CN218835131U - 一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，包括筛箱，筛箱内设置有隔板，隔板上开设有容置槽，容置槽内插接有活动板，活动板底端固定连接有支撑弹簧；隔板两侧分别为筛料腔和回收腔，筛料腔顶端设置有筛分网板，筛分网板一端铰接连接筛箱内侧壁，另一端与活动板顶端抵接，筛分网板上方设置有筛料进口，筛料腔底端设置有筛料出口；回收腔顶端设置有挡板，挡板一端向下倾斜与筛分网板固定连接，挡板另一端和筛箱的内侧壁之间形成回收进口，回收腔底端设置有回收出口；挡板底端设置有振动电机，挡板底端铰接有连杆，连杆另一端铰接有拉杆，拉杆底端连接有升降装置；总的，本实用新型具有提高筛分效果和效率的优点。

Description

一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种料筛装置，具体涉及一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙，不仅初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，抗渗度和抗冻性较好，水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高，水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

其中，作为水泥稳定碎石的骨料的级配碎石是粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为级配碎石，一般是由预先筛分成几个（如四个）大小不同粒级的碎石组配而成，也可用未筛分碎石和石屑组配成，未筛分碎石是只控制最大粒径（仅过一个规定筛孔的筛）后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料，石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料，其实际颗粒组成常为0—100mm，并具有良好的级配，缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

因此可知，在水泥稳定碎石的生产过程中必不可少地需要用到料筛装置，现有的料筛装置在具体使用时，设置有筛网对碎石进行筛分，使用一段时间后，未通过筛网网孔的颗粒较大的碎石则积聚在筛网上，不及时清理的话容易造成占用筛网上层空间，影响筛分效果，降低筛分效率。

所以，为解决上述问题，开发一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，对筛网上颗粒较大的碎石进行及时清理，避免占用筛网上方的空间，提高筛分效果和效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，包括筛箱，所述筛箱内底面上设置有竖直的隔板，所述隔板上开设有顶端开口的容置槽，所述容置槽内插接有活动板，所述活动板顶端伸出容置槽，所述活动板底端通过支撑弹簧固定连接容置槽内部底面；所述隔板两侧分别为筛料腔和回收腔，所述筛料腔顶端设置有筛分网板，所述筛分网板一端铰接连接筛箱内侧壁，另一端与活动板顶端抵接，所述筛箱顶端位于筛分网板上方的位置处设置有筛料进口，所述筛料腔底端设置有筛料出口；所述回收腔顶端设置有挡板，所述挡板靠近筛分网板的一端向下倾斜与筛分网板固定连接，所述挡板远离筛分网板的一端和筛箱的内侧壁之间形成回收腔的回收进口，所述回收腔底端设置有回收出口；所述挡板底端设置有振动电机，所述挡板底端还铰接连接有连杆，所述连杆另一端铰接连接有拉杆，所述拉杆底端固定连接有升降装置，所述升降装置固定设置在隔板位于回收腔内的侧壁上。

进一步地，所述活动板两侧通过滑槽滑块组件可上下滑动连接容置槽侧壁。

进一步地，所述筛料进口位于筛分网板的正上方。

进一步地，所述升降装置可以采用电动推杆、液压杆或气缸，所述拉杆底端连接升降装置的输出端。

进一步地，所述活动板顶端与筛分网板和挡板抵接处设置为圆弧状结构。

进一步地，所述挡板靠近筛分网板的一侧向下倾斜30-45度。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过在筛箱中由隔板分隔为筛料腔和回收腔，可分别对经过筛网筛选过合格的颗粒较小的碎石和不合格的颗粒较大的碎石进行收集，及时对未通过筛网网孔的颗粒较大的碎石进行收集清理，避免其占用筛网上方的筛分空间，有效提高筛分效率；

（2）进一步地，为了避免在筛分工作时，由筛料进口进入筛箱中的待筛分物料落入回收腔中，在回收腔上方设置有向筛分网板方向倾斜的挡板，在筛分工作时，筛分网板处于水平位置，挡板向筛分网板倾斜，可使得物料都向筛分网板处积聚，保证正常筛分工作；

（3）进一步地，为了保证筛分效果，在挡板底端设置有振动电机，通过振动电机的振动可有效提高筛分效率，同时筛分网板底端与隔板内的活动板顶端抵接，活动板底端设置有支撑弹簧，筛分网板另一端与回收腔侧壁铰接，在振动电机工作时，挡板带动筛分网板振动，进而推动活动板上下振动，活动板底端的支撑弹簧的弹性作用进一步地提高振动筛分效果；

（4）通过在挡板底端设置有连杆、拉杆和升降装置，当需要清理筛分网板上的大颗粒碎石物料时，可通过启动升降装置带动拉杆拉动连杆将挡板下拉，使筛分网板向下向回收腔方向倾斜，挡板被拉至水平或者向回收腔方向向下倾斜的位置，筛分网板上的大颗粒碎石物料则从筛分网板上滑落至回收腔中被收集，此时在升降装置和拉杆的拉力作用下，筛分网板和挡板下压将活动板顶部向容置槽内压缩，支撑弹簧也同时被压缩；清理完毕后，则通过升降装置向上移动推动拉杆，解除拉杆对连杆的拉力后，使得挡板和筛分网板复位，同时在支撑弹簧的弹性复位推力作用下，通过推动活动板进一步地推动筛分网板和挡板复位，使得筛分网板重新回复至水平位的筛分状态，即可继续进行筛分工作；总的，本实用新型具有提高筛分效果和效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、筛箱  2、隔板  3、容置槽  4、活动板  5、支撑弹簧  6、筛料腔  7、回收腔8、筛分网板  9、筛料进口  10、筛料出口  11、挡板  12、回收进口  13、回收出口  14、振动电机  15、连杆  16、拉杆  17、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，包括筛箱1，所述筛箱1内底面上设置竖直的隔板2，所述隔板2上开设有顶端开口的容置槽3，所述容置槽3内插接有活动板4，所述活动板4顶端伸出容置槽3，所述活动板4底端通过支撑弹簧5固定连接容置槽3内部底面，优选的，所述活动板4两侧通过滑槽滑块组件可上下滑动连接容置槽3侧壁，通过滑槽滑块组件的设置可对活动板4的上下移动运动进行限位，使其运动过程更加稳定可靠，应说明的是，所述滑槽滑块组件属于现有技术，且可通过多种可实施方式来实现，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。

其中，所述隔板2两侧分别为筛料腔6和回收腔7，所述筛料腔6顶端设置有筛分网板8，所述筛分网板8一端铰接连接筛箱1内侧壁，另一端与活动板4顶端抵接，所述筛箱1顶端位于筛分网板8上方的位置处设置有筛料进口9，所述筛料进口9位于筛分网板8的正上方，待筛物料从筛料进口9处进入料箱1后可直接落在筛分网板8上，所述筛料腔6底端设置有筛料出口10。

其中，所述回收腔7顶端设置有挡板11，所述挡板11靠近筛分网板8的一端向下倾斜并与筛分网板8固定连接，即当筛分网板8处于水平状态的筛分工作位时，挡板11向远离筛分网板8的方向向上倾斜，以便防止在振动筛分过程中物料跳出筛分网板上方的筛分空间进入到回收腔7内，影响筛分效果，优选的，所述挡板11靠近筛分网板8的一侧向下倾斜30-45度，或者还可以根据实际筛分工作时物料的颗粒大小、振动强度等多种条件综合考虑挡板11的高度和倾斜度，以保证筛分工作的正常进行，这对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定，所述挡板11远离筛分网板8的一端和筛箱1的内侧壁之间形成回收腔7的回收进口12，所述回收腔7底端设置有回收出口13。

其中，所述挡板11底端设置有振动电机14，通过振动电机14带动挡板11和筛分网板8进行振动筛分，所述挡板11底端还铰接连接有连杆15，所述连杆15另一端铰接连接有拉杆16，所述拉杆16底端固定连接有升降装置17，所述升降装置17固定设置在隔板2位于回收腔7内的侧壁上，优选的，所述升降装置17可以采用电动推杆、液压杆或气缸，所述拉杆16底端连接升降装置17的输出端，通过升降装置17带动拉杆16上下移动，进而实现通过拉杆16拉动挡板11和筛分网板8绕筛分网板8与筛箱1内侧壁的铰接点为圆心向上或者向下转动移动，实现筛分工作状态和清理工作状态的转换以及实现对大颗粒物料的收集，避免占据筛分网板8上的筛分空间，提高筛分效率，当拉杆16拉动连杆15带动挡板11和筛分网板8向下移动时，挡板11和筛分网板8将活动板4下压，活动板4向容置槽3内部方向移动，支撑弹簧5被压缩，因此所述活动板4顶端与筛分网板8和挡板11抵接处可以设置为圆弧状结构，减少运动过程中的磨损，使用起来更加安全稳定可靠。

应说明的是，所述筛箱1上还设置有控制装置和驱动电源，所述控制装置和驱动电源可以通过电源线等方式电性连接振动电机14和升降装置17，所述控制装置、驱动电源、振动电机14和升降装置17以及其具体电路连接结构均属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。

本实用新型具体实施时，筛分工作时，筛分网板8处于水平状态，物料从筛料进口9进入筛箱1至筛分网板8上，挡板11可防止物料进入回收腔7，启动振动电机14，振动电机14带动挡板11和筛分网板8进行振动筛分，同时挡板11和筛分网板8底端与活动4板顶端抵接，挡板11和筛分网板8的振动带动活动板4振动上下移位，进而带动活动板4底端的支撑弹簧5振动，支撑弹簧5的弹性作用进一步地提高振动效果，使得筛分效果更好，效率更高，应说明的是，此时拉杆16处于高位，对连杆15没有作用，且连杆15两端分别为铰接式活动连接结构，故不会影响挡板11和筛分网板8的正常振动工作。

当需要对筛分网板8进行清理工作时，停止加料后振动筛分完毕，启动升降装置17，带动拉杆16向下移动，拉杆16拉动连杆15，连杆15拉动挡板11和筛分网板8向下转动移动，至筛分网板8处于向回收腔7方向和向下倾斜状态，筛分网板8上的物料自动滚落，经过挡板11和筛箱1内侧壁之间的回收进口12进入到回收腔7内，同时还可启动振动电机14，带动挡板11和筛分网板8振动加速物料的滚落，此时，拉杆16处于低位，对连杆15有一个下拉的拉力，同时也对挡板11和筛分网板8有一个下拉的拉力，通过这个拉力的作用，挡,11和筛分网板8将活动板4下压，支撑弹簧5被压缩，当筛分网板8上的物料清理完毕后，通过升降装置17带动拉杆16向上移动，将拉杆16移动至高位，解除对连杆15的拉力，挡板11和筛分网板8以及活动板4在支撑弹簧5回复原状的弹力的推动下复位至筛分工作状态即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：包括筛箱（1），所述筛箱（1）内底面上设置有竖直的隔板（2），所述隔板（2）上开设有顶端开口的容置槽（3），所述容置槽（3）内插接有活动板（4），所述活动板（4）顶端伸出容置槽（3），所述活动板（4）底端通过支撑弹簧（5）固定连接容置槽（3）内部底面；所述隔板（2）两侧分别为筛料腔（6）和回收腔（7），所述筛料腔（6）顶端设置有筛分网板（8），所述筛分网板（8）一端铰接连接筛箱（1）内侧壁，另一端与活动板（4）顶端抵接，所述筛箱（1）顶端位于筛分网板（8）上方的位置处设置有筛料进口（9），所述筛料腔（6）底端设置有筛料出口（10）；所述回收腔（7）顶端设置有挡板（11），所述挡板（11）靠近筛分网板（8）的一端向下倾斜并与筛分网板（8）固定连接，所述挡板（11）远离筛分网板（8）的一端和筛箱（1）的内侧壁之间形成回收腔（7）的回收进口（12），所述回收腔（7）底端设置有回收出口（13）；所述挡板（11）底端设置有振动电机（14），所述挡板（11）底端还铰接连接有连杆（15），所述连杆（15）另一端铰接连接有拉杆（16），所述拉杆（16）底端固定连接有升降装置（17），所述升降装置（17）固定设置在隔板（2）位于回收腔（7）内的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：所述活动板（4）两侧通过滑槽滑块组件可上下滑动连接容置槽（3）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：所述筛料进口（9）位于筛分网板（8）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：所述升降装置（17）采用电动推杆、液压杆或气缸，所述拉杆（16）底端连接升降装置（17）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：所述活动板（4）顶端与筛分网板（8）和挡板（11）抵接处设置为圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石用碎石料筛装置，其特征在于：所述挡板（11）靠近筛分网板（8）的一侧向下倾斜30-45度。

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