CN208642493U - 自动混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动混料机，属于混料机领域。自动混料机，包括机架，所述机架上固定连接有混料外筒，所述机架上固定连接有驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端置于混料外筒中并固定连接有混料内筒，所述混料外筒底侧固定连接有出料斗，所述出料斗出料端固定连接有出料筒，所述混料外筒、混料内筒和出料斗形成输料通道，所述混料内筒上端设有与输料通道连通的开口，所述第一旋转轴上固定连接有螺旋输送搅拌叶片；本实用新型混料内筒实现下批物料搅拌，同时第一旋转轴上的螺旋输送搅拌叶片搅拌输送上批混合的物料，混合输送效果好，加热干燥有效的避免受潮，确保原料品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及自动混料机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，在制作食品时，需要将不同的原料进行混合，然后制作出不同种类的食品，增加食品的口味。
目前混合食品原料的方法多少通过混合机直接搅拌混合，搅拌机处于室内，当潮气大时，原料容易受潮，影响原料品质，另外容易粘连在内壁上，出料搅拌效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料容易受潮，影响原料品质，另外容易粘连在内壁上，出料搅拌效果不好问题，而提出的自动混料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动混料机，包括机架，所述机架上固定连接有混料外筒，所述机架上固定连接有驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端置于混料外筒中并固定连接有混料内筒，所述混料外筒底侧固定连接有出料斗，所述出料斗出料端固定连接有出料筒，所述混料外筒、混料内筒和出料斗形成输料通道，所述混料内筒上端设有与输料通道连通的开口，所述第一旋转轴上固定连接有螺旋输送搅拌叶片，且螺旋输送搅拌叶片位于输料通道中，所述输料通道内连接有干燥加热管，所述出料斗外缠绕连接有加热螺旋管，所述干燥加热管与加热螺旋管相连，所述混料内筒连接有升降搅拌装置。
优选的，所述机架上固定连接有热风管，所述热风管内固定连接有热风机，所述热风管吹风端通过输风管与加热螺旋管相连。
优选的，所述升降搅拌装置包括圆锥型升降出料板，所述混料内筒底壁通过电动伸缩杆连接有升降盘，所述升降盘上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上端与圆锥型升降出料板底侧固定相连，所述圆锥型升降出料板上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌片。
优选的，所述搅拌轴上开设有加热通道，所述搅拌轴上端转动连接有连接套，所述连接套通过热气管与干燥加热管上端相连，所述热气管与加热通道连通，所述搅拌片上开设有与加热通道连通的加热长腔。
优选的，所述圆锥型升降出料板上开设有多个与加热通道连通的吹风细孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了自动混料机，具备以下有益效果：
1、该自动混料机，进行混料时，将需要混合的物料加入到混料内筒中，第一驱动电机通过第一旋转轴带动混料内筒转动搅拌混合，利用升降搅拌装置在混料内筒中再次搅拌，搅拌效果好，搅拌完成后升降搅拌装置向上移动进行出料，搅拌后的物料通过开口进入到输料通道中输料，通过加热螺旋管加热出料斗起到加热干燥作用，同时加热螺旋管与干燥加热管连通，干燥加热管位于输料通道中，进行进一步加热干燥，同时向混料内筒加入下批物料，第一驱动电机带动第一旋转轴转动，混料内筒实现下批物料搅拌，同时第一旋转轴上的螺旋输送搅拌叶片搅拌输送上批混合的物料，混合输送效果好，加热干燥有效的避免受潮，确保原料品质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型混合输送效果好，加热干燥有效的避免受潮，确保原料品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动混料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动混料机的升降搅拌装置结构示意简图；
图3为本实用新型提出的自动混料机的升降搅拌装置剖面结构示意简图。
图中：1升降搅拌装置、1-1搅拌轴、1-2吹风细孔、1-3圆锥型升降出料板、1-4搅拌片、1-5加热通道、1-6加热长腔、1-7第二旋转轴、1-8第二驱动电机、1-9电动伸缩杆、1-10升降盘、2混料内筒、3混料外筒、4螺旋输送搅拌叶片、5机架、6第一旋转轴、7出料筒、8驱动电机、9热风管、10热风机、11输风管、12加热螺旋管、13出料斗、14输料通道、15干燥加热管、16开口、17热气管、18连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，自动混料机，包括机架5，机架5上固定连接有混料外筒3，机架5上固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8驱动端固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6上端置于混料外筒3中并固定连接有混料内筒2，混料外筒3底侧固定连接有出料斗13，出料斗13出料端固定连接有出料筒7，混料外筒3、混料内筒2和出料斗13形成输料通道14，混料内筒2上端设有与输料通道14连通的开口16，第一旋转轴6上固定连接有螺旋输送搅拌叶片4，且螺旋输送搅拌叶片4位于输料通道14中，输料通道14内连接有干燥加热管15，出料斗13外缠绕连接有加热螺旋管12，干燥加热管15与加热螺旋管12相连，混料内筒2连接有升降搅拌装置1，进行混料时，将需要混合的物料加入到混料内筒2中，第一驱动电机8通过第一旋转轴6带动混料内筒2转动搅拌混合，利用升降搅拌装置1在混料内筒2中再次搅拌，搅拌效果好，搅拌完成后升降搅拌装置1向上移动进行出料，搅拌后的物料通过开口16进入到输料通道14中输料，通过加热螺旋管12加热出料斗13起到加热干燥作用，同时加热螺旋管12与干燥加热管15连通，干燥加热管15位于输料通道14中，进行进一步加热干燥，同时向混料内筒2加入下批物料，第一驱动电机8带动第一旋转轴6转动，混料内筒2实现下批物料搅拌，同时第一旋转轴6上的螺旋输送搅拌叶片4搅拌输送上批混合的物料，混合输送效果好，加热干燥有效的避免受潮，确保原料品质。
机架5上固定连接有热风管9，热风管9内固定连接有热风机10，热风管9吹风端通过输风管11与加热螺旋管12相连，通过热风管9和输风管11便于向加热螺旋管12输送热气。
升降搅拌装置1包括圆锥型升降出料板1-3，混料内筒2底壁通过电动伸缩杆1-9连接有升降盘1-10，通过电动伸缩杆1-9和升降盘1-10实现对圆锥型升降出料板1-3的升降，从而圆锥型升降出料板1-3带动混合的物料从开口16进入到输料通道14中，升降盘1-10上固定连接有第二驱动电机1-8，第二驱动电机1-8驱动端连接有第二旋转轴1-7，第二旋转轴1-7上端与圆锥型升降出料板1-3底侧固定相连，圆锥型升降出料板1-3上固定连接有搅拌轴1-1，搅拌轴1-1上固定连接有搅拌片1-4，通过第二驱动电机1-8和第二旋转轴1-7实现对带动搅拌轴1-1和搅拌片1-4搅拌混合。
搅拌轴1-1上开设有加热通道1-5，搅拌轴1-1上端转动连接有连接套18，连接套18通过热气管17与干燥加热管15上端相连，热气管17与加热通道1-5连通，搅拌片1-4上开设有与加热通道1-5连通的加热长腔1-6，通过连接套18和热气管17使得干燥加热管15与搅拌轴1-1中的加热通道1-5导通，从而实现对搅拌轴1-1的加热，对物料的加热干燥效果好。
圆锥型升降出料板1-3上开设有多个与加热通道1-5连通的吹风细孔1-2，通过吹风细孔1-2吹热风，提高干燥效果，同时圆锥型升降出料板1-3出料时，吹风细孔1-2吹残留在圆锥型升降出料板1-8上的物料，出料效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动混料机，包括机架(5)，其特征在于，所述机架(5)上固定连接有混料外筒(3)，所述机架(5)上固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)驱动端固定连接有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)上端置于混料外筒(3)中并固定连接有混料内筒(2)，所述混料外筒(3)底侧固定连接有出料斗(13)，所述出料斗(13)出料端固定连接有出料筒(7)，所述混料外筒(3)、混料内筒(2)和出料斗(13)形成输料通道(14)，所述混料内筒(2)上端设有与输料通道(14)连通的开口(16)，所述第一旋转轴(6)上固定连接有螺旋输送搅拌叶片(4)，且螺旋输送搅拌叶片(4)位于输料通道(14)中，所述输料通道(14)内连接有干燥加热管(15)，所述出料斗(13)外缠绕连接有加热螺旋管(12)，所述干燥加热管(15)与加热螺旋管(12)相连，所述混料内筒(2)连接有升降搅拌装置(1)。
2.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于，所述机架(5)上固定连接有热风管(9)，所述热风管(9)内固定连接有热风机(10)，所述热风管(9)吹风端通过输风管(11)与加热螺旋管(12)相连。
3.根据权利要求1或2所述的自动混料机，其特征在于，所述升降搅拌装置(1)包括圆锥型升降出料板(1-3)，所述混料内筒(2)底壁通过电动伸缩杆(1-9)连接有升降盘(1-10)，所述升降盘(1-10)上固定连接有第二驱动电机(1-8)，所述第二驱动电机(1-8)驱动端连接有第二旋转轴(1-7)，所述第二旋转轴(1-7)上端与圆锥型升降出料板(1-3)底侧固定相连，所述圆锥型升降出料板(1-3)上固定连接有搅拌轴(1-1)，所述搅拌轴(1-1)上固定连接有搅拌片(1-4)。
4.根据权利要求3所述的自动混料机，其特征在于，所述搅拌轴(1-1)上开设有加热通道(1-5)，所述搅拌轴(1-1)上端转动连接有连接套(18)，所述连接套(18)通过热气管(17)与干燥加热管(15)上端相连，所述热气管(17)与加热通道(1-5)连通，所述搅拌片(1-4)上开设有与加热通道(1-5)连通的加热长腔(1-6)。
5.根据权利要求4所述的自动混料机，其特征在于，所述圆锥型升降出料板(1-3)上开设有多个与加热通道(1-5)连通的吹风细孔(1-2)。
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