CN204589043U - 一种豆浆酸沉处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的豆浆酸沉处理设备，包括酸沉罐，搅拌机构和多块导流板，所述酸沉罐的底壁上开设有进料口，顶壁上开设有出料口；所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和多组搅拌桨，所述的多组搅拌桨垂直地固定在搅拌轴上，并可在电机的驱动下进行横向旋转运动；所述的多块导流板横向固定在酸沉罐的周壁上，并相对于搅拌机构的搅拌桨间隔设置，所述导流板上开设有导流孔。本实用新型通过合理的结构设置，可在常温下对盐酸与豆浆进行充分混合，且盐酸与豆浆的混合度高；同时也实现了该豆浆酸沉处理设备对豆浆及盐酸混合的持续性和连续性，适用于工业化生产。

Description

一种豆浆酸沉处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备制造技术领域，具体涉及一种适用于工业化生产的豆浆酸沉处理设备。

背景技术

豆浆酸沉处理是大豆蛋白提取工艺中的一道重要工序，具体地，豆浆酸沉处理是将大豆经由水浸泡、磨碎、脱渣后得到的浆液与盐酸进行混合，使浆液中含有的蛋白质从浆液中分离出来，形成富含大豆蛋白的脂乳蛋白混合液，以便后续的分离工序来对浆液中分离出来的脂乳蛋白进行提取作业。其中，豆浆酸沉处理设备是专门用于对大豆浆液进行酸沉处理的生产设备。

目前，现有技术中的豆浆酸沉处理方法，是将盐酸及豆浆通过喷枪往酸沉罐的内侧壁进行喷射，使得盐酸及豆浆沿酸沉罐的内侧壁进行旋切运动并混合，然后再将混合后得到的混合液静置一定的时间段，以达到豆浆内的蛋白分离，为了使得豆浆中的蛋白质充分地从豆浆中分离出来，现有技术的豆浆酸沉处理设备通常会设置一蒸汽加热机构，来提高豆浆与盐酸的混合效率。

可以理解，上述的豆浆酸沉处理方法对应的豆浆酸沉处理设备在工作时，由于盐酸与豆浆是通过喷枪进行喷射的方式来达到混合的，其两者的混合度低；且通过喷射的方式将盐酸及豆浆输送至酸沉罐，使得豆浆或者盐酸在进入酸沉罐后会形成大量的气泡，而气泡不可避免地会残带待溶解的大豆蛋白，不仅会造成原料的浪费，而且其所形成的气泡会影响后续的分离工序；由上可知，现有技术的豆浆酸沉处理方法在对豆浆及盐酸进行混合时，需要静置一定的时间段，这样会造成整条大豆蛋白提取生产线的停顿，从而降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的豆浆酸沉处理设备。

该豆浆酸沉处理设备包括，

酸沉罐，所述酸沉罐包括底壁、相对底壁设置的顶壁、以及用于连接底壁与顶壁的周壁，所述底壁上开设有进料口，所述顶壁上开设有出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和多组搅拌桨，所述的多组搅拌桨通过搅拌轴与电机相连接，并可在电机的驱动下进行旋转运动。

优选地，该豆浆酸沉处理设备进一步包括多块导流板，所述的多块导流板横向固定在酸沉罐的周壁上，并相对于搅拌机构的搅拌桨间隔设置；所述导流板上开设有导流孔；所述的多组搅拌桨垂直地固定在搅拌轴上，并可在电机的驱动下进行横向旋转运动。

优选地，所述酸沉罐自远离所述进料口的方向依次间隔设置了导流板和搅拌桨。

优选地，所述酸沉罐的进料口向外连接有静态混合器，并在该静态混合器与进料口相连通的管路上设置一PH计探头，用于对途经静态混合器的盐酸及豆浆的混合液的PH值进行监测。

优选地，所述静态混合器在盐酸的输入端设置有一计量泵，所述计量泵与PH计探头之间通过控制系统相连接，并可用PH计探头测得的PH值来对计量泵进行流量调节。

优选地，所述酸沉罐在其顶壁上开设有一进气孔，并可通过该进气孔往酸沉罐内灌输压缩空气。

优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括压力表，所述压力表设置在酸沉罐顶壁的上，用于对该酸沉罐内的气压进行监测。

优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括多个CIP清洗头，所述的多个CIP清洗头分别嵌装于酸沉罐的周壁与顶壁上。

优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括温度探头，所述温度探头嵌装于酸沉罐的周壁上，用于对酸沉罐内的盐酸及豆浆的混合液温度进行监测。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的豆浆酸沉处理设备，由于豆浆及盐酸的混合液采用从下往上的方式灌输至酸沉罐，并用搅拌机构进行搅拌作用，实现了对混合液的充分搅拌；使得该豆浆酸沉处理设备可在常温下进行作业，且其对于盐酸及豆浆的混合度高；同时，实现了该豆浆酸沉处理设备对豆浆及盐酸混合的持续性和连续性，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供豆浆酸沉处理设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种豆浆酸沉处理设备100包括酸沉罐10、搅拌机构20和导流板30。

所述酸沉罐10为豆浆酸沉处理设备100的主体结构，为盐酸及豆浆之间的相互混合提供了一个场所。所述酸沉罐10包括底壁11、相对底壁11设置的顶壁12、以及用于连接底壁11与顶壁12的周壁13。其中，所述底壁11上开设有进料口14，所述顶壁12上开设有出料口15。这样，该豆浆酸沉处理设备100在进行具体作业时，从下往上进行灌输待混合作业的盐酸及豆浆的混合液。

由上可知，混合液采用从下往上方式灌输至酸沉罐10，其从酸沉罐10进料口14灌入的混合液会随着混合液的不断灌入而从该酸沉罐10的进料口14慢慢地上升至出料口15，并可通过出料口15进行相应地排放。这样就实现了在连续往酸沉罐10内灌输混合液时，其每灌输至酸沉罐10内的混合液其都会在酸沉罐10内滞留一定长度的时间，进而保证了混合液中豆浆与盐酸的充分混合，并且实现了该豆浆酸沉处理设备100的连续混合过程，即，相比于现有技术，实现了生产的持续性和连续性。本实施例的豆浆酸沉处理设备100通过酸沉罐10具体的结构设置，以及混合液的灌输速度的设置，实现了蛋白从豆浆中分离出来所需要的时间，优选地，豆浆中蛋白质滞留在酸沉罐10的时间不小于20min。

可以理解，本实施例的豆浆酸沉处理设备100是用于将豆浆中含有的蛋白质充分地从豆浆中分离出来，以达到提取豆浆中蛋白质的作用。这样本实施例的豆浆酸沉处理设备100在具体作业时，为了促进将豆浆中的蛋白质从豆浆中析出，本实施例的酸沉罐10在具体的使用过程中，需要将该酸沉罐10内混合液的PH值控制在一定的范围，使得豆浆中的蛋白质处于蛋白质等电点，其中蛋白质等电点是指由于蛋白质表面离子化侧链的存在，蛋白质带净电荷，当蛋白质处于蛋白质等电点时，蛋白质分子以两性离子形式存在，其分子净电荷为零(即正负电荷相等)，此时蛋白质分子颗粒在溶液中因没有相同电荷的相互排斥，分子相互之间的作用力减弱，其颗粒极易碰撞、凝聚而产生沉淀，所以蛋白质在等电点时，其溶解度最小，最易形成沉淀物。等电点时的许多物理性质如黏度、膨胀性、渗透压等都变小，从而有利于悬浮液的过滤。本实施例中酸沉罐10的PH控制在4.5时，其豆浆中的蛋白质处于蛋白质等电点。

所述酸沉罐10的进料口14向外连接有静态混合器16，使得盐酸与豆浆在灌输至酸沉罐10前用该静态混合器16对豆浆与盐酸进行预混合。所述静态混合器16与进料口14相连通的管路上设置一PH计探头17，用于对途经静态混合器16的盐酸及豆浆的混合液的PH值进行监测，即控制盐酸及豆浆的混合液的PH值为4.5。可以理解，所述静态混合器16在远离酸沉罐10进料口14的一端分别连通有盐酸输入口和豆浆输入口，其中该静态混合器16在盐酸的输入端设置有一计量泵(图未示)，并通过控制系统(图未示)与PH计探头17相连接。这样在往酸沉罐10的进料口14灌输盐酸及豆浆的混合液时，可以通过PH计探头17来对混合液的PH值进行检测，当PH计探头17所测得的混合液PH值偏离4.5时，发出信号给控制系统，然后控制系统接受PH计探头17所发出的信号，并将其转化为控制计量泵的流量调节信号，最后计量泵根据其从控制系统所接受的调节信号来适应性地进行调节，即通过调节盐酸的灌输量来对等地调节灌输入酸沉罐10的混合液的PH值，进而实现了酸沉罐10PH值的控制作用。

所述搅拌机构20是用于对容置于酸沉罐10内豆浆及盐酸的混合液进行搅拌，以促进豆浆中的蛋白质充分酸化。所述搅拌机构20包括电机21、搅拌轴22和多组搅拌桨23，所述的多组搅拌桨23垂直地固定在搅拌轴22上，本实施例优选地，所述搅拌桨23以等间距的方式固定在搅拌轴22上。

本实施例的搅拌机构20在工作时，所述电机21通过搅拌轴22带动搅拌桨23进行旋转，即对容置于酸沉罐10内的混合液形成横向混合的搅拌作用。

所述导流板30也是用于对容置于酸沉罐10内豆浆及盐酸的混合液进行搅拌，以促进豆浆中的蛋白质充分的从豆浆中分离出来。本实施例的导流板30横向固定在酸沉罐10的周壁13上，并相对于搅拌机构20的搅拌桨23间隔设置。可以理解，本实施例的导流板30为开设有导流孔(图未示)的滤板结构。当混合液途经导流板30时，混合液会从导流孔上往上冒，形成水柱，进而实现了对混合的纵向混合的搅拌作用。

由上可知，所述导流板30与搅拌桨23之间的间隔设置，这样该豆浆酸沉处理设备100在工作时，所述导流板30的纵向混合搅拌作用与搅拌桨23的横向混合搅拌作用相互配合，形成了对混合液的横向纵向混合，进而保证了混合液的混合均匀。

为了防止灌输酸沉罐10的混合液在搅拌机构20及导流板30的双重混合搅拌作用下产生气泡，影响后续蛋白的分离及蛋白得率，本实施例的酸沉罐10在顶壁12上开设了一进气孔121，本实施例的豆浆酸沉处理设备100在工作时，可以通过进气孔121往酸沉罐10内灌输压缩空气，增加酸沉罐10的压力，进而达到除气泡的作用。本实施例在实际作业的过程中，可以通过设置空气压缩机与进气孔121相连接，来达到往酸沉罐10灌输压缩空气的作用。可以理解，本实施例的豆浆酸沉处理设备100还包括一压力表122，其设置在酸沉罐10顶壁12上，用于对该酸沉罐10内的气压进行监测，并可根据所测得的气压值来具体的往进气孔121灌输的压缩空气量进行调整。

本实施例的豆浆酸沉处理设备还包括有多个CIP清洗头18，其嵌装于该酸沉罐10的周壁13和顶壁12上，进一步地，本实施例的CIP清洗头18具体设置在该酸沉罐10的半边，用于对酸沉处理过后的酸沉罐10进行清洗。

可以理解，温度对于盐酸与豆浆之间的混合效率具有一定的影响作用，为此，本实施例的豆浆酸沉处理设备100还包括了温度探头19，所述温度探头19嵌装于酸沉罐的周壁13上，用于对酸沉罐10内的盐酸及豆浆的混合液温度进行监测。

由上可知，本实用新型的豆浆酸沉处理设备可在常温下对盐酸及豆浆进行充分混合，且盐酸与豆浆的混合度高；同时，也实现了该豆浆酸沉处理设备对豆浆及盐酸混合的持续性和连续性，适用于工业化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种豆浆酸沉处理设备，其特征在于：该豆浆酸沉处理设备包括，

酸沉罐，所述酸沉罐包括底壁、相对底壁设置的顶壁、以及用于连接底壁与顶壁的周壁，所述底壁上开设有进料口，所述顶壁上开设有出料口，所述酸沉罐的进料口向外连接有静态混合器，并在该静态混合器与进料口相连通的管路上设置一PH计探头，用于对途经静态混合器的盐酸及豆浆的混合液的PH值进行监测；

搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和多组搅拌桨，所述的多组搅拌桨通过搅拌轴与电机相连接，并可在电机的驱动下进行旋转运动。

2.根据权利要求1所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：该豆浆酸沉处理设备进一步包括多块导流板，所述的多块导流板横向固定在酸沉罐的周壁上，并相对于搅拌机构的搅拌桨间隔设置；所述导流板上开设有导流孔；所述的多组搅拌桨垂直地固定在搅拌轴上，并可在电机的驱动下进行横向旋转运动。

3.根据权利要求2所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述酸沉罐自远离所述进料口的方向依次间隔设置了导流板和搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述静态混合器在盐酸的输入端设置有一计量泵，所述计量泵与PH计探头之间通过控制系统相连接，并可用PH计探头测得的PH值来对计量泵进行流量调节。

5.根据权利要求1所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述酸沉罐在其顶壁上开设有一进气孔，并可通过该进气孔往酸沉罐内灌输压缩空气。

6.根据权利要求1或者5所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述豆浆酸沉处理设备进一步包括压力表，所述压力表设置在酸沉罐顶壁上，用于对该酸沉罐内的气压进行监测。

7.根据权利要求1所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述豆浆酸沉处理设备进一步包括多个CIP清洗头，所述的多个CIP清洗头分别嵌装于酸沉罐的周壁与顶壁上。

8.根据权利要求1所述的豆浆酸沉处理设备，其特征在于：所述豆浆酸沉处理设备进一步包括温度探头，所述温度探头嵌装于酸沉罐的周壁上，用于对酸沉罐内的盐酸及豆浆的混合液温度进行监测。