CN210815118U - 一种岩土岩性实验用颗粒制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，包括壳体、安装板、第一模板、第二模板和基板，壳体上开设有投入口，壳体内水平固定有用于放置待处理物料的物料板，物料板的一端开设有缺口，壳体的顶部设置有作用于物料的压碎机构，壳体的侧壁上固定有用于将压碎后的物料推向缺口的推土机构，壳体内还设置有碾碎机构和导料板，碾碎机构位于缺口的下方，导料板倾斜设置在碾碎机构的下方，导料板的下表面固定振动组件，且导料板的末端连接有水平设置的筛网板；优点是能提高作业效率、减轻操作人员工作强度、操作简单且能同时制作岩土粉末和岩土球体颗粒。

Description

一种岩土岩性实验用颗粒制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒制作装置，尤其涉及到一种岩土岩性实验用颗粒制作装置。

背景技术

堆石料属于粗颗粒料, 是一种天然粒状岩土材料，它是由大小不一的颗粒相互填充而呈粒状结构的散粒体组成, 其粗粒组的粒径大于总质量的50%，由于粗粒料具有压实性好、透水性强、填筑密度大、抗剪强度高、沉陷变形小、承载力高、地震荷载作用下不易产生液化等优良工程特性, 同时符合就地取材的要求, 已在高土石坝、高速公路路基、建筑物地基、海岸港湾护岸、人工筑岛等工程领域中得到了广泛的应用。

然而，天然粒状岩土材料自身性质十分复杂，存在如内部接触不均匀、天然裂隙以及节理、矿物组成不同等问题，因此为了易于观察和描述试样的岩性、破碎形态、破碎过程等，对上述材料进行室内试验分析成为了常用的方法之一。而在进行研究时通常分为两个方向：研究岩土粉末的岩性以及人工制作岩土球体颗粒进行整体研究。

岩土粉末一般是指粒径小于1mm的高纯度离散颗粒，其在粉尘爆炸试验、矿岩的同位素以及稀土元素的测定、岩土力学理论性质研究试验等方面均有重要意义。传统的人工制备颗粒粉末的方法是利用地质锤将岩土破碎成颗粒碎屑的状态，这种制备的方法工作量大，效率低下，消耗大量的人力和时间，而且研磨的质量也不高，存在制备的颗粒料粒径不均匀以及粒径的大小无法控制，制备效果比较单一。

而人工制备岩土球体颗粒进行整体研究时，首先要制作球体颗粒，目前有许多学者在试验研究中，经常使用玻璃材质、金属材质或是水泥材质的球体颗粒来模拟粗颗粒土。然而玻璃材质的球体颗粒和金属材质的球体颗粒的弹性模量、泊松比等参数与天然的粗颗粒料有极大的差异，并且不能根据研究需求进行强度的改变，因此不能更加真实的反应现场状态下粗颗粒土的相关特性。水泥材质的球体颗粒，通过调节水灰比和龄期控制水泥球的颗粒强度，可以实现与天然粗颗粒料同样的应力条件，也可达到在试验中控制颗粒破碎率的目的，但由于此种制作通常是采用人工反复揉搓，需付出大量的人力和时间，效率较低，而且成型后的颗粒大小不一，很难满足试验的需求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其能提高作业效率、减轻操作人员工作强度、操作简单且能同时制作岩土粉末和岩土球体颗粒。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，包括壳体、安装板、第一模板、第二模板和基板，所述的壳体上开设有投入口，所述的壳体内水平固定有用于放置待处理物料的物料板，所述的物料板的一端开设有缺口，所述的壳体的顶部设置有作用于物料的压碎机构，所述的壳体的侧壁上固定有用于将压碎后的物料推向所述的缺口的推土机构，所述的壳体内还设置有碾碎机构和导料板，所述的碾碎机构位于所述的缺口的下方，所述的导料板倾斜设置在所述的碾碎机构的下方，所述的导料板的下表面固定振动组件，且所述的导料板的末端连接有水平设置的筛网板，所述的筛网板上可水平移动设置有封闭板，所述的壳体的侧壁开设有一供所述的封闭板移动的通道，所述的筛网板的下端连接有多个落料斗，所述的第一模板和所述的第二模板分别设置在所述的安装板上，所述的第一模板和所述的第二模板之间形成多个型腔，所述的第二模板上设置有与多个所述的型腔连通的固化剂添加机构，多个所述的落料斗的出口与多个所述的型腔一一对应，所述的安装板通过立柱固定在所述的基板上，所述的安装板上设置有用于控制所述的第一模板和所述的第二模板同时靠近或远离的驱动机构，所述的基板通过连接板与所述的壳体固定，所述的基板上设置有多个用于接收从所述的型腔落下的球体颗粒的滚道。

所述的驱动机构包括驱动气缸和位于所述的驱动机构两侧的驱动单元，所述的驱动气缸水平固定在所述的安装板上，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的第一模板相固定，每个所述的驱动单元由齿轮以及分别与所述的齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条组成，所述的齿轮可转动设置在所述的安装板上，所述的第一齿条和所述的第二齿条平行间隔分布，所述的第一齿条通过第一导向机构可水平直线移动设于所述的安装板上，且所述的第一齿条的一端连接有第一控制杆，所述的第一控制杆穿过所述的第一模板后与所述的第二模板相固定，所述的第二齿条通过第二导向机构可水平直线移动设于所述的安装板上，且所述的第二齿条的一端连接有第二控制杆，所述的第二控制杆与所述的第一模板相固定。该结构中，第一模板上设置有多个第一模腔，第二模板上设置有多个第二模腔，第一模腔与第二模腔形成型腔，在初始状态下，第一模板靠近第二模板，以使得型腔能够接收从落料斗处落下的岩土粉末，待岩土粉末成球体状颗粒后，驱动气缸工作，由伸出状态改为缩回状态，由于驱动气缸的活塞杆与第一模板固定，因此第一模板也随着驱动气缸的活塞杆而退回，第二齿条通过第二控制杆和第一模板固定，从而同步退回，而第二齿条的运动带动齿轮转动，与齿轮啮合的第一齿条从而发生与第二齿条运动方向相反的移动，来带动第二模板远离第一模板，在短时间内，能达到第一模板和第二模板快速分离的目的，使成型后的颗粒从型腔落到滚道中。

所述的第一导向机构包括间隔分布的第一轴承座和第二轴承座，所述的第一控制杆与所述的第一轴承座同轴配合，所述的第一齿条的另一端连接有第一导向杆，所述的第一导向杆与所述的第二轴承座同轴配合，所述的第二导向机构包括间隔分布的第三轴承座和第四轴承座，所述的第二控制杆与所述的第三轴承座同轴配合，所述的第二齿条的另一端连接有第二导向杆，所述的第二导向杆与所述的第四轴承座同轴配合。由此实现第一导向杆和第二导向杆的顺畅移动，使得第一齿条和第二齿条在移动过程中不易错位，且实现了平稳移动的目的。

封闭板的一端向上延伸设置有挡板，封闭板通过两个位移机构设置在壳体上，两个位移机构分别设置在封闭板的两侧，每个位移机构包括位移电机和与挡板螺纹配合的丝杆，位移电机固定在壳体的外侧壁上，丝杆的一端与位移电机同轴固定，丝杆的另一端可转动设置在壳体内。该结构中，挡板的大小与通道的大小相适配，位移电机正转时，带动丝杆转动，挡板与丝杆之间为螺纹配合，因此在这个状态下，挡板能够带动封闭板向内移动，使封闭板覆盖住筛网板，避免粉末落到落料口处，而碾碎后的粉末在振动组件的作用下，会跳跃式前进，最终越过挡板落到封闭板的上表面，便于使用者从通道处收集；而位移电机反转时，挡板带动封闭板向外移动，使筛网板与封闭板分离，这样筛网板上的筛孔完全裸露出来，从导料板落下的岩土粉末，只要其粒径小于筛网孔便能顺利落到落料斗，进行颗粒制作，在完成填料后，封闭板复位，覆盖住筛网板，避免岩土粉末继续向下落，此外，当筛网板上留有残留物时，封闭板可以不断进行反复位移，进行二次碾碎，使岩土粉末尽可能下落。

所述的滚道的顶部通过支撑柱固定在所述的基板上，所述的滚道的出口处可拆卸设置有卡板。该结构中，支撑柱的设置起到牢靠支撑滚道的作用，卡板采用上下抽拉式设置于滚道的出口，这样便于后续收集成型后的岩土颗粒。

所述的压碎机构包括至少一个压碎单元，每个所述的压碎单元包括压碎气缸和可上下活动的压板，所述的压碎气缸垂直固定在所述的壳体的顶部，所述的压碎气缸的活塞杆伸入设置在所述的壳体内，且与所述的压板固定连接。该结构中，压碎气缸能带动压板上下运动，从而持续对岩块进行处理，使大块的岩块得到初步破碎。

所述的推土机构包括推动气缸和可水平移动的推板，所述的推动气缸水平固定在所述的壳体的侧壁上，所述的推动气缸的活塞杆伸入设置在所述的壳体内，且与所述的推板相固定，所述的推板的下表面与所述的物料板的上表面相接触。该结构中，当推动气缸工作时，能够使推板推动破碎后的岩块向缺口移动，从而便于进行下一步处理。

还包括一翻转板，所述的翻转板通过转轴可转动设置在所述的壳体内，且所述的翻转板的下部与所述的物料板接触。该结构中，翻转板在没有受力时，其下部与物料板接触，避免未破碎完全的岩块自动落到缺口处，当推板推动破碎后的岩块向缺口方向移动时，聚集的岩块促使翻转板转动一定的角度，从而便于落料，为了增强翻转板的自动复位功能，还可在转轴处套设扭簧组件。

所述的碾碎机构包括两个相向可转动的研磨棒，两个所述的研磨棒均设置在所述的壳体内，且两个所述的研磨棒的轮面之间形成一碾碎间隙，所述的碾碎间隙正对所述的缺口。该结构中，两个研磨棒分别由驱动电机驱动，在壳体内进行相向转动，对从缺口落下的岩块进行碾碎处理，得到粒径更小的粉末，其中研磨棒可以进行更换，从而可以得到不同粒径范围的粉末。

所述的固化剂添加机构包括储料桶、泵体和输送管，所述的第二模板上设置有与所述的型腔连通的流道，所述的流道的进口与所述的输送管的出口相连通，所述的输送管的进口与所述的泵体的出口相连通，所述的泵体的进口与所述的储料桶相连通。该结构中，储料桶内储放有用于使型腔内的岩块粉末快速成型结块的固化剂，以增强相互之间的粘合，固化剂可以是树脂材料、调配好的水泥等，岩块粉末在落到型腔的同时，固化剂也随着泵体经输送管后输送至型腔内，当岩块粉末成型制作成岩土球体颗粒后，型腔打开，成型后的岩土球体颗粒随之下落到滚道中，完成岩土球体颗粒的制作，为了缩短固化结块的时间，在第一模板上还设置有加热装置，加热装置为固定在第一模板上的加热管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：壳体上开设的投入口便于待处理的岩块物料投入到物料板上；压碎机构的设置用于对物料板上的岩块进行压碎处理；推土机构的设置用于将压碎后的岩块推向缺口；碾碎机构的设置用于将从缺口处落下的岩块进行碾碎处理，使其粒径更细；导料板倾斜设置在壳体内，便于碾碎后的岩块粉末快速落下；筛网板的设置便于对岩块粉末进行筛选处理；封闭板可移动设置在筛网板上，当其完全覆盖住筛网板上时，岩块粉末在振动组件的作用下，跳跃式移动至封闭板上，便于从通道进行收集，当封闭板从筛网板上移开时，符合要求的岩块粉末从筛网板落到落料斗处；型腔的设置用于接收从落料斗落下的岩块粉末，并且在固化剂添加机构的作用下对岩土粉末进行固化成型，这样便能制作出均匀的岩土球体颗粒；驱动机构的设置用于控制第一模板和第二模板同时靠近或远离，从而提高处理速度；滚道的设置一方面便于接收从型腔落下的成型后的岩土球体颗粒，另一方面起到暂时储存的作用；本实用新型提高作业效率、减轻操作人员工作强度、操作简单且能同时制作岩土粉末和岩土球体颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型中壳体的立体示意图；

图4是本实用新型中壳体的剖视图；

图5是本实用新型中型腔闭合时的状态示意图；

图6是本实用新型中型腔打开时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，包括壳体1、安装板2、第一模板31、第二模板32和基板3，壳体1上开设有投入口11，壳体1内水平固定有用于放置待处理物料的物料板12，物料板12的一端开设有缺口13，壳体1的顶部设置有作用于物料的压碎机构4，壳体1的侧壁上固定有用于将压碎后的物料推向缺口13的推土机构5，壳体1内还设置有碾碎机构6和导料板7，碾碎机构6位于缺口13的下方，导料板7倾斜设置在碾碎机构6的下方，导料板7的下表面固定振动组件71，且导料板7的末端连接有水平设置的筛网板72，筛网板72上可水平移动设置有封闭板74，壳体1的侧壁开设有一供封闭板74移动的通道14，筛网板72的下端连接有多个落料斗73，第一模板31和第二模板32之间形成多个型腔33，第二模板32上设置有与多个型腔33连通的固化剂添加机构8，多个落料斗73的出口与多个型腔33一一对应，安装板2通过立柱21固定在基板3上，安装板2上设置有用于控制第一模板31和第二模板32同时靠近或远离的驱动机构9，基板3通过连接板34与壳体1固定，基板3上设置有多个用于接收从型腔33落下的球体颗粒的滚道35。

驱动机构9包括驱动气缸91和位于驱动机构9两侧的驱动单元92，驱动气缸91水平固定在安装板2上，驱动气缸91的活塞杆与第一模板31相固定，每个驱动单元92由齿轮93以及分别与齿轮93相啮合的第一齿条94和第二齿条95组成，齿轮93可转动设置在安装板2上，第一齿条94和第二齿条95平行间隔分布，第一齿条94通过第一导向机构96可水平直线移动设于安装板2上，且第一齿条94的一端连接有第一控制杆98，第一控制杆98穿过第一模板31后与第二模板32相固定，第二齿条95通过第二导向机构97可水平直线移动设于安装板2上，且第二齿条95的一端连接有第二控制杆99，第二控制杆99与第一模板31相固定。该结构中，第一模板31上设置有多个第一模腔，第二模板32上设置有多个第二模腔，第一模腔与第二模腔形成型腔33，在初始状态下，第一模板31靠近第二模板32，以使得型腔33能够接收从落料斗73处落下的岩土粉末，待岩土粉末成球体状颗粒后，驱动气缸91工作，由伸出状态改为缩回状态，由于驱动气缸91的活塞杆与第一模板31固定，因此第一模板31也随着驱动气缸91的活塞杆而退回，第二齿条95通过第二控制杆99和第一模板31固定，从而同步退回，而第二齿条95的运动带动齿轮93转动，与齿轮93啮合的第一齿条94从而发生与第二齿条95运动方向相反的移动，来带动第二模板32远离第一模板31，在短时间内，能达到第一模板31和第二模板32快速分离的目的，使成型后的颗粒从型腔33落到滚道35中。

第一导向机构96包括间隔分布的第一轴承座961和第二轴承座962，第一控制杆98与第一轴承座961同轴配合，第一齿条94的另一端连接有第一导向杆963，第一导向杆963与第二轴承座962同轴配合，第二导向机构97包括间隔分布的第三轴承座971和第四轴承座972，第二控制杆99与第三轴承座971同轴配合，第二齿条95的另一端连接有第二导向杆973，第二导向杆973与第四轴承座972同轴配合。由此实现第一导向杆963和第二导向杆973的顺畅移动，使得第一齿条94和第二齿条95在移动过程中不易错位，且实现了平稳移动的目的。

封闭板74的一端向上延伸设置有挡板75，封闭板74通过两个位移机构76设置在壳体1上，两个位移机构76分别设置在封闭板74的两侧，每个位移机构76包括位移电机77和与挡板75螺纹配合的丝杆78，位移电机77固定在壳体1的外侧壁上，丝杆78的一端与位移电机77同轴固定，丝杆78的另一端可转动设置在壳体1内。该结构中，挡板75的大小与通道14的大小相适配，位移电机77正转时，带动丝杆78转动，挡板75与丝杆78之间为螺纹配合，因此在这个状态下，挡板75能够带动封闭板74向内移动，使封闭板74覆盖住筛网板72，避免粉末落到落料口处，而碾碎后的粉末在振动组件71的作用下，会跳跃式前进，最终越过挡板75落到封闭板74的上表面，便于使用者从通道14处收集；而位移电机77反转时，挡板75带动封闭板74向外移动，使筛网板72与封闭板74分离，这样筛网板72上的筛孔完全裸露出来，从导料板7落下的岩土粉末，只要其粒径小于筛网孔便能顺利落到落料斗73，进行颗粒制作，在完成填料后，封闭板74复位，覆盖住筛网板72，避免岩土粉末继续向下落，此外，当筛网板72上留有残留物时，封闭板74可以不断进行反复位移，进行二次碾碎，使岩土粉末尽可能下落。

为了避免在往型腔33填料的过程中，多余的岩土粉末下落，在每个落料斗73的下端还设置有阀门，当阀门关闭时，岩土粉末无法下落，开启时，岩土粉末得以顺利下落到型腔33中，这样一方面可以控制成型后的岩土颗粒中天然岩土的含量，便于根据实际需求进行调整，另一方面操作较为简便。

一种岩土岩性实验用颗粒制作装置还包括一吸料机构101，吸料机构101包括吸料泵102、吸料管103和储存桶104，吸料泵102的一端与储存桶104连通，吸料泵102的另一端与吸料管103的一端连通，吸料管103的另一端固定在壳体1内，且位于物料板12与导料板7之间，其设置的目的在于能够将吸附残留在导料板7或筛网板72上的岩土粉末，起到清洁壳体1内的作用，此外，为了提高作业效率，当挡板75封堵住通道14时，壳体1几乎为一个密闭的空间，这样岩土粉末便能通过吸料泵被吸附在储存桶中，可以额外做为一个收集岩土粉末的作用。

滚道35的顶部通过支撑柱36固定在基板3上，滚道35的出口处可拆卸设置有卡板37。该结构中，支撑柱36的设置起到牢靠支撑滚道35的作用，卡板37采用上下抽拉式设置于滚道35的出口，这样便于后续收集成型后的岩土颗粒。

压碎机构4包括至少一个压碎单元，每个压碎单元包括压碎气缸41和可上下活动的压板42，压碎气缸41垂直固定在壳体1的顶部，压碎气缸41的活塞杆伸入设置在壳体1内，且与压板42固定连接。该结构中，压碎气缸41能带动压板42上下运动，从而持续对岩块进行处理，使大块的岩块得到初步破碎。

推土机构5包括推动气缸51和可水平移动的推板52，推动气缸51水平固定在壳体1的侧壁上，推动气缸51的活塞杆伸入设置在壳体1内，且与推板52相固定，推板52的下表面与物料板12的上表面相接触。该结构中，当推动气缸51工作时，能够使推板52推动破碎后的岩块向缺口13移动，从而便于进行下一步处理。

还包括一翻转板15，翻转板15通过转轴可转动设置在壳体1内，且翻转板15的下部与物料板12接触。该结构中，翻转板15在没有受力时，其下部与物料板12接触，避免未破碎完全的岩块自动落到缺口13处，当推板52推动破碎后的岩块向缺口13方向移动时，聚集的岩块促使翻转板15转动一定的角度，从而便于落料，为了增强翻转板15的自动复位功能，还可在转轴处套设扭簧组件。

碾碎机构6包括两个相向可转动的研磨棒61，两个研磨棒61均设置在壳体1内，且两个研磨棒61的轮面之间形成一碾碎间隙62，碾碎间隙62正对缺口13。该结构中，两个研磨棒61分别由驱动电机驱动，在壳体1内进行相向转动，对从缺口13落下的岩块进行碾碎处理，得到粒径更小的粉末，其中研磨棒61可以进行更换，从而可以得到不同粒径范围的粉末。

固化剂添加机构8包括储料桶81、泵体82和输送管83，第二模板32上设置有与型腔33连通的流道，流道的进口与输送管83的出口相连通，输送管83的进口与泵体82的出口相连通，泵体82的进口与储料桶81相连通。该结构中，储料桶81内储放有用于使型腔33内的岩块粉末快速成型结块的固化剂，以增强相互之间的粘合，固化剂可以是树脂材料、调配好的水泥等，岩块粉末在落到型腔33的同时，固化剂也随着泵体82经输送管83后输送至型腔33内，当岩块粉末成型制作成岩土球体颗粒后，型腔33打开，成型后的岩土球体颗粒随之下落到滚道35中，完成岩土球体颗粒的制作，为了缩短固化结块的时间，在第一模板31上还设置有加热装置，加热装置为固定在第一模板31上的加热管。

Claims (10)

1.一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：包括壳体、安装板、第一模板、第二模板和基板，所述的壳体上开设有投入口，所述的壳体内水平固定有用于放置待处理物料的物料板，所述的物料板的一端开设有缺口，所述的壳体的顶部设置有作用于物料的压碎机构，所述的壳体的侧壁上固定有用于将压碎后的物料推向所述的缺口的推土机构，所述的壳体内还设置有碾碎机构和导料板，所述的碾碎机构位于所述的缺口的下方，所述的导料板倾斜设置在所述的碾碎机构的下方，所述的导料板的下表面固定振动组件，且所述的导料板的末端连接有水平设置的筛网板，所述的筛网板上可水平移动设置有封闭板，所述的壳体的侧壁开设有一供所述的封闭板移动的通道，所述的筛网板的下端连接有多个落料斗，所述的第一模板和所述的第二模板分别设置在所述的安装板上，且所述的第一模板和所述的第二模板之间形成多个型腔，所述的第二模板上设置有与多个所述的型腔连通的固化剂添加机构，多个所述的落料斗的出口与多个所述型腔一一对应，所述的安装板通过立柱固定在所述的基板上，所述的安装板上设置有用于控制所述的第一模板和所述的第二模板同时靠近或远离的驱动机构，所述的基板通过连接板与所述的壳体固定，所述的基板上设置有多个用于接收从所述的型腔落下的球体颗粒的滚道。

2.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动气缸和位于所述的驱动机构两侧的驱动单元，所述的驱动气缸水平固定在所述的安装板上，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的第一模板相固定，每个所述的驱动单元由齿轮以及分别与所述的齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条组成，所述的齿轮可转动设置在所述的安装板上，所述的第一齿条和所述的第二齿条平行间隔分布，所述的第一齿条通过第一导向机构可水平直线移动设于所述的安装板上，且所述的第一齿条的一端连接有第一控制杆，所述的第一控制杆穿过所述的第一模板后与所述的第二模板相固定，所述的第二齿条通过第二导向机构可水平直线移动设于所述的安装板上，且所述的第二齿条的一端连接有第二控制杆，所述的第二控制杆与所述的第一模板相固定。

3.根据权利要求2所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的第一导向机构包括间隔分布的第一轴承座和第二轴承座，所述的第一控制杆与所述的第一轴承座同轴配合，所述的第一齿条的另一端连接有第一导向杆，所述的第一导向杆与所述的第二轴承座同轴配合，所述的第二导向机构包括间隔分布的第三轴承座和第四轴承座，所述的第二控制杆与所述的第三轴承座同轴配合，所述的第二齿条的另一端连接有第二导向杆，所述的第二导向杆与所述的第四轴承座同轴配合。

4.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的封闭板的一端向上延伸设置有挡板，所述的封闭板通过两个位移机构设置在所述的壳体上，两个所述的位移机构分别设置在所述的封闭板的两侧，每个所述的位移机构包括位移电机和与所述的挡板螺纹配合的丝杆，所述的位移电机固定在所述的壳体的外侧壁上，所述的丝杆的一端与所述的位移电机同轴固定，所述的丝杆的另一端可转动设置在所述的壳体内。

5.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的滚道的顶部通过支撑柱固定在所述的基板上，所述的滚道的出口处可拆卸设置有卡板。

6.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的压碎机构包括至少一个压碎单元，每个所述的压碎单元包括压碎气缸和可上下活动的压板，所述的压碎气缸垂直固定在所述的壳体的顶部，所述的压碎气缸的活塞杆伸入设置在所述的壳体内，且与所述的压板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的推土机构包括推动气缸和可水平移动的推板，所述的推动气缸水平固定在所述的壳体的侧壁上，所述的推动气缸的活塞杆伸入设置在所述的壳体内，且与所述的推板相固定，所述的推板的下表面与所述的物料板的上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：还包括一翻转板，所述的翻转板通过转轴可转动设置在所述的壳体内，且所述的翻转板的下部与所述的物料板接触。

9.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的碾碎机构包括两个相向可转动的研磨棒，两个所述的研磨棒均设置在所述的壳体内，且两个所述的研磨棒的轮面之间形成一碾碎间隙，所述的碾碎间隙正对所述的缺口。

10.根据权利要求1所述的一种岩土岩性实验用颗粒制作装置，其特征在于：所述的固化剂添加机构包括储料桶、泵体和输送管，所述的第二模板上设置有与所述的型腔连通的流道，所述的流道的进口与所述的输送管的出口相连通，所述的输送管的进口与所述的泵体的出口相连通，所述的泵体的进口与所述的储料桶相连通。

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