CN220737256U - 一种浆料调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料调和罐，包括驱动机构、搅拌机构及筒体，所述驱动机构设置于所述筒体顶部，所述搅拌机构设置于所述筒体内部，所述驱动机构驱动所述搅拌机构对筒体内的物料进行搅拌，所述筒体外部设置夹套，所述筒体顶部还设置进料口，所述筒体底部设置出料口。通过设置一体式螺旋式搅拌叶片，使得物料可沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，使原料均匀混合，通过在搅拌叶片上开设第一孔，实现了物料搅拌过程中内外以及上下翻动，使物料搅拌更充分，同时提高物料的搅拌效率。通过在筒体外设置夹套，并在夹套内放置热源对筒体进行加热，使得筒体内物料更易搅拌混合。

Description

一种浆料调和罐

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种浆料调和罐。

背景技术

随着生产技术的不断发展，浆料配制成为众多制造业领域的重要生产过程。而在浆料配制过程中，混合一种浆料调和罐是非常关键的一项工具，其能够将多种材料进行有效混合，以确保浆料的质量稳定性和均匀性。调和罐是用于物料间的调配混合的放置容器，可用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。现有的调和罐在搅拌过程中往往会出现物料混合不均匀的问题，或由于加热不均匀导致物料混合效果不佳。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种浆料调和罐，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种浆料调和罐，包括驱动机构、搅拌机构及筒体，所述驱动机构设置于所述筒体顶部，所述搅拌机构设置于所述筒体内部，所述驱动机构驱动所述搅拌机构对筒体内的物料进行搅拌，所述筒体外部设置夹套，所述筒体顶部还设置进料口，所述筒体底部设置出料口。

进一步的，所述搅拌机构由搅拌轴和搅拌叶片组合构成，所述搅拌轴与所述驱动机构的输出端连接，所述搅拌叶片固接于所述搅拌轴。

进一步的，所述搅拌叶片为一体式螺旋状。

进一步的，所述搅拌叶片开设多个第一孔。

进一步的，所述夹套外壁设置热源进口，所述夹套底部设置热源出口，所述夹套内设置多块导流板。

进一步的，多块所述导流板均匀分布于所述夹套内部。

进一步的，每块所述导流板上均匀分布多个第二孔。

进一步的，所述筒体顶部设置机架，所述驱动机构设置于所述机架。

进一步的，所述筒体外壁设置筒体封头，所述夹套外壁设置夹套封头。

进一步的，所述筒体外壁还分别开设放空口、测温口、视镜、灯镜及人孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)通过设置一体式螺旋式搅拌叶片，使得物料可沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，使原料均匀混合，通过在搅拌叶片上开设第一孔，实现了物料搅拌过程中内外以及上下翻动，使物料搅拌更充分，同时提高物料的搅拌效率。

(二)通过在筒体外设置夹套，并在夹套内放置热源对筒体进行加热，使得筒体内物料更易搅拌混合。

(三)通过在夹套内设置导流板，通过改变热源流体流动的方向和速度，实现对流体的导流和控制，进一步使得筒体内物料受热均匀，同时可以减小热源流体流动时的阻力，提高热源流体的流动效率，即提高筒体的加热效率。

(四)通过在导流板上开设第二孔，起到均匀化热源流动的作用，使热源流体流动更加均匀，即使得筒体内的物料受热更为均匀。同时，可根据热源的种类调整第二孔的大小和位置，从而实现对热源流动速度的精确调节。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一一种浆料调和罐的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一一种浆料调和罐的结构俯视图。

图3示出了本实用新型实施例二一种浆料调和罐中搅拌机构的局部示意图。

图4示出了本实用新型实施例二一种浆料调和罐中导流板的局部示意图。

附图中标记：1、驱动机构；2、搅拌机构；200、搅拌轴；201、搅拌叶片；2010、第一孔；3、进料口；4、筒体；5、夹套；6、出料口；7、热源进口；8、热源出口；9、机架；10、导流板；1000、第二孔；11、放空口；12、测温口；13、视镜；14、灯镜；15、人孔；16、筒体封头；17、夹套封头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种浆料调和罐作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

下面描述一种浆料调和罐的具体结构如下：

实施例一

一种浆料调和罐，请参考图1，包括驱动机构1、搅拌机构2及筒体4，所述驱动机构1设置于所述筒体4顶部，所述搅拌机构2设置于所述筒体4内部，所述驱动机构1驱动所述搅拌机构2对筒体4内的物料进行搅拌，所述筒体4外部设置夹套5，所述筒体4顶部还设置进料口3，具体的，在本实施例中，所述进料口3设置于所述筒体4的顶部左侧，所述筒体4底部设置出料口6。

进一步的，所述搅拌机构2由搅拌轴200和搅拌叶片201组合构成，具体的，所述搅拌轴200的一端伸出所述筒体4顶部并与所述驱动机构1的输出端连接，所述搅拌叶片201固接于所述搅拌轴200。

进一步的，所述搅拌叶片201为一体式螺旋状，具体的，通过将搅拌叶片201设置为螺旋状，物料可沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，使原料均匀混合。

进一步的，所述夹套5外壁设置热源进口7，所述夹套5底部设置热源出口8，所述夹套5内设置多块导流板10，具体的，在本实施例中，所述热源进口7设置于夹套5顶部，所述热源出口8设置于所述出料口6的右侧，所述热源可以是热水或任意一种可以对筒体4进行加热的原料。

进一步的，多块所述导流板10均匀分布于所述夹套5内部，具体的，所述导流板10通过改变热源流体流动的方向和速度，实现对流体的导流和控制，进一步使得筒体4内物料受热均匀，同时可以减小热源流体流动时的阻力，提高热源流体的流动效率，即提高筒体4的加热效率。

进一步的，所述筒体4顶部设置机架9，所述驱动机构1设置于所述机架9。

进一步的，所述筒体4外壁设置筒体封头16，所述夹套5外壁设置夹套封头17，实现筒体4与夹套5的密封。

进一步的，请参考图1和图2，所述筒体4外壁还分别开设放空口11、测温口12、视镜13、灯镜14及人孔15，具体的，在本实施例中，所述放空口11用于在紧急情况下排空筒体4内部的压力，防止筒体4破裂或爆炸，所述测温口12用于监测筒体4内温度，所述视镜13用于观察筒体4内物料情况，所述灯镜14用于对筒体4内部进行照明，所述人孔15用于调和罐检修时便于人员进出。

下面描述本实用新型实施例所述一种浆料调和罐的具体工作过程如下：

请参考图1，通过进料口3向筒体4内放入待调和的浆料，通过热源进口7向夹套5内放入热水，对筒体4进行加热，驱动机构1驱动搅拌机构2中的搅拌轴200开始转动，进一步带动搅拌轴200上的搅拌叶片201开始转动，对筒体4内浆料进行内外以及上下的多次翻动，直至浆料混合均匀后，通过出料口6排出混合后的浆料，夹套5内的热水则通过热源出口8排出，完成对浆料的调和过程。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，请参考图3和图4，一种浆料调和罐，本实施例二与实施例一大部分结构相同，区别结构如下：

请参考图3，所述搅拌叶片201开设多个第一孔2010，具体的，在本实施例中，通过在搅拌叶片201上开设第一孔2010，实现了物料搅拌过程中内外以及上下翻动，使物料搅拌更充分，同时提高物料的搅拌效率。

进一步的，请参考图4，每块所述导流板10上均匀分布多个第二孔1000，具体的，在本实施例中，导流板10上的第二孔1000可以起到均匀化热源流动的作用，当热源通过导流板10时，热源流体会通过第二孔1000进入导流板10内部，由于第二孔1000的均匀分布，热源流体会在导流板10内均匀地分布，从而使热源流体流动更加均匀，即使得筒体4内的物料受热更为均匀。更进一步的，可根据热源流体的种类调整第二孔1000的大小和位置，当第二孔1000的面积较大时，热源流体通过第二孔1000的速度较快，而当第二孔1000的面积较小时，热源流体通过第二孔1000的速度较慢，从而实现对热源流动速度的精确调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种浆料调和罐，其特征在于：包括驱动机构(1)、搅拌机构(2)及筒体(4)，所述驱动机构(1)设置于所述筒体(4)顶部，所述搅拌机构(2)设置于所述筒体(4)内部，所述驱动机构(1)驱动所述搅拌机构(2)对筒体(4)内的物料进行搅拌，所述筒体(4)外部设置夹套(5)，所述筒体(4)顶部还设置进料口(3)，所述筒体(4)底部设置出料口(6)；所述搅拌机构(2)由搅拌轴(200)和搅拌叶片(201)组合构成，所述搅拌轴(200)与所述驱动机构(1)的输出端连接，所述搅拌叶片(201)固接于所述搅拌轴(200)；所述搅拌叶片(201)为一体式螺旋状；所述搅拌叶片(201)开设多个第一孔(2010)。

2.如权利要求1所述的一种浆料调和罐，其特征在于：所述夹套(5)外壁设置热源进口(7)，所述夹套(5)底部设置热源出口(8)，所述夹套(5)内设置多块导流板(10)。

3.如权利要求2所述的一种浆料调和罐，其特征在于：多块所述导流板(10)均匀分布于所述夹套(5)内部。

4.如权利要求3所述的一种浆料调和罐，其特征在于：每块所述导流板(10)上均匀分布多个第二孔(1000)。

5.如权利要求4所述的一种浆料调和罐，其特征在于：所述筒体(4)顶部设置机架(9)，所述驱动机构(1)设置于所述机架(9)。

6.如权利要求5所述的一种浆料调和罐，其特征在于：所述筒体(4)外壁设置筒体封头(16)，所述夹套(5)外壁设置夹套封头(17)。

7.如权利要求6所述的一种浆料调和罐，其特征在于：所述筒体(4)外壁还分别开设放空口(11)、测温口(12)、视镜(13)、灯镜(14)及人孔(15)。