两侧滑落。当升降组件4驱动收集槽51顶端与固定板30的下表面抵接时，第二导料板121远离破碎机1的一端与收集槽51朝向第一机架11的一侧抵接且收集槽51的底壁高于第二导料板121上表面，使得推料组件52可以更好地将机制砂推落至第二导料板121再由第二导料板121滑入破碎机1的进料口10。

参照图1及图2，升降组件4包括设置于固定板30顶侧的支架41，支架41水平转动连接有转动轴42，转动轴42外周壁缠绕有两组连接绳43，两组连接绳43远离转动轴42的一端均与支撑板5上表面固定连接，固定板30开设有分别供两组供连接绳43穿设的通孔301，使得连接绳43可以竖直向下延伸，便于连接绳43更稳定拉动支撑板5，支架41还设置有驱动转动轴42转动的第二驱动件44，在本实施例中，第二驱动件44为电机，第二驱动件44的输出轴与转动轴42同轴固定连接，利用第二驱动件44驱动转动轴42转动进而带动连接绳43拉动支撑板5和收集槽51上升。

参照图1及图2，转动轴42同轴固定连接有限位板421，限位板421位于转动轴42沿长度方向的中间位置，两组连接绳43分别位于限位板421两侧，使得转动轴42转动时，两组连接绳43不易相互缠绕。

参照图1及图2，支撑板5滑动套接于两组固定杆31，支撑板5还开设有供两组固定杆31套接的两个套接通孔，使得支撑板5和收集槽51可以始终沿着竖直方向移动，进而使得收集槽51内的机制砂不易洒出。

参照图1及图2，排出口50顶端铰接有用于封闭排出口50的密封板511，密封板511两侧均凸出设置有磁性块512，排出口50两侧开设有供磁性块512嵌入的缺口，收集槽51与排出口50相邻的两处外壁对应两组磁性块512固定连接有两组磁铁513，当密封板511封闭排出口50时，磁铁513分别对应的磁性块512磁性连接，使得密封板511不易产生位移，使得收集槽51可以收集更多的机制砂。

参照图1及图2，推料组件52包括滑动连接于收集槽51内的推料板522，推料板522呈长方板状，推料板522沿宽度方向垂直于收集槽51的底壁，推料板522底侧与收集槽51底壁抵接，推料板522沿长度方向两端分别与收集槽51相对的两个内侧壁抵接，推料组件52还包括驱动推料板522朝向排出口50运动的第二驱动件521，第二驱动件521位于收集槽51与排出口50相对的另一外壁上，在本实施例中，第二驱动件521为气缸，第二驱动件521的活塞杆伸入至收集槽51内并与推料板522背离排出口50的一侧固定连接，当需要推料时，第二驱动件521驱动推料板522推动机制砂朝向排出口50运动，使得机制砂堆克服磁性块512与磁铁513之间的磁力，进而使得密封板511远离排出口50，使得机制砂可以从排出口50排出。

本申请实施例一种机制砂级配调整控制装置的实施原理为：破碎机1对石材进行破碎后，机制砂由破碎机1底部的落料口落入过滤箱2，颗粒较小的机制砂通过滤网21的网孔落入过滤箱2底部，颗粒较大的机制砂被过滤在滤网21上并通过重力由出料口22落入过滤箱2，当过滤箱2收集完成后，通过第一驱动件27驱动封闭板26封闭出料口22，同时通过第二驱动件44驱动转动轴42转动，转动轴42驱动连接绳43拉动支撑板5以及收集槽51上升，直至收集槽51位于第二导料板121上方，通过第二驱动件521驱动推料板522朝向排出口50的方向移动，推料板522推动机制砂堆顶开密封板511，机制砂落入第二导料板121并由第二导料板121滑入破碎机1的进料口，使得颗粒较大的机制砂可以被破碎机1二次破碎，进而使得机制砂的颗粒更加均匀，有利于更好地优化机制砂的级配，使得机制砂的级配调整更加简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：包括第一机架(11)，所述第一机架(11)顶端设置有破碎机(1)，所述第一机架(11)底端设置有过滤箱(2)，所述破碎机(1)底部与过滤箱(2)连通，所述过滤箱(2)内设置有滤网(21)，所述过滤箱(2)的一侧开设有出料口(22)，所述滤网(21)朝向出料口(22)倾斜向下设置，所述过滤箱(2)底部连通有出料管(23)，所述出料管(23)设置有通闭阀(231)；所述第一机架(11)的一侧设置有第二机架，所述第二机架设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)设置有收集槽(51)，所述收集槽(51)位于出料口(22)下方，所述收集槽(51)朝向过滤箱(2)的一侧开设有排出口(50)，所述收集槽(51)内设置有将机制砂推出排出口(50)的推料组件(52)，所述第二机架还设置有用于升降支撑板(5)的升降组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述第二机架包括水平设置的底板(3)，所述底板(3)上方架设有固定板(30)，所述支撑板(5)位于底板(3)与固定板(30)之间，所述升降组件(4)包括设置在固定板(30)上表面的支架(41)，所述支架(41)水平转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)缠绕设置有两组连接绳(43)，两组所述连接绳(43)远离转动轴(42)的一端分别与支撑板(5)上表面固定连接，所述支架(41)还设置有驱动转动轴(42)转动的第二驱动件(44)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述收集槽(51)开设有出料口(22)的外壁滑动连接有用于封闭出料口(22)的封闭板(26)，所述收集槽(51)外壁还设置有驱动封闭板(26)封闭出料口(22)的第一驱动件(27)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述排出口(50)顶端铰接有用于封闭排出口(50)的密封板(511)，所述密封板(511)两端凸出设置有磁性块(512)，所述收集槽(51)与排出口(50)相邻的两外侧壁分别设置有两组磁铁(513)，两组所述磁铁(513)分别与两组磁性块(512)一一对应，当所述密封板(511)封闭排出口(50)时，所述磁铁(513)与对应的磁性块(512)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述推料组件(52)包括滑动连接于收集槽(51)内的推料板(522)，所述推料板(522)底侧与收集槽(51)底壁抵接，所述推料组件(52)还包括驱动推料板(522)朝向排出口(50)运动的第三驱动件(521)。

6.根据权利要求2所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述底板(3)上表面竖直向上设置有若干固定杆(31)，若干所述固定杆(31)远离底板(3)的一端均与固定板(30)下表面固定连接，所述支撑板(5)与若干固定杆(31)滑动套接设置。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述过滤箱(2)开设有出料口(22)的外壁设置有第一导料板(25)，所述第一导料板(25)位于出料口(22)下方，所述第一导料板(25)朝向远离过滤箱(2)倾斜向下设置，所述第一机架(11)顶端架设有第二导料板(121)，所述第二导料板(121)的一端与破碎机(1)的进料口(10)边缘抵接，所述第二导料板(121)朝向远离破碎机(1)的进料口(10)倾斜向上设置。

8.根据权利要求6所述的一种机制砂级配调整控制装置，其特征在于：所述转动轴(42)同轴固定连接有限位板(421)，两组所述连接绳(43)分别位于限位板(421)两侧。

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