CN214687372U

CN214687372U - 一种染发梳生产用原料熔融装置

Info

Publication number: CN214687372U
Application number: CN202120243134.1U
Authority: CN
Inventors: 邵先烘
Original assignee: Jinan Hongxin Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Jinan Hongxin Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-28

Abstract

本实用新型公开了一种染发梳生产用原料熔融装置，包括热熔筒，所述热熔筒顶部设置混料组件，所述热熔筒外壁上部设置粉碎组件，所述混料组件包括主搅拌轴，所述主搅拌轴转动设置在热熔筒内中部，所述主搅拌轴上端与搅拌电机的驱动轴相连接，所述搅拌电机设置在热熔筒内顶部，所述主搅拌轴中部设置主伞齿轮，所述主伞齿轮分别与第一伞齿轮以及第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮设置在第一搅拌轴一端，所述第二伞齿轮设置在第二搅拌轴一端，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴对称转动设置在热熔筒内两侧，本实用新型能够对原料进行多级搅拌混合，提高原料加热均匀性，同时能够对原料进行粉碎，使其快速热熔，提高热熔效率。

Description

一种染发梳生产用原料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及染发梳生产技术领域，尤其涉及一种染发梳生产用原料熔融装置。

背景技术

染发梳的目的是均匀的将染发剂涂抹到头发上，在染发过程中，染发梳使必不可少的用具，染发梳通常采用塑料原料成型制备而成。

如授权公开号CN212072558U的实用新型所公开的一种塑料生产用原料快速熔融设备，包括熔融筒体、电加热器和热水泵，电加热器安装于熔融筒体的内壁，熔融筒体的顶壁中心部位安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，驱动轴伸入熔融筒体的内部，驱动轴的侧部等距安装有搅拌叶片，熔融筒体的侧部连接有进料管，进料管的上部连通有进料斗，进料管的侧部安装有输料电机，输料电机的输出端安装有螺旋叶片，螺旋叶片伸入进料管的内部并延伸至熔融筒体的内部，进料管的外侧套设有水夹套，热水泵安装于熔融筒体的顶壁，热水泵的出液端与水夹套的上侧部连通，水夹套的下部连接有排水管,其无功将原料进行充分搅拌，不便于原料充分受热，原料热熔周期长，同时无法对原料进行初级粉碎，不便于原料快速热熔软化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种染发梳生产用原料熔融装置，能够对原料进行多级搅拌混合，提高原料加热均匀性，同时能够对原料进行粉碎，使其快速热熔，提高热熔效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型：一种染发梳生产用原料熔融装置，包括热熔筒，所述热熔筒顶部设置混料组件，所述热熔筒外壁上部设置粉碎组件，所述混料组件包括主搅拌轴，所述主搅拌轴转动设置在热熔筒内中部，所述主搅拌轴上端与搅拌电机的驱动轴相连接，所述搅拌电机设置在热熔筒内顶部，所述主搅拌轴中部设置主伞齿轮，所述主伞齿轮分别与第一伞齿轮以及第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮设置在第一搅拌轴一端，所述第二伞齿轮设置在第二搅拌轴一端，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴对称转动设置在热熔筒内两侧。

优选的，所述第一搅拌轴一端转动设置在第一导套内，所述第二搅拌轴一端转动设置在第二导套内，所述第一导套与第二导套对称设置在热熔筒内壁两侧。

优选的，所述主搅拌轴上设置多组主搅拌叶片，所述第一搅拌轴上设置多组第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上设置多组第二搅拌叶片。

优选的，所述搅拌电机通过连接线与控制箱电性连接，所述控制箱设置在热熔筒外壁上。

优选的，所述粉碎组件包括导料盒，所述导料盒设置在热熔筒外壁上部，所述导料盒上侧面设置进料斗，所述进料斗下侧的导料盒内转动设置第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊移动均与齿轮盒内一侧表面转动连接，所述第一粉碎辊一端与驱动电机的驱动轴相连接，所述齿轮盒设置在导料盒一侧表面，所述驱动电机设置在齿轮盒一侧表面，所述第一粉碎辊一端套接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套接在第二粉碎辊一端。

优选的，所述第一粉碎辊上等距设置第一粉碎齿，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿交错排布，所述第二粉碎齿等距设置在第二粉碎辊上。

优选的，所述热熔筒底部设置漏料口，所述热熔筒底部设置排料管，所述排料管上设置流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够使主搅拌轴、第一搅拌轴以及第二搅拌轴同时转动，进而对热熔筒内的原料进行多级混合，提高原料受热均匀性，能够缩短热熔周期。

2、本实用新型能够通过第一齿轮以及第二齿轮传动，带动第一粉碎辊以及第二粉碎辊对向转动，继而将原料进行粉碎，提高原料的热熔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中粉碎组件的俯视剖面结构示意图。

图中：1、混料组件，2、粉碎组件，3、流量控制阀，4、排料管，5、热熔筒，6、控制箱，21、进料斗，22、导料盒，23、第二粉碎齿，24、第二粉碎辊，25、第一粉碎辊，26、第一粉碎齿，27、第一齿轮，28、驱动电机，29、第二齿轮，101、搅拌电机，102、主搅拌轴，103、主搅拌叶片，104、第一搅拌叶片，105、第一搅拌轴，106、第一导套，107、第二搅拌叶片，108、第二搅拌轴，109、第二导套，110、主伞齿轮，111、第一伞齿轮，112、第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参照图1-4，一种染发梳生产用原料熔融装置，包括热熔筒5，热熔筒5顶部设置混料组件1，热熔筒5外壁上部设置粉碎组件2，混料组件1包括主搅拌轴102，主搅拌轴102转动设置在热熔筒5内中部，主搅拌轴102上端与搅拌电机101的驱动轴相连接，搅拌电机101设置在热熔筒5内顶部，主搅拌轴102中部设置主伞齿轮110，主伞齿轮110分别与第一伞齿轮111以及第二伞齿轮112啮合，第一伞齿轮111设置在第一搅拌轴105一端，第二伞齿轮112设置在第二搅拌轴108一端，第一搅拌轴105与第二搅拌轴108对称转动设置在热熔筒5内两侧，搅拌电机101通过连接线与控制箱6电性连接，控制箱6设置在热熔筒5外壁上，能够使主搅拌轴102、第一搅拌轴105以及第二搅拌轴108同时转动，进而对热熔筒5内的原料进行多级混合，提高原料受热均匀性，能够缩短热熔周期。

为了能够提高第一搅拌轴105以及第二搅拌轴108转动时的稳定性，本实施例中，优选的，第一搅拌轴105一端转动设置在第一导套106内，第二搅拌轴108一端转动设置在第二导套109内，第一导套106与第二导套109对称设置在热熔筒5内壁两侧。

为了能够扩大搅拌范围，提高原料混合效率，本实施例中，优选的，主搅拌轴102上设置多组主搅拌叶片103，第一搅拌轴105上设置多组第一搅拌叶片104，第二搅拌轴108上设置多组第二搅拌叶片107。

为了能够通过第一齿轮27以及第二齿轮29传动，带动第一粉碎辊25以及第二粉碎辊24对向转动，继而将原料进行粉碎，提高原料的热熔效率，本实施例中，优选的，粉碎组件2包括导料盒22，导料盒22设置在热熔筒5外壁上部，导料盒22上侧面设置进料斗21，进料斗21下侧的导料盒22内转动设置第一粉碎辊25以及第二粉碎辊24，第一粉碎辊25与第二粉碎辊24移动均与齿轮盒内一侧表面转动连接，第一粉碎辊25一端与驱动电机28的驱动轴相连接，齿轮盒设置在导料盒22一侧表面，驱动电机28设置在齿轮盒一侧表面，第一粉碎辊25一端套接第一齿轮27，第一齿轮27与第二齿轮29啮合，第二齿轮29套接在第二粉碎辊24一端，驱动电机28通过连接线与控制箱6相连接。

为了能够进一步提高原料粉碎效率，本实施例中，优选的，第一粉碎辊25上等距设置第一粉碎齿26，第一粉碎齿26与第二粉碎齿23交错排布，第二粉碎齿23等距设置在第二粉碎辊24上。

为了便于热熔原料的流出，本实施例中，优选的，热熔筒5底部设置漏料口，热熔筒5底部设置排料管4，排料管4上设置流量控制阀3。

工作原理：首先将原料通过进料斗21输送至导料盒22内，运行驱动电机28，驱动电机28带动第一粉碎辊25转动的，第一粉碎辊25带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第二粉碎辊24转动，第一粉碎辊25以及第二粉碎辊24对向转动，第一粉碎辊25以及第二粉碎辊24带动第一粉碎齿26以及第二粉碎齿23转动，并对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过导料盒22输送至热熔筒5内，运行搅拌电机101，搅拌电机101带动主搅拌轴102转动，主搅拌轴102带动主伞齿轮110转动，主伞齿轮110带动第一伞齿轮111以及第二伞齿轮112转动，第一伞齿轮111以及第二伞齿轮112带动第一搅拌轴105以及第二搅拌轴108转动，主搅拌轴102、第一搅拌轴105以及第二搅拌轴108同时转动，主搅拌叶片103、第一搅拌叶片104以及第二搅拌叶片107同时转动，进入对原料进行多级搅拌，提高原料热熔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种染发梳生产用原料熔融装置，包括热熔筒（5），其特征在于：所述热熔筒（5）顶部设置混料组件（1），所述热熔筒（5）外壁上部设置粉碎组件（2），所述混料组件（1）包括主搅拌轴（102），所述主搅拌轴（102）转动设置在热熔筒（5）内中部，所述主搅拌轴（102）上端与搅拌电机（101）的驱动轴相连接，所述搅拌电机（101）设置在热熔筒（5）内顶部，所述主搅拌轴（102）中部设置主伞齿轮（110），所述主伞齿轮（110）分别与第一伞齿轮（111）以及第二伞齿轮（112）啮合，所述第一伞齿轮（111）设置在第一搅拌轴（105）一端，所述第二伞齿轮（112）设置在第二搅拌轴（108）一端，所述第一搅拌轴（105）与第二搅拌轴（108）对称转动设置在热熔筒（5）内两侧。

2.根据权利要求1所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（105）一端转动设置在第一导套（106）内，所述第二搅拌轴（108）一端转动设置在第二导套（109）内，所述第一导套（106）与第二导套（109）对称设置在热熔筒（5）内壁两侧。

3.根据权利要求1所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述主搅拌轴（102）上设置多组主搅拌叶片（103），所述第一搅拌轴（105）上设置多组第一搅拌叶片（104），所述第二搅拌轴（108）上设置多组第二搅拌叶片（107）。

4.根据权利要求1所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述搅拌电机（101）通过连接线与控制箱（6）电性连接，所述控制箱（6）设置在热熔筒（5）外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述粉碎组件（2）包括导料盒（22），所述导料盒（22）设置在热熔筒（5）外壁上部，所述导料盒（22）上侧面设置进料斗（21），所述进料斗（21）下侧的导料盒（22）内转动设置第一粉碎辊（25）以及第二粉碎辊（24），所述第一粉碎辊（25）与第二粉碎辊（24）移动均与齿轮盒内一侧表面转动连接，所述第一粉碎辊（25）一端与驱动电机（28）的驱动轴相连接，所述齿轮盒设置在导料盒（22）一侧表面，所述驱动电机（28）设置在齿轮盒一侧表面，所述第一粉碎辊（25）一端套接第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）与第二齿轮（29）啮合，所述第二齿轮（29）套接在第二粉碎辊（24）一端。

6.根据权利要求5所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（25）上等距设置第一粉碎齿（26），所述第一粉碎齿（26）与第二粉碎齿（23）交错排布，所述第二粉碎齿（23）等距设置在第二粉碎辊（24）上。

7.根据权利要求1所述的一种染发梳生产用原料熔融装置，其特征在于，所述热熔筒（5）底部设置漏料口，所述热熔筒（5）底部设置排料管（4），所述排料管（4）上设置流量控制阀（3）。