CN213699505U - 一种镜片单体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片单体搅拌装置，其包括罐体，罐体具有内容腔；设置于罐体内的主动转轴；位于主动转轴上侧的上从动转轴；位于主动转轴下侧的下从动转轴；其中，主动转轴、上从动转轴、下从动转轴横设于内容腔，相同一端由齿轮组配合，另一端由定位架架设安装，且齿轮组与定位架位于内容腔外侧；分别安装于主动转轴、上从动转轴、下从动转轴的搅拌杆，且搅拌杆上下交错设置；驱动主动转轴的电机；以及盖设于罐体的罐盖，罐盖具有出液口与进液口。本实用新型通过主动转轴中间搅拌，上从动转轴与下从动转轴上下搅拌，横设增加搅拌区域，避免以往搅拌不充分不均匀的麻烦。

Description

一种镜片单体搅拌装置

技术领域

本申请属于镜片单体原料搅拌技术领域，具体地说，涉及一种镜片单体搅拌装置。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测、包装。

树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，然后过滤澄清，再进行模组浇注。搅拌混合过程中由于原料不同对过滤混合的要求也不尽相同，因此为了满足不同原料要求，需要对配料的搅拌桶进行多方位改造，以满足不同原料要求，达到节能降本的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片单体搅拌装置，通过主动转轴中间搅拌，上从动转轴与下从动转轴上下搅拌，横设增加搅拌区域，避免以往搅拌不充分不均匀的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种镜片单体搅拌装置，其包括罐体，罐体具有内容腔；设置于罐体内的主动转轴；位于主动转轴上侧的上从动转轴；位于主动转轴下侧的下从动转轴；其中，主动转轴、上从动转轴、下从动转轴横设于内容腔，相同一端由齿轮组配合，另一端由定位架架设安装，且齿轮组与定位架位于内容腔外侧；分别安装于主动转轴、上从动转轴、下从动转轴的搅拌杆，且搅拌杆上下交错设置；驱动主动转轴的电机；以及盖设于罐体的罐盖，罐盖具有出液口与进液口。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位架与主动转轴、上从动转轴、下从动转轴之间通过轴承配合。

根据本实用新型一实施方式，其中上述罐体下侧具有排液口。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下从动转轴的搅拌杆端部设置有搅拌椭球。

根据本实用新型一实施方式，其中上述罐体内设置有液位监测及温度监测。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过主动转轴中间搅拌，上从动转轴与下从动转轴上下搅拌，横设增加搅拌区域，避免以往搅拌不充分不均匀的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片单体搅拌装置示意图。

附图标记

罐体10，主动转轴20，电机21，上从动转轴30，下从动转轴40，齿轮组50，定位架60，搅拌杆70，搅拌椭球71，罐盖80，进液口91，出液口92，排液口93。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的镜片单体搅拌装置示意图。如图所示，一种镜片单体搅拌装置包括罐体10，罐体10具有内容腔；设置于罐体10内的主动转轴20；位于主动转轴20上侧的上从动转轴30；位于主动转轴20下侧的下从动转轴40；其中，主动转轴20、上从动转轴30、下从动转轴40横设于内容腔，相同一端由齿轮组50配合，另一端由定位架60架设安装，且齿轮组50与定位架60位于内容腔外侧；分别安装于主动转轴20、上从动转轴30、下从动转轴40的搅拌杆70，且搅拌杆70上下交错设置；驱动主动转轴20的电机21；以及盖设于罐体10的罐盖80，罐盖80具有出液口92与进液口91。

在本实用新型一实施方式中，罐体10上端通过罐盖80密封，形成内容腔，通过进液口91完成镜片单体的进料，储存入内，再由电机21驱动主动转轴20，由齿轮组50带动上从动转轴30与下从动转轴40，产生联动，最终再由搅拌杆70完成搅拌，实现镜片单体的混合制备。另外，搅拌杆70在主动转轴20、上从动转轴30、及下从动转轴40上依次交错开来，节省空间的同时充分增加搅拌区域，混合均匀。

定位架60与主动转轴20、上从动转轴30、下从动转轴40之间通过轴承配合，实现灵活自转，齿轮组50在其一侧传动。

罐体10下侧具有排液口93，用于排出废料。

在一优选实施例中，下从动转轴40的搅拌杆70端部设置有搅拌椭球71，搅拌椭球71尺寸较大，能够在下侧充分搅动，避免单体原料沉积，能够进一步搅拌底层原料，混合更为均匀。

值得一提的是，本实用新型的罐体10内设置有液位监测及温度监测，实现实时的监控，保证镜片单体原料的混合均匀。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种镜片单体搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体具有内容腔；

设置于所述罐体内的主动转轴；

位于所述主动转轴上侧的上从动转轴；

位于所述主动转轴下侧的下从动转轴；

其中，所述主动转轴、所述上从动转轴、所述下从动转轴横设于所述内容腔，相同一端由齿轮组配合，另一端由定位架架设安装，且所述齿轮组与所述定位架位于所述内容腔外侧；

分别安装于所述主动转轴、上从动转轴、下从动转轴的搅拌杆，且所述搅拌杆上下交错设置；

驱动所述主动转轴的电机；以及

盖设于所述罐体的罐盖，所述罐盖具有出液口与进液口。

2.根据权利要求1所述的镜片单体搅拌装置，其特征在于，其中所述定位架与所述主动转轴、所述上从动转轴、所述下从动转轴之间通过轴承配合。

3.根据权利要求1所述的镜片单体搅拌装置，其特征在于，其中所述罐体下侧具有排液口。

4.根据权利要求1所述的镜片单体搅拌装置，其特征在于，其中所述下从动转轴的搅拌杆端部设置有搅拌椭球。

5.根据权利要求1所述的镜片单体搅拌装置，其特征在于，其中所述罐体内设置有液位监测及温度监测。

Images