CN219168432U - 一种搅拌釜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌釜反应器，属于化工设备技术领域，包括由外向内同轴套设的外筒体、内筒体和搅拌轴，所述搅拌轴上安装有轴流式叶片，所述内筒体和所述外筒体之间通过支撑架固定连接并形成物料通过的环形空间，所述内筒体内形成搅拌空间，所述内筒体具有顶部开口和底部开口，所述搅拌空间的上部通过所述顶部开口与所述环形空间连通，所述搅拌空间的下部通过所述底部开口与所述环形空间连通，所述轴流式叶片的驱动方向朝向所述底部开口。本实用新型通过设置套设连接的内筒体和外筒体，能够形成相互连通的搅拌空间和环形空间，利用轴流式叶片的搅动，使得物料在搅拌空间内搅动的同时经环形空间进行上下循环流动，进一步提高对物料的混合效果。

Description

一种搅拌釜反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种搅拌釜反应器。

背景技术

搅拌釜反应器是在工业中广泛应用的装置，在多种领域中都有着广泛的应用。在工业生产过程中，搅拌釜反应器的搅拌混合性能直接影响到产品质量、生产成本以及能耗等问题。

现有的搅拌釜反应器主要采用搅拌轴带动叶片转动的形式对物料进行搅动，以实现液相均相、气液两相、固液两相、气液固三相混合的目的。但是，由于在搅动过程中往往只是存在单独的转动搅动，导致混合过程中形成分层状态，而影响混合的效果。

例如，申请公布号为CN109248643A的中国专利公开了一种釜式搅拌反应器，支撑脚固定设置在加热室的底端，筒体设置于加热室内，筒体内壁设有搅拌轴，筒盖顶端设有乳化电机、减速器和公转电机，公转电机与减速器、乳化电机连接，乳化电机、减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有螺旋桨叶和催化头，筒盖顶端的一侧设有进料口，进料口底端依次连接储料桶和进料管，进料管上设有流量阀，进料管的另一端固定连接到筒盖，筒体的一侧设有出料口，筒体的另一侧设有控制器。

再如，申请公布号为CN107684885A的中国专利公开了一种连续搅拌釜式反应器，变频器通过导线与防爆电机的左侧连接，防爆电机下方连接齿轮减速机，齿轮减速机下方连接机架，机架右侧连接密封装置，机架下方连接器体，物料进口连接器体右上方，气体吸入口位于器体上方，空心轴连接气体吸入口下方，空心轴中间位置连接自吸叶轮，空心轴下方连接轴流桨，换热盘管位于器体内壁两侧，物料出口连接器体下方，气体入口连接器体右上方，器体外表面设置有螺旋板夹套。

综上所述，现有技术中存在利用螺旋桨叶和自吸叶轮等作为搅拌叶片的方式，希望提高搅拌效果，但是，无法进一步的形成整体物料的回转混合流动，搅拌效果无法达到预期，具有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜反应器，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置套设连接的内筒体和外筒体，能够形成相互连通的搅拌空间和环形空间，利用轴流式叶片的搅动，使得物料在搅拌空间内搅动的同时经环形空间进行上下循环流动，进一步提高对物料的混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种搅拌釜反应器，包括由外向内同轴套设的外筒体、内筒体和搅拌轴，所述搅拌轴上安装有轴流式叶片，所述内筒体和所述外筒体之间通过支撑架固定连接并形成物料通过的环形空间，所述内筒体内形成搅拌空间，所述内筒体具有顶部开口和底部开口，所述搅拌空间的上部通过所述顶部开口与所述环形空间连通，所述搅拌空间的下部通过所述底部开口与所述环形空间连通，所述轴流式叶片的驱动方向朝向所述底部开口。

优选地，所述底部开口小于所述顶部开口，所述轴流式叶片的外周边缘与所述内筒体的内壁面之间具有物料回流空间。

优选地，所述支撑架包括相互套设的内环和外环，所述内环与所述外环之间通过若干周向分布的辐条板连接，所述辐条板沿轴向延伸或与轴向呈一定夹角，所述内环固定在所述内筒体的外壁上，所述外环固定在所述外筒体的内壁上。

优选地，所述内筒体和所述外筒体之间在轴向设置有多个所述支撑架，不同所述支撑架的所述辐条板错位布置。

优选地，所述辐条板上设置有电加热装置。

优选地，所述外筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述搅拌轴贯穿所述顶盖并与所述驱动电机连接。

优选地，所述顶盖上设置有进料口，所述进料口的法兰盘铰接连接有进料盖板，所述外筒体底部设置有出料口，所述出料口的法兰盘铰接连接有出料盖板。

优选地，所述顶盖上设置有吸收室和倒U型管，所述吸收室内盛装有吸收液，所述倒U型管的一端通入所述吸收液内部，所述倒U型管的另一端贯穿所述顶盖并延伸到所述外筒体内，所述倒U型管的底边位于所述吸收液的液面上方。

优选地，所述顶盖上设置有观察窗，所述观察窗安装有透明玻璃板。

优选地，包括底座，所述底座包括底盘和连接在所述底盘上的若干支腿，所述支腿的顶端连接在所述外筒体的底部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置套设连接的内筒体和外筒体，能够形成相互连通的搅拌空间和环形空间，利用轴流式叶片的搅动，使得物料在搅拌空间内搅动的同时经环形空间进行上下循环流动，进一步提高对物料的混合效果；

(2)本实用新型内筒体的底部开口小于顶部开口，轴流式叶片的外周边缘与内筒体的内壁面之间具有物料回流空间，能够在内筒体内形成内循环，从而既有内筒体和外筒体之间的外循环，又有内筒体内的内循环，进一步加剧物料的扰动，提高物料混合效果；

(3)本实用新型内筒体和外筒体之间在轴向设置有多个支撑架，不同支撑架的辐条板错位布置，物料在经过环形空间进行流动时，被辐条板进行阻挡、切割，能够增强物料流动时的扰动，避免稳定流动而降低混合效果；另外，可以在辐条板上设置电加热装置，能够提高加热均匀性，保证良好的加热效果；

(4)本实用新型在顶盖上设置有吸收室和倒U型管，能够将外筒体内的有害气体进行吸收过滤后排出，避免对环境造成污染，保证操作人员身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1内部结构示意图；

图3为图1显示物料流动方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型吸收室及倒U型管结构示意图；

图5为本实用新型支撑架布置方式结构示意图；

图6为本实用新型支撑架结构示意图；

其中，1、外筒体；11、出料口；111、出料盖板；12、环形空间；2、内筒体；21、底部开口；22、顶部开口；23、搅拌空间；3、支撑架；31、外环；32、内环；33、辐条板；4、搅拌轴；41、轴流式叶片；42、驱动电机；5、底座；51、底盘；52、支腿；6、顶盖；61、进料口；611、进料盖板；62、吸收室；63、倒U型管；64、观察窗；65、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜反应器，以解决现有技术存在的问题，通过设置套设连接的内筒体和外筒体，能够形成相互连通的搅拌空间和环形空间，利用轴流式叶片的搅动，使得物料在搅拌空间内搅动的同时经环形空间进行上下循环流动，进一步提高对物料的混合效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，本实用新型提供一种搅拌釜反应器，包括由外向内同轴套设的外筒体1、内筒体2和搅拌轴4，外筒体1内用于盛装需要进行搅拌混合的物料，搅拌轴4连接有驱动其转动的驱动结构，搅拌轴4上安装有轴流式叶片41，轴流式叶片41位于内筒体2内，既能对内筒体2内的物料进行搅动，也能驱动物料沿指定路径进行流动。内筒体2和外筒体1之间通过支撑架3固定连接并形成物料通过的环形空间12，需要说明的是，环形空间12包括内筒体2的外壁面与外筒体1的内壁面之间所形成的间隙，以及内筒体2的外底面与外筒体1的内底面之间所形成的间隙。内筒体2内形成搅拌空间23，内筒体2具有顶部开口22和底部开口21，搅拌空间23的上部通过顶部开口22与环形空间12连通，搅拌空间23的下部通过底部开口21与环形空间12连通，轴流式叶片41在转动时，对物料所形成的驱动方向朝向底部开口21，也就是说，物料在轴流式叶片41的作用下，能够在搅拌空间23内由上向下流动，通过底部开口21后进入环形空间12，经由环形空间12后再由顶部开口22进入到搅拌空间23内进一步进行搅拌和流动。因此，本实用新型能够使得物料在搅拌空间23内搅动的同时经环形空间12进行上下循环流动，相对于现有普通的搅拌方式，能够进一步提高对物料的混合效果。

如图2和图3所示，内筒体2的底部开口21小于顶部开口22，轴流式叶片41的外周边缘与内筒体2的内壁面之间具有物料回流空间，物料在内筒体2内由上向下流动时，在冲击到内筒体2的内底面后，会有一部分物料回流，从而能够在内筒体2内形成内循环。通过上述设置，物料的循环方式既有内筒体2和外筒体1之间的外循环，又有内筒体2内的内循环，能够进一步加剧物料的扰动，提高物料混合效果。

结合图6所示，支撑架3包括相互套设的内环32和外环31，内环32与外环31之间通过若干周向分布的辐条板33连接，辐条板33均匀分布，内环32固定在内筒体2的外壁上，外环31固定在外筒体1的内壁上，利用辐条板33形成支撑内筒体2的骨架，在此基础上，还能够利用辐条板33对物料进行扰动，而且，辐条板33可以沿轴向延伸或与轴向呈一定夹角，以根据需求选择合适的对物料的扰动程度。

如图2、图3和图5所示，内筒体2和外筒体1之间在轴向设置有多个支撑架3，不同支撑架3的辐条板33在轴向方向上错位布置，物料在经过环形空间12进行流动时，被辐条板33进行阻挡、切割，能够增强物料流动时的扰动，避免稳定流动而降低混合效果。

进一步的，辐条板33上还可以设置有电加热装置，电加热装置可以采用盘绕设置的电加热盘管等结构形式，利用电加热装置对物料进行加热，以适应需要加热的混合过程。在辐条板33错位布置的基础上，电加热装置在环形空间12内错位分布，能够提高电加热装置对流动的物料的加热均匀性，保证良好的加热效果。同时，电加热装置设置在了外循环中，外循环的物料被加热后进入内循环进一步混合，提高加热后物料的混合程度，避免局部过热。

如图1～4所示，外筒体1的顶部设置有顶盖6，顶盖6将外筒体1的内部空间进行封闭，在物料的搅拌过程中避免受到外界环境干扰或者污染外部环境。顶盖6上设置有电机支架65，电机支架65可以设置为几字形，在几字形的电机支架65的顶部安装有驱动电机42，驱动电机42可以通过变速箱/联轴器等结构与搅拌轴4连接，在驱动电机42的带动下，搅拌轴4带动轴流式叶片41转动，完成对物料的搅拌混合过程。

顶盖6上设置有进料口61，进料口61用于向外筒体1内填装物料，进料口61设置有进料盖板611，以在填装物料后对进料口61进行封闭，保证相对密封的内部环境。进料口61包括进料竖管和设置在进料竖管顶端的法兰盘，进料盖板611铰接连接在法兰盘一侧，能够实现对进料口61的开启和关闭。外筒体1底部设置有出料口11，出料口11可以设置在外筒体1底部的中部，与内筒体2的底部开口21正对，当内筒体2内的物料在轴流式叶片41的带动下冲出底部开口21时，可以落在出料口11处积聚的物料上，能够降低流动的物料对外筒体1底部的直接冲刷，延长设备的使用寿命。出料口11用于将外筒体1内的物料放出，出料口11设置有出料盖板111，以对出料口11进行封闭，保证物料在外筒体1内顺利搅动。出料口11包括出料竖管和设置在出料竖管底端的法兰盘，出料盖板111铰接连接在法兰盘一侧，能够实现对出料口11的开启和关闭。

顶盖6上设置有吸收室62和倒U型管63，吸收室62内盛装有吸收液，倒U型管63的一端通入吸收液内部，倒U型管63的另一端贯穿顶盖6并延伸到外筒体1内，倒U型管63的底边位于吸收液的液面上方，外筒体1内的气体排出时，会先经过吸收液的吸收作用，能够将外筒体1内产生的有害气体进行吸收过滤后再排出，避免对环境造成污染，保证操作人员身体健康。

顶盖6上可以设置有观察窗64，观察窗64安装有透明玻璃板，能够方便的观察外筒体1的内部工作状态。

还可以包括底座5，底座5包括底盘51和连接在底盘51上的若干支腿52，支腿52的顶端连接在外筒体1的底部，通过将底盘51放置在地面上，实现对外筒体1的有效支撑，支腿52的高度应大于出料口11的长度，能够为出料口11预留出料空间，便于出料操作。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种搅拌釜反应器，其特征在于：包括由外向内同轴套设的外筒体、内筒体和搅拌轴，所述搅拌轴上安装有轴流式叶片，所述内筒体和所述外筒体之间通过支撑架固定连接并形成物料通过的环形空间，所述内筒体内形成搅拌空间，所述内筒体具有顶部开口和底部开口，所述搅拌空间的上部通过所述顶部开口与所述环形空间连通，所述搅拌空间的下部通过所述底部开口与所述环形空间连通，所述轴流式叶片的驱动方向朝向所述底部开口。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述底部开口小于所述顶部开口，所述轴流式叶片的外周边缘与所述内筒体的内壁面之间具有物料回流空间。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述支撑架包括相互套设的内环和外环，所述内环与所述外环之间通过若干周向分布的辐条板连接，所述辐条板沿轴向延伸或与轴向呈一定夹角，所述内环固定在所述内筒体的外壁上，所述外环固定在所述外筒体的内壁上。

4.根据权利要求3所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述内筒体和所述外筒体之间在轴向设置有多个所述支撑架，不同所述支撑架的所述辐条板错位布置。

5.根据权利要求3所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述辐条板上设置有电加热装置。

6.根据权利要求3所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述外筒体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述搅拌轴贯穿所述顶盖并与所述驱动电机连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述顶盖上设置有进料口，所述进料口的法兰盘铰接连接有进料盖板，所述外筒体底部设置有出料口，所述出料口的法兰盘铰接连接有出料盖板。

8.根据权利要求6所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述顶盖上设置有吸收室和倒U型管，所述吸收室内盛装有吸收液，所述倒U型管的一端通入所述吸收液内部，所述倒U型管的另一端贯穿所述顶盖并延伸到所述外筒体内，所述倒U型管的底边位于所述吸收液的液面上方。

9.根据权利要求6所述的搅拌釜反应器，其特征在于：所述顶盖上设置有观察窗，所述观察窗安装有透明玻璃板。

10.根据权利要求3所述的搅拌釜反应器，其特征在于：包括底座，所述底座包括底盘和连接在所述底盘上的若干支腿，所述支腿的顶端连接在所述外筒体的底部。

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