CN215319788U - 一种高效树脂单体加热混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效树脂单体加热混合装置，包括混合罐体，混合罐体具有密封罐盖；设置于密封罐盖的进料管；设置于混合罐体底部的出料管；绕设于混合罐体侧壁的加热盘管，加热盘管具有位于上端的进液口与位于下端的出液口；安装于密封罐盖的驱动电机，驱动电机通过联轴器连接位于混合罐体内的转动主轴；以及设置于转动主轴的多组搅拌杆组件，搅拌杆组件包括第一T形搅拌杆和第二柱形搅拌杆。本实用新型通过加热盘管在混合罐体内加热树脂单体，恒温监控，驱动电机驱动搅拌杆组件搅拌，由第一T形搅拌杆和第二柱形搅拌杆配合，借此避免以往混合罐体加热效果不稳定，底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

Description

一种高效树脂单体加热混合装置

技术领域

本申请属于镜片原料混合技术领域，具体地说，涉及一种高效树脂单体加热混合装置。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测、包装。

树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，然后过滤澄清，再进行模组浇注。搅拌混合过程中由于原料不同对过滤混合的要求也不尽相同，因此为了满足不同原料要求，需要对配料的搅拌桶进行多方位改造，以满足不同原料要求，达到节能降本的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种高效树脂单体加热混合装置，用于避免以往混合罐体加热效果不稳定，底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高效树脂单体加热混合装置，包括混合罐体，混合罐体具有密封罐盖；

设置于密封罐盖的进料管；

设置于混合罐体底部的出料管；

绕设于混合罐体侧壁的加热盘管，加热盘管具有位于上端的进液口与位于下端的出液口；

安装于密封罐盖的驱动电机，驱动电机通过联轴器连接位于混合罐体内的转动主轴；以及

设置于转动主轴的多组搅拌杆组件，搅拌杆组件包括第一T形搅拌杆和第二柱形搅拌杆。

根据本实用新型一实施方式，其中上述搅拌杆组件上下交错设置。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一T形搅拌杆长于第二柱形搅拌杆。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一T形搅拌杆的端部设置多个竖置的搅流穿孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述混合罐体上端还连通有加压罐。

根据本实用新型一实施方式，其中上述混合罐体设有温度监测器。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过加热盘管在混合罐体内加热树脂单体，恒温监控，驱动电机驱动搅拌杆组件搅拌，由第一T形搅拌杆和第二柱形搅拌杆配合，借此避免以往混合罐体加热效果不稳定，底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的高效树脂单体加热混合装置示意图；

图2是图1的A向示意图。

附图标记

混合罐体10，密封罐盖20，进料管30，出料管40，加热盘管50，进液口51，出液口52，驱动电机60，转动主轴61，第一T形搅拌杆71，第二柱形搅拌杆72，搅流穿孔73，加压罐80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的高效树脂单体加热混合装置示意图；图2是图1的A向示意图。如图所示，一种高效树脂单体加热混合装置，包括混合罐体10，混合罐体10具有密封罐盖20；设置于密封罐盖20的进料管30；设置于混合罐体10底部的出料管40；绕设于混合罐体10侧壁的加热盘管50，加热盘管50具有位于上端的进液口51与位于下端的出液口52；安装于密封罐盖20的驱动电机60，驱动电机60通过联轴器连接位于混合罐体10内的转动主轴61；以及设置于转动主轴61的多组搅拌杆组件，搅拌杆组件包括第一T形搅拌杆71和第二柱形搅拌杆72。

在本实用新型一实施方式中，混合罐体10由支撑脚支撑，通过进料管30完成树脂单体的进料工作，通入混合罐体10内部，此时加热盘管50由进液口51导入加热液，通过在加热盘管50内部循环流通，实现树脂单体的热交换，出液口52完成加热液的导出工作。

驱动电机60安装在密封罐盖20的上侧，其驱动轴通过联轴器连接驱动主轴61，通过驱动带动驱动主轴61上的多组搅拌杆组件旋转，搅动混合罐体10内的树脂单体，加速配置，另外提高树脂单体的均匀度及高效性。搅拌杆组件包括第一T形搅拌杆71和第二柱形搅拌杆72，外观造型不同，搅动效率提高。

优选一实施方式中，搅拌杆组件上下交错设置，即相邻的上下两组搅拌杆组件左右相对设计，减小布置空间，无需每侧设计，直接上下交错，旋转搅动更为方便。

另外，第一T形搅拌杆71长于第二柱形搅拌杆72，一长一短，分层搅拌，搅动范围更大，均匀度更好。

优选一实施方式中，第一T形搅拌杆71的端部设置多个竖置的搅流穿孔73，实现树脂单体的贯穿搅动，混合效率更好。

本实用新型的混合罐体10上端还连通有加压罐80，实现增压效果，配置高效。

另外，混合罐体10设有温度监测器，完成温度的实时监控。

综上所述，本实用新型通过加热盘管50在混合罐体10内加热树脂单体，恒温监控，驱动电机60驱动搅拌杆组件搅拌，由第一T形搅拌杆71和第二柱形搅拌杆72配合，借此避免以往混合罐体10加热效果不稳定，底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，包括：

混合罐体，所述混合罐体具有密封罐盖；

设置于所述密封罐盖的进料管；

设置于所述混合罐体底部的出料管；

绕设于所述混合罐体侧壁的加热盘管，所述加热盘管具有位于上端的进液口与位于下端的出液口；

安装于所述密封罐盖的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接位于所述混合罐体内的转动主轴；以及

设置于所述转动主轴的多组搅拌杆组件，所述搅拌杆组件包括第一T形搅拌杆和第二柱形搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，其中所述搅拌杆组件上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，其中所述第一T形搅拌杆长于所述第二柱形搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，其中所述第一T形搅拌杆的端部设置多个竖置的搅流穿孔。

5.根据权利要求1所述的高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，其中所述混合罐体上端还连通有加压罐。

6.根据权利要求1所述的高效树脂单体加热混合装置，其特征在于，其中所述混合罐体设有温度监测器。

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