CN111318450B - 一种自动化金刚石微粉分层分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化金刚石微粉分层分选装置，涉及分选设备技术领域。该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，包括分筛桶，分筛桶的一侧外壁上固定连接有上下两个支撑板，每个支撑板的上端表面上均固定连接有电机一，每个电机一的前端均固定连接有转动轴，转动轴的前端贯穿分筛桶的内部，分筛桶的前端表面上固定连接有出料管一和出料管二，分筛桶的下端固定连接有固定环。该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过取液管可以对不同浮标内的液体进行抽取，进而完成了对金刚石微粉的分层分选，提高了金刚石微粉的分筛效率，实现了金刚石微粉的全自动分层，不需要人工进行控制，节省了人工的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种自动化金刚石微粉分层分选装置

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体为一种自动化金刚石微粉分层分选装置。

背景技术

金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料，就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体，具有优越的研磨能力，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序，它涉及金刚石微粉的生产效率和质量。目前国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺生产微粉，但是现有使用的分选设备无法实现一体化分选，结构复杂，使用不便，不方便将分选后的金刚石微粉取出，对金刚石微粉的分选效率不高。因此我们提出一种自动化金刚石微粉分选装置，更加适用于金刚石微粉的分层分选。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化金刚石微粉分层分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化金刚石微粉分层分选装置，包括分筛桶，在所述分筛桶的顶部设有进料口，所述分筛桶的一侧外壁上固定连接有上下两个支撑板，每个所述支撑板上均固定设置有电机一，每个所述电机一的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的前端延伸至分筛桶的内部，

所述分筛桶的内部活动连接有过滤板一和过滤板二，所述过滤板一和过滤板二上均设置有过滤孔；所述过滤板一和过滤板二的右端分别固定连接有转杆，所述转杆的右端活动连接在分筛桶的右侧内壁上，所述过滤板一和过滤板二的左端分别与两个所述转动轴固定连接，所述过滤板一和过滤板二的上端前后两侧均固定连接有挡板；

所述分筛桶的另一侧外壁上设置有出料管一和出料管二，所述出料管一和出料管二分别与分筛桶内部相连通；所述分筛桶的下端固定连接有固定环，所述固定环的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端活动连接有水洗桶，所述水洗桶的内部放置有浮标，所述水洗桶的下部侧边处设置有支撑腿，所述水洗桶的底部中心位置连接有转动杆，所述转动杆的下方设置有电机二，所述电机二的输出轴与转动杆对应连接。

优选的，所述水洗桶的上端表面上开设有凹槽一，所述支撑杆的下端活动连接在凹槽一的内部，所述支撑杆的前端表面下端开设有卡槽，所述凹槽一的内部活动连接有卡板，所述凹槽一的右侧内壁上开设有滑槽，所述卡板的右端活动连接在滑槽的内部，所述卡板的上端表面上固定连接有固定柱，所述卡板的前端表面上固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有凹槽一的前侧内壁上。

优选的，所述转动杆的上端贯穿水洗桶的下端延伸至水洗桶的内部，所述转动杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶分别每两个上下对称固定连接在转动杆的左右两侧。

优选的，所述漂头后侧内壁上开设有凹槽二，所述凹槽二的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的上下两端分别固定连接在凹槽二的上下两侧内壁上，所述凹槽二的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有活动盖，所述连接杆的右端表面上固定连接有拉簧，所述拉簧的右端固定连接在凹槽二的右侧内壁上。

优选的，所述过滤板一和过滤板二的上端表面为内凹弧形面，所述过滤板一和过滤板二倾斜设置在分筛桶的内部，所述过滤板一和过滤板二的右端内凹处分别与出料管一和出料管二相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过设置分筛桶和水洗桶可以将金刚石微粉首先在分筛桶的内部进行筛选，将较大颗粒的金刚石微粉进行剔除，进而使在进入水洗桶内部进行混合，这样提高了金刚石微粉在水洗桶内部的混合质量，避免了大颗粒的金刚石微粉无法在水洗桶的内部进行混合，进而影响金刚石微粉的分层分选，通过取液管可以对不同浮标内的液体进行抽取，进而完成了对金刚石微粉的分层分选，分层取液后的金刚石微粉可分装不同罐体，无需后期分筛，提高了金刚石微粉的分筛效率，实现了金刚石微粉的全自动分层，不需要人工进行控制，节省了人工的劳动强度，提高了工作效率。

（2）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过在支撑杆的前端表面下端开设有卡槽，将卡槽与卡板相互卡合，这样可以将支撑杆更好的固定在水洗桶的上端表面上，通过固定柱向前移动，进而使卡板通过滑槽在凹槽一的内部向前移动，进而使卡板与卡槽进行分离，进而可以将支撑杆从凹槽一的内部拿出，进而将分筛桶与水洗桶进行分离，当金刚石微粉已经全部加入后，水洗桶内部停止搅拌时，通过分筛桶与水洗桶进行分离，进而可以抽取水洗桶内部的液体，进而完成对金刚石微粉的分层分选，同时也方便对分筛桶内部的残余进行清理，也方便对水洗桶内部的残留液体进行清理，进而方便下次再次进行使用。

（3）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过将过滤板一设置在过滤板二的上方，过滤板一的过滤网孔大于过滤板二的过滤网孔，通过两个电机一分别带动过滤板一和过滤板二进行晃动，进而使金刚石微粉可以进行分级筛选，使金刚石微粉初步经过分筛桶首先进行粉筛，进而使下面的水洗桶内部的金刚石微粉更好的进行混合，使金刚石微粉的分层分选的质量更高，提高了金刚石微粉的分选的生产效率。

（4）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过将过滤板一和过滤板二的上端表面设置为内凹弧形面，进而可以使金刚石微粉在过滤板一和过滤板二上进行晃动筛选时不会掉落，进而造成金刚石微粉的浪费，通过将过滤板一和过滤板二倾斜设置在分筛桶的内部，这样可以使过滤出较大的金刚石微粉逐步晃动到出料口一和出料口二的内部，进而通过出料口一和出料口二进行收集，再次进行处理，避免了金刚石微粉在水洗桶内部混合不均匀，从而导致金刚石微粉的分层分选，提高了金刚石微粉的分选质量。

（5）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过在漂头的内部设置活动盖，可以使浮标的内部形成空心状，进而使搅拌叶在进行搅拌后，可以使浮标自动会进行调整位置，始终保持浮标为竖直状态，同时不同区间的混合液体进行同时间抽取时，各个层之间的浮标也会随液面的变化而自行调整位置，从而是取液管跟随浮标可以进行收取，使收取的更加准确，提高收取的质量和效率。

（6）该一种自动化金刚石微粉分层分选装置，通过将浮标分成三部分组成，这样可以使漂身的漂浮重量进行调整，进而使每个浮标的漂浮重力不同，通过调整浮标重量与各个液体区间的浮力比值，就可以使每个浮标漂浮在不同区域的液体之间，进而判断出不同区间液体的金刚石微粉浓度，进而通过取液管对液体进行收取，使分层取液后的金刚石微粉可分装不同罐体，无需后期分筛。

附图说明

图1为本发明一种自动化金刚石微粉分层分选装置的结构示意图；

图2为本发明分筛桶内部结构示意图；

图3为本发明支撑杆与水洗桶连接示意图；

图4为本发明水洗桶内部结构示意图；

图5为本发明浮标示意图；

图6为本发明漂头内部结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图中：1分筛桶、2支撑板、3电机一、4转动轴、5出料管一、6出料管二、7固定环、8支撑杆、9水洗桶、10凹槽一、11滑槽、12卡板、13固定柱、14弹簧、15支撑腿、16转动杆、17电机二、18搅拌叶、19浮标、1901漂头、1902通孔、1903漂身、1904漂尾、20活动盖、21卡槽、22过滤板一、23挡板、24转杆、25凹槽二、26固定杆、27拉簧、28连接杆、29过滤板二、30过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化金刚石微粉分层分选装置，包括分筛桶1，在分筛桶1的顶部设有进料口。

分筛桶1的一侧外壁上固定连接有上下两个支撑板2，每个支撑板2上均固定设置有电机一3，电机一3为双向旋转电机；每个电机一3的输出端均连接有转动轴4，转动轴4的前端延伸至分筛桶1的内部，分筛桶1的内部活动连接有过滤板一22和过滤板二29，过滤板一22和过滤板二29上均设置有过滤孔30；过滤板一22和过滤板二29的右端分别固定连接有转杆24，转杆24的右端活动连接在分筛桶1的右侧内壁上，过滤板一22和过滤板二29的左端分别与两个转动轴4固定连接，过滤板一22和过滤板二29的上端前后两侧均固定连接有挡板23。

分筛桶1的另一侧外壁上设置有出料管一5和出料管二6，出料管一5和出料管二6分别与分筛桶1内部相连通；分筛桶1的下端固定连接有固定环7，固定环7的下端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的下端活动连接有水洗桶9，水洗桶9的内部放置有浮标19，水洗桶9的下部侧边处设置有支撑腿15，水洗桶9的底部中心位置连接有转动杆16，转动杆16的下方设置有电机二17，电机二17的输出轴与转动杆16对应连接。转动杆16的上端贯穿水洗桶9的下端延伸至水洗桶9的内部，转动杆16上固定连接有搅拌叶18，搅拌叶18的数量为四个，四个搅拌叶18分别每两个上下对称固定连接在转动杆16的左右两侧。

通过将金刚石微粉从进料口加入到粉筛桶1的内部，通过两个电机一3分别带动两个转动轴4进行转动，进而使两个转动轴4可以在分筛桶1的内部进行来回转动，进而使两个转动轴4分别带动过滤板一和滤板二可以在分筛桶1的内部进行来回晃动，进而使金刚石微粉可以通过过滤板进行初步筛选，使更细微的金刚石微粉筛入到水洗桶9的内部，进而进行与水进行混合，通过电机二17带动转动杆16在水洗桶9的内部进行转动，进而使搅拌叶18进行转动，进而将金刚石微粉与水进行混合形成液体，由于水洗桶9搅拌后各个区间的液体浓度不同，导致不同区间液体浮力对浮标19的浮力不同，最后出现不同的浮标19会浮于不同浓度的区间，进而通过取液管可以对不同浮标19内的液体进行抽取，进而完成了对金刚石微粉的分层分选，分层取液后的金刚石微粉可分装不同罐体，无需后期分筛，提高了金刚石微粉的分筛效率，实现了金刚石微粉的全自动分层，不需要人工进行控制，节省了人工的劳动强度，提高了工作效率。

通过将过滤板一22设置在过滤板二29的上方，过滤板一22的过滤网孔大于过滤板二29的过滤网孔，通过电机一3带动过滤板一22和过滤板二29进行转动，进而使金刚石微粉可以进行分级筛选，使金刚石微粉初步经过分筛桶1首先进行粉筛，进而使下面的水洗桶9内部的金刚石微粉更好的进行混合，使金刚石微粉的分层分选的质量更高，提高了金刚石微粉的分选的生产效率。

进一步的，过滤板一22和过滤板二29的上端表面设置为内凹弧形面，过滤板一22和过滤板二29倾斜设置在分筛桶1的内部，过滤板一22和过滤板二29的右端内凹处分别与出料管一5和出料管二6相连通。

通过将过滤板一22和过滤板二29的上端表面设置为内凹弧形面，进而可以使金刚石微粉在过滤板一22和过滤板二29上进行晃动筛选时不会掉落，进而造成金刚石微粉的浪费，通过将过滤板一22和过滤板二29倾斜设置在分筛桶1的内部，这样可以使过滤出较大的金刚石微粉逐步晃动到出料口一5和出料口二6的内部，进而通过出料口一5和出料口二6进行收集，再次进行处理，避免了金刚石微粉在水洗桶9内部混合不均匀，从而导致金刚石微粉的分层分选，提高了金刚石微粉的分选质量。

实施例二：

请参阅图4，在实施例一的基础上，水洗桶9的上端表面上开设有凹槽一10，支撑杆8的下端活动连接在凹槽一10的内部，支撑杆8的前端表面下端开设有卡槽21，凹槽一10的内部活动连接有卡板12，凹槽一10的右侧内壁上开设有滑槽11，卡板12的右端活动连接在滑槽11的内部，卡板12的上端表面上固定连接有固定柱13，卡板12的前端表面上固定连接有弹簧14，弹簧14的前端固定连接有凹槽一10的前侧内壁上，水洗桶9的右端由中心处对称设置有与左端同样的结构。

通过在支撑杆8的前端表面下端开设有卡槽21，将卡槽21与卡板12相互卡合，这样可以将支撑杆8更好的固定在水洗桶9的上端表面上，通过固定柱13向前移动，进而使卡板12通过滑槽11在凹槽一10的内部向前移动，进而使卡板12与卡槽21进行分离，进而可以将支撑杆8从凹槽一10的内部拿出，进而将分筛桶1与水洗桶9进行分离，当金刚石微粉已经全部加入后，水洗桶9内部停止搅拌时，通过分筛桶1与水洗桶9进行分离，进而可以抽取水洗桶9内部的液体，进而完成对金刚石微粉的分层分选，同时也方便对分筛桶1内部的残余进行清理，也方便对水洗桶9内部的残留液体进行清理，进而方便下次再次进行使用。

实施例三：

请参阅图5-7，在实施例一的基础上，浮标19的形状为梭形，浮标19的内部为中空设计，浮标19由漂头1901、漂身1903和漂尾1904组成，漂头1901的上端开设有通孔1902，漂头1901的下端与漂身1903的上端表面固定连接，漂身1903的下端与漂尾1904的上端固定连接，漂头1901后侧内壁上开设有凹槽二25，凹槽二25的内部固定连接有固定杆26，固定杆26的上下两端分别固定连接在凹槽二25的上下两侧内壁上，凹槽二25的内部活动连接有连接杆28，连接杆28的前端固定连接有活动盖20，连接杆28的右端表面上固定连接有拉簧27，拉簧27的右端固定连接在凹槽二25的右侧内壁上。

通过将浮标19分成三部分组成，这样可以使漂身1903的漂浮重量进行调整，进而使每个浮标19的漂浮重力不同，通过调整浮标19重量与各个液体区间的浮力比值，就可以使每个浮标19漂浮在不同区域的液体之间，进而判断出不同区间液体的金刚石微粉浓度，进而通过取液管对液体进行收取，使分层取液后的金刚石微粉可分装不同罐体，无需后期分筛，通过在漂头1901的内部设置活动盖20，可以使浮标19的内部形成空心状，进而使搅拌叶18在进行搅拌后，可以使浮标19自动会进行调整位置，始终保持浮标19为竖直状态，同时不同区间的混合液体进行同时间抽取时，各个层之间的浮标也会随液面的变化而自行调整位置，从而是取液管跟随浮标19可以进行收取，使收取的更加准确，提高收取的质量和效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化金刚石微粉分层分选装置，包括分筛桶（1），在所述分筛桶（1）的顶部设有进料口，其特征在于：所述分筛桶（1）的一侧外壁上固定连接有上下两个支撑板（2），每个所述支撑板（2）上均固定设置有电机一（3），每个所述电机一（3）的输出端均连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的前端延伸至分筛桶（1）的内部；

所述分筛桶（1）的内部活动连接有过滤板一（22）和过滤板二（29），所述过滤板一（22）和过滤板二（29）上均设置有过滤孔（30）；所述过滤板一（22）和过滤板二（29）的右端分别固定连接有转杆（24），所述转杆（24）的右端活动连接在分筛桶（1）的右侧内壁上，所述过滤板一（22）和过滤板二（29）的左端分别与两个所述转动轴（4）固定连接，所述过滤板一（22）和过滤板二（29）的上端前后两侧均固定连接有挡板（23）；

所述分筛桶（1）的另一侧外壁上设置有出料管一（5）和出料管二（6），所述出料管一（5）和出料管二（6）分别与分筛桶（1）内部相连通；所述分筛桶（1）的下端固定连接有固定环（7），所述固定环（7）的下端固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端活动连接有水洗桶（9），所述水洗桶（9）的内部放置有浮标（19），所述水洗桶（9）的下部侧边处设置有支撑腿（15），所述水洗桶（9）的底部中心位置连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的下方设置有电机二（17），所述电机二（17）的输出轴与转动杆（16）对应连接；

所述水洗桶（9）的上端表面上开设有凹槽一（10），所述支撑杆（8）的下端活动连接在凹槽一（10）的内部，所述支撑杆（8）的前端表面下端开设有卡槽（21），所述凹槽一（10）的内部活动连接有卡板（12），所述凹槽一（10）的右侧内壁上开设有滑槽（11），所述卡板（12）的右端活动连接在滑槽（11）的内部，所述卡板（12）的上端表面上固定连接有固定柱（13），所述卡板（12）的前端表面上固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的前端固定连接在凹槽一（10）的前侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石微粉分层分选装置，其特征在于：所述转动杆（16）的上部延伸至水洗桶（9）内，所述转动杆（16）上设置有搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石微粉分层分选装置，其特征在于：所述浮标（19）的形状为梭形，所述浮标（19）的内部为中空设计，所述浮标（19）由漂头（1901）、漂身（1903）和漂尾（1904）组成，所述漂头（1901）的上端开设有通孔（1902），所述漂头（1901）的下端与漂身（1903）的上端表面固定连接，所述漂身（1903）的下端与漂尾（1904）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化金刚石微粉分层分选装置，其特征在于：所述漂头（1901）后侧内壁上开设有凹槽二（25），所述凹槽二（25）的内部固定连接有固定杆（26），所述固定杆（26）的上下两端分别固定连接在凹槽二（25）的上下两侧内壁上，所述凹槽二（25）的内部活动连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的前端固定连接有活动盖（20），所述连接杆（28）的右端表面上固定连接有拉簧（27），所述拉簧（27）的右端固定连接在凹槽二（25）的右侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化金刚石微粉分层分选装置，其特征在于：所述过滤板一（22）和过滤板二（29）的上端表面为内凹弧形面，所述过滤板一（22）和过滤板二（29）倾斜设置在分筛桶（1）的内部，所述过滤板一（22）和过滤板二（29）的右端内凹处分别与出料管一（5）和出料管二（6）相连通。

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