CN108935916B - 一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法及工艺，所述方法是通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构。该大豆蛋白在线酸沉稳定的方法具有方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象等特点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备及食品加工方法技术领域，具体涉及一种大豆蛋白酸沉工段在线稳定加酸，控制混合豆乳与盐酸混合均匀、等电点稳定的工艺方法，用于解决降低酸沉工段中的蛋白流失问题。
背景技术
混合豆乳经凸轮式转子泵直接输送，与隔膜定量泵打来的盐酸在混合器内进行预混合，混合器内部结构为S型，造成物料混合不均匀并且产生沉积，不利于物料的回收和产品耐热菌的控制。
原方法的缺点：
隔膜定量泵是由电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。通过调节一定行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放盐酸，但在往复顺还过程中存在脉冲现象，供酸量瞬时不稳定，造成酸沉液等电点不稳定，影响物料的回收。
S型结构混合器仅是单一的改变了物料的流向，不能使混合豆乳、盐酸起到充分混合的作用，且在叶片的背面容易产生积附，影响产品耐热菌的控制。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，所述方法是通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构。
为了简化缓冲罐的结构构造，优选的技术方案是，所述盐酸恒压缓冲罐为罐体结构，管体的内壁设有橡胶隔膜，罐体的底部设有进酸口，罐体的侧壁上设有充气口。
为了优化混合器的结构，提高混合效率，优选的技术方案还有，所述静态混合器为内部设置有改变流体流向装置的管道，管道内设置有搅拌轴，搅拌轴呈螺杆状。
一种大豆蛋白在线酸沉稳定工艺，所述工艺是分别同时通过凸轮式转子泵将豆乳由豆乳混合罐输送到静态混合器的输入端，将盐酸通过盐酸计量泵的输出端与盐酸恒压缓冲罐的输入端连接，再由盐酸恒压缓冲罐的输出端将盐酸输送到静态混合器3的输入端；在盐酸计量泵的输出端通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使盐酸恒压缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构；盐酸与豆乳在由静态混合器内合称为混合液，混合液由静态混合器的输出端经管道输送到沉酸罐内，混合液在沉酸罐内沉淀一段时间后通过混合液输送泵输送到酸沉分离机内，混合液在酸沉分离机内固液分离，分离出来的固体被输送到破碎机内破碎，分离出来的液体回收再利用。
本发明的优点和有益效果在于：该大豆蛋白在线酸沉稳定的方法具有方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象等特点。
另外，通过增加盐酸恒压缓冲罐，使用压力远传仪器控制盐酸定量泵的开度，使缓冲罐内保持恒压，达到消除盐酸在输送过程中造成脉冲影响供酸不稳定的现象。
在盐酸恒压罐的出口增加流量开关及微型流量计，当无盐酸通过时自动发出报警消缺提醒。
将混合器内部更改为SK型，使物料经过时能够实现紊流折线通过，提高物料的混合均匀度。
通过此系统实现恒压供酸、混合均匀，稳定在线酸沉工艺并能起到报警消缺的作用。
附图说明
图1是本发明大豆蛋白在线酸沉稳定装置的结构示意图；
图2是本发明大豆蛋白在线酸沉稳定装置中盐酸恒压缓冲罐的结构示意图；
图3是本发明大豆蛋白在线酸沉稳定装置中SK型静态混合器的局部结构示意图。
图中：1、凸轮式转子泵；2、盐酸计量泵；3、静态混合器；3.1、管道；3.2、搅拌轴；4、盐酸恒压缓冲罐；4.1、橡胶隔膜；4.2、进酸口；4.3、充气口；5、压力远程控制器；6、微型流量计；7、豆乳混合罐；8、沉酸罐；9、混合液输送泵；10、酸沉分离机；11、破碎机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1～3所示，本发明是一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，所述方法是通过在凸轮式转子泵1和盐酸计量泵2的输出端与静态混合器3的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐4，同时通过压力远程控制器5控制盐酸计量泵2的开度，使盐酸恒压缓冲罐4内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐4的出口端设置有流量开关及微型流量计6；所述静态混合器3内部采用SK型的结构。
为了简化缓冲罐的结构构造，本发明优选的实施方案是，所述盐酸恒压缓冲罐4为罐体结构，管体的内壁设有橡胶隔膜4.1，罐体的底部设有进酸口4.2，罐体的侧壁上设有充气口4.3。
为了优化混合器的结构，提高混合效率，优选的技术方案还有，所述静态混合器3为内部设置有改变流体流向装置的管道3.1，管道3.1内设置有搅拌轴3.2，搅拌轴3.2呈螺杆状。
一种大豆蛋白在线酸沉稳定工艺，所述工艺是分别同时通过凸轮式转子泵1将豆乳由豆乳混合罐7输送到静态混合器3的输入端，将盐酸通过盐酸计量泵2的输出端与盐酸恒压缓冲罐4的输入端连接，再由盐酸恒压缓冲罐4的输出端将盐酸输送到静态混合器3的输入端；在盐酸计量泵2的输出端通过压力远程控制器控制盐酸计量泵2的开度，使盐酸恒压缓冲罐4内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐4的出口端设置有流量开关及微型流量计6；所述静态混合器3内部采用SK型的结构；盐酸与豆乳在由静态混合器3内合称为混合液，混合液由静态混合器3的输出端经管道输送到沉酸罐8内，混合液在沉酸罐8内沉淀一段时间后通过混合液输送泵9输送到酸沉分离机10内，混合液在酸沉分离机10内固液分离，分离出来的固体被输送到破碎机11内破碎，分离出来的液体回收再利用。
该大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使盐酸恒压缓冲罐内保持恒压，达到消除盐酸在输送过程中造成脉冲影响供酸不稳定的现象。
通过在盐酸恒压缓冲罐的出口设置流量开关及微型流量计，可以实现当盐酸恒压缓冲罐的出口出无盐酸通过时自动发出报警提醒。
在该大豆蛋白在线酸沉稳定装置内，将静态混合器内部的S型结构静态混合器更改为SK型，使物料经过时能够实现紊流折线通过，提高物料的混合均匀度。
通过此系统可以实现恒压供酸、混合均匀，稳定在线酸沉工艺并能起到报警消缺的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，其特征在于，所述方法是通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使缓冲罐内的盐酸保持恒压，并用于消除盐酸在输送过程中造成脉冲影响供酸不稳定现象；在盐酸恒压缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构；
所述方法是分别同时通过凸轮式转子泵将豆乳由豆乳混合罐输送到静态混合器的输入端，将盐酸通过盐酸计量泵的输出端与盐酸恒压缓冲罐的输入端连接，再由盐酸恒压缓冲罐的输出端将盐酸输送到静态混合器3的输入端；在盐酸计量泵的输出端通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使盐酸恒压缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构；盐酸与豆乳在由静态混合器内合称为混合液，混合液由静态混合器的输出端经管道输送到沉酸罐内，混合液在沉酸罐内沉淀一段时间后通过混合液输送泵输送到酸沉分离机内，混合液在酸沉分离机内固液分离，分离出来的固体被输送到破碎机内破碎，分离出来的液体回收再利用。
2.如权利要求1所述的大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，其特征在于，所述盐酸恒压缓冲罐为罐体结构，管体的内壁设有橡胶隔膜，罐体的底部设有进酸口，罐体的侧壁上设有充气口。
3.如权利要求1所述的大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，其特征在于，所述静态混合器为内部设置有改变流体流向装置的管道，管道内设置有搅拌轴，搅拌轴呈螺杆状。
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