CN219253227U - 一种连续上料的砂石分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续上料的砂石分选装置，包括底座和配置在底座上的机架，底座上还安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆上方连接料槽支架，料槽支架活动连接料槽，机架的上方配置有进料口，进料口的下方设置有筛板，筛板的两侧配置有筛体，筛体的上方设置有电机支架，电机支架上配置有振捣电机；将砂石投入料槽后，第一伸缩杆和第二伸缩杆运行，利用滑槽将砂石倾倒落入进料口，砂石从进料口落在筛板上，振捣电机带动筛板振动，砂石在经过筛板的筛网后被分为大粒径和小粒径，大粒径砂石移动向筛板的前方，小粒径砂石从筛板的筛网中落下；本实用新型具有结构简单、效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑砂石分选技术领域，特别涉及一种连续上料的砂石分选装置。
背景技术
我国对于基础设施建设有着巨大的需求，每年都要消耗大量的混凝土，而砂石作为混凝土中不可或缺的组成部分，砂石分选的效果影响着混凝土的质量，也决定了施工质量。现有的砂石分选设备利用振动电机和筛网，通过振动实现对砂石的筛分，但是由于上料时需要人工将砂石运送到较高位置，存在着效率低、自动化程度差等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出了一种连续上料的砂石分选装置，采用第一伸缩杆和第二伸缩杆将砂石投入进料口后落到筛板上，利用振捣电机分选砂石，具有结构简单、效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种连续上料的砂石分选装置，包括底座和配置在底座上的机架，所述底座上还安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆上方连接料槽支架，料槽支架活动连接料槽；所述机架的上方配置有进料口，进料口的下方设置有筛板，筛板的两侧配置有筛体，筛体的上方设置有电机支架，电机支架上配置有振捣电机。
所述料槽的外壁上开有滑槽，第二伸缩杆上方的料槽支架通过滑槽连接料槽。
所述机架中部位置的两侧为横向支撑板，横向支撑板上设置有筛板，筛板的两侧配置有筛体，筛体两侧装有支撑侧板，所述横向支撑板的上方设置有减震弹簧和减震垫圈，减震弹簧与支撑侧板相连接。
所述筛板后端设置有上挡料板，下方设置下挡料板。
所述进料口为上端尺寸大于下端尺寸的锥形。
所述筛板倾斜安装在横向支撑板上，前端低且以梯形收口。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1.使用第一伸缩杆13和第二伸缩杆14进行送料，解决了人工上料难的问题，只需要将砂石铲或者倒到料槽17内，然后利用第一伸缩杆13和第二伸缩杆14往进料口1里送料就可以了，在设备运行的过程中，可以不断往上送料，效率高。
2.利用振捣电机5对砂石进行振动筛分，筛分效果好，振动的过程中可以避免砂石结块的问题，使筛分更加彻底。
3.通过在横向支撑板11上设置减震弹簧9和减震垫圈10，避免了装置的剧烈晃动，使设备运行平稳。
4.进料口1呈锥形，便于落料过程集中且均匀，筛体4和上挡料板3、下挡料板18减轻了扬尘，同时下挡料板18还具有聚集筛分后砂石的作用，便于集料。
5.筛板7倾斜安装在横向支撑板上，前端低且以梯形收口，便于砂石过筛后大粒径砂石移动向筛板7的前方聚集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上料状态示意图，其中，图(a)为正视图，图(b)为左视图。
图中：1、进料口；2、机架；3、上挡料板；4、筛体；5、振捣电机；6、电机支架；7、筛板；8、支撑侧板；9、减震弹簧；10、减震垫圈；11、横向支撑板；12、底座；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、料槽支架；16、滑槽；17、料槽；18、下挡料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
参见图1，一种连续上料的砂石分选装置，包括底座12和配置在底座12上的机架2，所述底座12上还安装有第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第二伸缩杆14比第一伸缩杆13长，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14上方连接料槽支架15，料槽支架15活动连接料槽17，所述料槽17的外壁上开有滑槽16，第二伸缩杆14上方的料槽支架15通过滑槽16连接料槽17，滑动倾倒砂石时，料槽17在上料时边缘接触进料口1的边缘。
所述机架2的上方配置有进料口1，进料口1呈锥形，进料口1的下方设置有筛板7，筛板7前端设计了梯形收口，筛板7的两侧配置有筛体4，筛体4的上方设置有电机支架6，电机支架6上配置有振捣电机5，启动振捣电机5将带动筛体4和筛板7振动；
所述机架2中部位置的两侧为横向支撑板11，横向支撑板11上设置有筛板7，筛板7倾斜安装，筛板7的两侧配置有筛体4，筛体4两侧装有支撑侧板8，横向支撑板11的上方安装有减震垫圈10，减震垫圈10的上方设置了减震弹簧9，减震弹簧9与支撑侧板8相连接，避免了装置的剧烈晃动，使设备运行平稳。
所述筛板7后端设置有上挡料板3，下方设置下挡料板18，下挡料板18从筛板7的两端向中间收拢，减轻了扬尘。
本实用新型的工作原理为：
参见图2，将砂石投入料槽17后即可启动设备，第一伸缩杆13一共有三节，第二伸缩杆14一共有四节，起始阶段料槽17处于水平位置，上升阶段，第一伸缩杆13的二、三节与第二伸缩杆14的二、三节同步运行，到达第一伸缩杆13的最大长度后，第二伸缩杆14的第四节开始运行，第二伸缩杆14运行到最大长度后，料槽17与进料口1相接触，滑槽16滑动倾倒砂石，料槽17的开口需小于进料口1的开口，保证砂石顺利落入进料口1。
砂石从进料口1落在筛板7上，振捣电机5带动筛板7振动，砂石在经过筛板7的筛网后被分为大粒径和小粒径，大粒径砂石移动向筛板7的前方，小粒径砂石从筛板7的筛网中落下，向内收拢的下挡料板18和筛板7前端的梯形收口起到了很好的聚集效果。
在完成从料槽17到进料口1的上料阶段后，第二伸缩杆14的第四节开始收缩，待收缩完毕后，料槽17回复到水平位置，此时第一伸缩杆13和第二伸缩杆14同步收缩，使得料槽平稳回到起始位置准备下一轮的上料。
Claims (6)
1.一种连续上料的砂石分选装置，包括底座(12)和配置在底座(12)上的机架(2)，其特征在于，所述底座(12)上还安装有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)上方连接料槽支架(15)，料槽支架(15)活动连接料槽(17)；所述机架(2)的上方配置有进料口(1)，进料口(1)的下方设置有筛板(7)，筛板(7)的两侧配置有筛体(4)，筛体(4)的上方设置有电机支架(6)，电机支架(6)上配置有振捣电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料的砂石分选装置，其特征在于，所述料槽(17)的外壁上开有滑槽(16)，第二伸缩杆(14)上方的料槽支架(15)通过滑槽(16)连接料槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种连续上料的砂石分选装置，其特征在于，所述机架(2)中部位置的两侧为横向支撑板(11)，横向支撑板(11)上设置有筛板(7)，筛板(7)的两侧配置有筛体(4)，筛体(4)两侧装有支撑侧板(8)，所述横向支撑板(11)的上方设置有减震弹簧(9)和减震垫圈(10)，减震弹簧(9)与支撑侧板(8)相连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种连续上料的砂石分选装置，其特征在于，所述筛板(7)后端设置有上挡料板(3)，下方设置下挡料板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种连续上料的砂石分选装置，其特征在于，所述进料口(1)为上端尺寸大于下端尺寸的锥形。
6.根据权利要求4所述的一种连续上料的砂石分选装置，其特征在于，所述筛板(7)倾斜安装在横向支撑板(11)上，前端低且以梯形收口。
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