CN207371512U - 一种聚乙烯蜡反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯蜡反应罐，属于聚乙烯蜡生产设备技术领域。一种聚乙烯蜡反应罐，包括圆柱形的罐体以及设置在罐体内的搅拌装置；罐体上端设置进料口，下端设置出料口；搅拌装置包括旋转轴以及搅动叶片，所述搅动叶片沿旋转轴成组设置，搅动叶片呈涡扇排布，旋转轴以及搅动叶片内设置加热组件；所述搅拌装置由电机驱动，所述电机设置变频器。本实用新型的旋转装置内设置了加热组件，在对物料进行搅拌的同时进行了加热，与通过罐体加热的方式相比，能够更加均匀的对物料进行加热，保证反应的正常进行，保证产品质量的均匀性，同时还能够提高加热效率。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，综合使用效果良好。

Description

一种聚乙烯蜡反应罐

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡反应罐，属于聚乙烯蜡生产设备技术领域。

背景技术

聚乙烯蜡在生产过程中需要将原料放入反应罐内对原料进行搅拌使其进行反应，在进行搅拌的同时还需要对原料进行加热，使其更好地进行反应。目前的反应罐的搅拌装置功能比较单一，搅拌效果不好。现有的反应罐的加热方式也不好，一般是在反应罐的外壁设置导热油腔，通过导热油对物料进行加热，这种加热方式，效率低，效果差，从而影响了聚乙烯蜡产品的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好，加热均匀的聚乙烯蜡反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚乙烯蜡反应罐，包括圆柱形的罐体以及设置在罐体内的搅拌装置；罐体上端设置进料口，下端设置出料口；搅拌装置包括旋转轴以及搅动叶片，所述搅动叶片沿旋转轴成组设置，搅动叶片呈涡扇排布，旋转轴以及搅动叶片内设置加热组件，旋转轴以及搅动叶片设置通气孔并与气泵连通；所述搅拌装置由电机驱动，所述电机设置变频器；罐体内设置环形通气管道并通过管道与气泵连通，所述环形通气管道上设置若干喷气孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置设置两个，其中一个搅拌装置设置在反应罐的顶端，另一个搅拌装置设置在反应罐的底端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热组件为电阻丝。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个搅拌装置的旋转方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组搅动叶片设置3个搅拌叶片，每个旋转轴设置3组搅动叶片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于上端的搅拌装置的旋转轴和位于下端的搅拌装置的旋转轴的中心线在同一直线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的旋转装置内设置了加热组件，在对物料进行搅拌的同时进行了加热，与通过罐体加热的方式相比，能够更加均匀的对物料进行加热，保证反应的正常进行，保证产品质量的均匀性，同时还能够提高加热效率。

本实用新型设置了两个搅拌装置，并且两个搅拌装置在运行的时候的旋转方向相反，从而能够更好地对物料进行全面的搅拌，使物料混合均匀，反应均匀，产品质量的到提高。

本实用新型的搅拌装置使用带有变频器的电机驱动，能够方便地调节电机的转速，使该反应罐能够使用于多种不同规格产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型立体剖视图；

图3是本实用新型搅拌装置示意图；

其中，1、罐体，1-1、进料口，1-2、出料口，2、搅拌装置，2-1、旋转轴，2-2、搅动叶片，3、电机，4、环形通气管道，5、管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种聚乙烯蜡反应罐，该反应罐用于聚乙烯蜡的氧化反应。所述反应罐为圆柱形的罐体1，反应罐的罐体1上端设置进料口1-1，下端设置出料口1-2，具体结构如图1所示。在反应罐内设置搅拌装置1-2，用于对罐体1内的原料进行搅拌使其充分进行混合。本实用新型的搅拌装置1包括旋转轴2-1以及与旋转轴2-1固定连接的搅动叶片2-2，所述搅动叶片2-2沿旋转轴2-1成组设置，搅动叶片2-2呈涡扇排布，具体结构如图2、图3所示。在旋转轴2-1以及搅动叶片2-2内设置加热组件，具体的是在旋转轴2-1和搅动叶片2-2内设置与电源连接的电阻丝，在工作时电阻丝通电发热，进而对原料进行加热促进其进行氧化反应。本实用新型的搅拌装置内设置了加热组件，在对物料进行搅拌的同时进行了加热，从物料的内部进行加热能够提高加热效率。同时能够保证更加均匀的对物料进行加热，物料各处的温度均匀，反应程度和反应效率一致，保证反应的正常进行，保证产品质量的均匀性。

本实用新型在罐体1内设置环形通气管道4并通过管道5与气泵连通，在环形通气管道4上设置若干喷气孔，在反应过程中通过管道5以及环形通气管道4向罐体1内通入空气使物料进行氧化反应，该设置能够使更加均匀地进行通气，具体结构如图2所示。

本实用新型中每组搅动叶片优先设置3个搅拌叶片2-2，每组的3个搅拌叶片2-2在转轴上间隔60°均匀排布，每个旋转轴2-1优先设置3组搅动叶片2-2。

本实用新型在具体实施中优先的将搅拌装置2设置为两个，将其中一个搅拌装置2设置在罐体1的顶端，将另一个搅拌装置2设置在罐体1的底端。两个搅拌装置分别由两个不同的电机驱动，具体结构如图2、图3所示。在使用该反应罐时，两个搅拌装置2旋转的方向相反，即旋转轴2-1的转动方向相反。这样罐体1内的原料在被搅动时，上面的原料和下面的原料会产生对流，进而进行原料进行全面的混合，进一步保证了原料的充分混合，保证了反应的充分进行，提高产品的成品率和质量。本实用新型的搅拌装置由电机3驱动，具体的是旋转轴2-1与电机3连接，电机3带动旋转轴2-1进行旋转。在电机3上设置变频器以便对电机进行调速，使该反应罐能够适应不同规格产品对不同旋转速度的需求。在具体的实施中，还可以使用电机3通过减速器与搅拌装置连接。

本实用新型中设置的两个搅拌装置2的旋转轴2-1的轴线位于同一直线，即位于上端的搅拌装置的旋转轴和位于下端的搅拌装置的旋转轴的中心线在同一直线上。

本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，产品质量好，综合使用效果良好。

Claims (3)

1.一种聚乙烯蜡反应罐，其特征在于：包括圆柱形的罐体(1)以及设置在罐体(1)内的搅拌装置(2)；罐体(1)上端设置进料口(1-1)，下端设置出料口(1-2)；搅拌装置(2)包括旋转轴(2-1)以及搅动叶片(2-2)，所述搅动叶片(2-2)沿旋转轴(2-1)成组设置，搅动叶片(2-2)呈涡扇排布，旋转轴(2-1)以及搅动叶片(2-2)内设置加热组件，旋转轴(2-1)以及搅动叶片(2-2)设置通气孔并与气泵连通；所述搅拌装置(2)由电机(3)驱动，所述电机设置变频器；罐体(1)内设置环形通气管道(4)并通过管道(5)与气泵连通，所述环形通气管道(4)上设置若干喷气孔；所述搅拌装置(2)设置两个，其中一个搅拌装置(2)设置在罐体(1)的顶端，另一个搅拌装置(2)设置在罐体(1)的底端；两个搅拌装置(2)的旋转方向相反；位于上端的搅拌装置(2)的旋转轴(2-1)和位于下端的搅拌装置(2)的旋转轴(2-1)的中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡反应罐，其特征在于：所述加热组件为电阻丝。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡反应罐，其特征在于：每组搅动叶片设置3个搅拌叶片(2-2)，每个旋转轴设置3组搅动叶片。