CN207822898U - 一种金刚石微粉搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种金刚石微粉搅拌机，包括搅拌腔，还包括搅拌腔上方的封盖、布设在封盖中部的搅拌机构和布设在搅拌腔外侧的升降机构，搅拌腔两侧设有侧板，搅拌腔与侧板转动连接，所述侧板之间顶部两侧分别布设有第一安装板和第二安装板，封盖两侧焊接有提升板，封盖下表面设有环形凹槽，搅拌机构包括与封板转动连接的搅拌轴和固定在封板上表面的搅拌电机，所述搅拌轴上均布有若干搅拌杆，升降机构包括与第一安装板固定连接的导向杆、与第二安装板转动连接的升降丝杆和固定在第二安装板上表面的升降电机，所述导向杆和升降丝杆分别套合在封盖两侧的提升板内；本实用新型提供一种结构简单、可靠，能有效提升工作效率的金刚石微粉搅拌机。

Description

一种金刚石微粉搅拌机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种金刚石微粉搅拌机。

背景技术

目前，金刚石微粉的搅拌工艺是手工陶钵，即将金刚石微粉和其他辅料倒入陶钵内，由操作人员持搅拌棒搅拌。上述方式存在以下缺点：1、费时费力，搅拌均与度较差；2、搅拌量受限，金刚石微粉量过大的话，人力无法搅拌；3、在搅拌的过程中，会有粉尘漂浮，影响操作人员的身体健康。鉴于上述原因，我们提出一种金刚石微粉搅拌机，能够替代传统手工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种结构简单、可靠，能有效提升工作效率的金刚石微粉搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金刚石微粉搅拌机，包括搅拌腔，还包括搅拌腔上方的封盖、布设在封盖中部的搅拌机构和布设在搅拌腔外侧的升降机构；

所述搅拌腔下部呈半球形，搅拌腔两侧设有侧板，搅拌腔与侧板转动连接，所述侧板之间顶部两侧分别布设有第一安装板和第二安装板；

所述封盖呈圆形，封盖两侧焊接有提升板，封盖下表面设有环形凹槽；

所述搅拌机构包括与封板转动连接的搅拌轴和固定在封板上表面的搅拌电机，所述搅拌轴上均布有若干搅拌杆，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接；

所述升降机构包括与第一安装板固定连接的导向杆、与第二安装板转动连接的升降丝杆和固定在第二安装板上表面的升降电机，所述导向杆和升降丝杆分别套合在封盖两侧的提升板内，升降丝杆与提升板螺纹连接，所述升降电机与升降丝杆传动连接。

进一步地，所述搅拌腔的底面高于侧板的下表面。

进一步地，所述封盖的凹槽内径小于搅拌腔的内径，封盖的凹槽外径大于搅拌腔的外径。

进一步地，所述封盖的凹槽内布设有密封垫。

进一步地，所述提升板的厚度小于封盖的厚度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型内设有搅拌机构，由搅拌电机带动搅拌轴对搅拌腔内的金刚石微粉进行搅拌，搅拌均匀度好，节省搅拌时间，提升工作效率。

2. 搅拌腔上方布设有封盖，搅拌时形成一个密闭的空间，密封性好，无粉尘外漏，不会对周围的环境造成粉尘污染，保障了操作人员的身体健康。

3. 搅拌腔与侧板转动连接，搅拌腔与封盖之间设有升降机构，装料时，通过升降电机带动封盖沿导向杆上升；卸料时，转动搅拌腔将搅拌好的金刚石微粉倾倒出来；装卸料过程节省人力，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种金刚石微粉搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型一种金刚石微粉搅拌机的俯视图。

图3是本实用新型一种金刚石微粉搅拌机的图1中A-A处剖视图。

图4是本实用新型一种金刚石微粉搅拌机的图1中B-B处剖视图。

附图中标号为：1为搅拌腔，2为封盖，3为侧板，4为第一安装板，5为第二安装板，6为提升板，7为搅拌轴，8为搅拌电机，9为搅拌杆，10为导向杆，11为升降丝杆，12为升降电机，13为密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种金刚石微粉搅拌机，包括搅拌腔1，还包括搅拌腔1上方的封盖2、布设在封盖2中部的搅拌机构和布设在搅拌腔1外侧的升降机构；

所述搅拌腔1下部呈半球形，搅拌腔1两侧设有侧板3，搅拌腔1与侧板3转动连接，所述侧板3之间顶部两侧分别布设有第一安装板4和第二安装板5；

所述封盖2呈圆形，封盖2两侧焊接有提升板6，封盖2下表面设有环形凹槽；

所述搅拌机构包括与封板转动连接的搅拌轴7和固定在封板上表面的搅拌电机8，所述搅拌轴7上均布有若干搅拌杆9，所述搅拌电机8与搅拌轴7传动连接；

所述升降机构包括与第一安装板4固定连接的导向杆10、与第二安装板5转动连接的升降丝杆11和固定在第二安装板5上表面的升降电机12，所述导向杆10和升降丝杆11分别套合在封盖2两侧的提升板6内，升降丝杆11与提升板6螺纹连接，所述升降电机12与升降丝杆11传动连接。

所述搅拌腔1的底面高于侧板3的下表面。

所述封盖2的凹槽内径小于搅拌腔1的内径，封盖2的凹槽外径大于搅拌腔1的外径。

所述封盖2的凹槽内布设有密封垫13。

所述提升板6的厚度小于封盖2的厚度。

搅拌时，启动升降电机12，带动升降丝杆11转动，使封盖2沿导向杆10上升，封盖2到达顶端时，升降电机12停止工作，将金刚石微粉和辅料倒入搅拌腔1内，再次启动升降电机12，使封盖2贴紧搅拌腔1，停止升降电机12并启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴7和搅拌杆9转动，将搅拌腔1内的金刚石微粉搅拌均匀。搅拌结束后，停止搅拌电机8并启动升降电机12，封盖2上升至顶端时停止升降电机12，转动搅拌腔1，将搅拌好的金刚石微粉倾倒出来。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种金刚石微粉搅拌机，包括搅拌腔（1），其特征在于，还包括搅拌腔（1）上方的封盖（2）、布设在封盖（2）中部的搅拌机构和布设在搅拌腔（1）外侧的升降机构；

所述搅拌腔（1）下部呈半球形，搅拌腔（1）两侧设有侧板（3），搅拌腔（1）与侧板（3）转动连接，所述侧板（3）之间顶部两侧分别布设有第一安装板（4）和第二安装板（5）；

所述封盖（2）呈圆形，封盖（2）两侧焊接有提升板（6），封盖（2）下表面设有环形凹槽；

所述搅拌机构包括与封板转动连接的搅拌轴（7）和固定在封板上表面的搅拌电机（8），所述搅拌轴（7）上均布有若干搅拌杆（9），所述搅拌电机（8）与搅拌轴（7）传动连接；

所述升降机构包括与第一安装板（4）固定连接的导向杆（10）、与第二安装板（5）转动连接的升降丝杆（11）和固定在第二安装板（5）上表面的升降电机（12），所述导向杆（10）和升降丝杆（11）分别套合在封盖（2）两侧的提升板（6）内，升降丝杆（11）与提升板（6）螺纹连接，所述升降电机（12）与升降丝杆（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉搅拌机，其特征在于，所述搅拌腔（1）的底面高于侧板（3）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉搅拌机，其特征在于，所述封盖（2）的凹槽内径小于搅拌腔（1）的内径，封盖（2）的凹槽外径大于搅拌腔（1）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉搅拌机，其特征在于，所述封盖（2）的凹槽内布设有密封垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉搅拌机，其特征在于，所述提升板（6）的厚度小于封盖（2）的厚度。