CN112755843A - 一种搅拌乳化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌技术领域，具体公开了一种搅拌乳化设备，包括罐体、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述罐体的底面上设置有支撑架，所述支撑架位于所述罐体内；所述第一搅拌叶包括第一搅拌轴、搅拌杆、搅拌框和搅拌环，所述第一搅拌轴的一端与所述第一搅拌电机连接，其另一端连接于所述支撑架上；所述搅拌杆和搅拌框分别固定于所述第一搅拌轴上；所述搅拌环与所述搅拌框的顶端连接；所述第二搅拌叶包括第二搅拌轴和分散盘，所述第二搅拌轴设置于所述罐体内部；所述分散盘固定于所述第二搅拌轴上。本发明的搅拌乳化设备可以提供多种搅拌模式，满足不同的搅拌乳化需求，降低生产成本。

Description

一种搅拌乳化设备
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种搅拌乳化设备。
背景技术
搅拌乳化设备表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌乳化设备根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌乳化设备在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌乳化设备广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
但是现有的搅拌乳化设备结构复杂，且结构单一，当搅拌乳化设备需要满足多种材料搅拌时，需要采用多个搅拌乳化设备串联使用，大大提高了生产成本和占地面积，同时无法满足多种材料的复杂搅拌工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌乳化设备，其提供多种搅拌模式，可以同时满足不同的搅拌乳化需求，大大降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种搅拌乳化设备，包括罐体、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述罐体的顶面上设置有进料口，所述进料口上设置有罐盖；所述罐体的底面上设置有出料口和支撑架，所述出料口上设置有开关阀门，所述支撑架位于所述罐体内；所述第一搅拌电机安装于所述罐体的顶面上；所述第二搅拌电机安装于所述罐体的顶面上；所述第一搅拌叶包括第一搅拌轴、搅拌杆、搅拌框和搅拌环，所述第一搅拌轴的一端与所述第一搅拌电机连接，其另一端可旋转连接于所述支撑架上；所述搅拌杆和搅拌框分别固定于所述第一搅拌轴上，所述搅拌杆与所述搅拌框位于同一竖直平面上；所述搅拌环与所述搅拌框的顶端连接；所述第二搅拌叶包括第二搅拌轴和分散盘，所述第二搅拌轴设置于所述罐体内部，且其一端与所述第二搅拌电机连接；所述分散盘固定于所述第二搅拌轴上。
优选地，所述罐体的顶面为球面结构或平面结构。
优选地，所述罐体内的侧壁和底面上分别设置有多个均匀分布的冷却夹套。
优选地，所述罐体的侧壁上插设有测温装置。
优选地，所述罐体外的侧壁设置有加热盘管。
优选地，所述搅拌杆设置有两个，且其均与所述第一搅拌轴垂直连接。
优选地，所述搅拌框为U型结构，且其关于所述第一搅拌轴对称设置；所述搅拌框的两侧边的距离大于所述搅拌杆的长度。
优选地，所述搅拌环的直径等于所述搅拌框的两侧边的距离，且所述搅拌环水平设置于所述罐体内。
优选地，所述第二搅拌叶设置有两个，且两个所述第二搅拌叶关于第一搅拌轴对称设置。
优选地，所述第二搅拌轴竖直穿过所述搅拌环，且所述分散盘与所述搅拌杆错位设置。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的搅拌乳化设备设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶适用于慢速搅拌，第一搅拌叶包括搅拌杆、搅拌框和搅拌环，搅拌杆可以实现浆式搅拌，促进流体的上下交换，保证流体的循环，而搅拌框与搅拌杆同步转动，更好的带动流体循环流动，也可以防止高粘度流体粘住罐体内壁；而搅拌环可以保证搅拌框的稳固性，避免搅拌框在搅拌过程中断裂；
(2)本发明的搅拌乳化设备设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶适用于高速的搅拌，第二搅拌叶包括分散盘，其可以高速运转，且在其上下方呈现旋转状态，同时会在边缘处形成湍流区；而分散盘上的锯齿对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态；
(3)本发明的搅拌乳化设备可以结合第一搅拌叶和第二搅拌叶同时搅拌，提供慢速和高速两种搅拌模式，满足不同物料的搅拌乳化需求，大大减少了设备数量，降低了生产成本和占地面积。
附图说明
图1是本发明实施例提供的搅拌乳化设备的结构示意图。
附图标记：1、罐体；101、出料口；102、开关阀门；103、支撑架；2、第一搅拌电机；3、第二搅拌电机；4、第一搅拌叶；401、第一搅拌轴；402、搅拌杆；403、搅拌框；404、搅拌环；5、第二搅拌叶；501、第二搅拌轴；502、分散盘；6、冷却夹套；7、测温装置；8、加热盘管；9、耳式支座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1，本发明优选实施例提供一种搅拌乳化设备，包括罐体1、第一搅拌电机2、第二搅拌电机3、第一搅拌叶4和第二搅拌叶5，所述罐体1的顶面上设置有进料口，所述进料口上设置有罐盖；所述罐体1的底面上设置有出料口101和支撑架103，所述出料口101上设置有开关阀门102，所述支撑架103位于所述罐体1内；所述第一搅拌电机2安装于所述罐体1的顶面上；所述第二搅拌电机3安装于所述罐体1的顶面上；所述第一搅拌叶4包括第一搅拌轴401、搅拌杆402、搅拌框403和搅拌环404，所述第一搅拌轴401的一端与所述第一搅拌电机2连接，其另一端可旋转连接于所述支撑架103上；所述搅拌杆402和搅拌框403分别固定于所述第一搅拌轴401上，所述搅拌杆402与所述搅拌框403位于同一竖直平面上；所述搅拌环404与所述搅拌框403的顶端连接；所述第二搅拌叶5包括第二搅拌轴501和分散盘502，所述第二搅拌轴501设置于所述罐体1内部，且其一端与所述第二搅拌电机3连接；所述分散盘502固定于所述第二搅拌轴501上。
基于上述方案，本发明优选实施例的搅拌乳化设备在使用时，先将物料从进料口倒入到罐体1内，当需要慢速搅拌的时候，开启第一搅拌电机2进行慢速运作，第一搅拌电机2带动搅拌杆402、搅拌框403和搅拌环404对物料进行慢速搅拌，当需要高速搅拌的时候，开启第二搅拌电机3进行高速运作，第二搅拌带动分散盘502旋转，分散盘502切割分散物料，对物料进行混合；当需要慢速和高速同时运转的时候，则同时打开第一搅拌电机2和第二搅拌电机3，对物料进行高速和慢速的结合搅拌，保证物料的流体循环，且迅速混合分散；当搅拌乳化完毕后，关闭第一搅拌电机2和第二搅拌电机3，打开开关阀门102，将物料从出料口101排出。
需要说明的，所述第一搅拌电机2和第二搅拌电机3分别与外部的电源电连接，且所述第一搅拌电机2与第一搅拌轴401之间设置有连接支架，所述第二搅拌电机3与第二搅拌轴501之间同样设置有连接支架。
作为优选方案，所述罐体1的顶面为球面结构或平面结构。具体的，不同顶面的罐体1可以满足不同的应用环境，提高罐体1的适用性。
作为优选方案，所述罐体1内的侧壁和底面上分别设置有多个均匀分布的冷却夹套6。具体的，冷却夹套6可以通入冷媒对搅拌釜内的物料进行冷却，满足物料搅拌的冷却需求。所述冷却夹套6开设有进媒口和出媒口。
作为优选方案，所述罐体1的侧壁上插设有测温装置7。具体的，测温装置7可以对罐体1内的物料温度进行检测。
作为优选方案，所述罐体1外的侧壁设置有加热盘管8。具体的，加热盘管8可以通入热媒，对罐体1内的物料进行加热，满足物料搅拌的温度需求。所述加热盘管8开设有进媒口和出媒口。
作为优选方案，所述搅拌杆402设置有两个，且其均与所述第一搅拌轴401垂直连接。具体的，设置两个第一搅拌轴401可以保证对上下两层的物料同时搅拌，进一步保证物料的流动性。
作为优选方案，所述搅拌框403为U型结构，且其关于所述第一搅拌轴401对称设置；所述搅拌框403的两侧边的距离大于所述搅拌杆402的长度。具体的，U型结构的搅拌框403可以对物料进行搅拌，保证物料的流动性，此外可以贴近罐壁，避免粘度流体粘住罐体1内壁或者沉淀。
作为优选方案，所述搅拌环404的直径等于所述搅拌框403的两侧边的距离，且所述搅拌环404水平设置于所述罐体1内。具体的，所述搅拌环404可以保证搅拌框403的稳固性，还可以带动物料流动，提高物料的循环流动性。
作为优选方案，所述第二搅拌叶5设置有两个，且两个所述第二搅拌叶5关于第一搅拌轴401对称设置。具体的，两个第二搅拌叶5可以对第一搅拌轴401两侧的物料进行充分的切割分散，保证内部物料得到充分的混合。
作为优选方案，所述第二搅拌轴501竖直穿过所述搅拌环404，且所述分散盘502与所述搅拌杆402错位设置。具体的，将分散盘502与搅拌杆402错位设置，可以保证分散盘502在充分混合物料时，搅拌杆402可以将混合好的物料循环流动，进一步混合。
作为优选方案，所述罐体1上设置有耳式支座9。
作为优选方案，所述搅拌框403的底部向上凹形成配合支撑架103的凹槽。
本发明的使用过程为：使用时，先将物料从进料口倒入到罐体1内，当需要慢速搅拌的时候，开启第一搅拌电机2进行慢速运作，第一搅拌电机2带动搅拌杆402、搅拌框403和搅拌环404对物料进行慢速搅拌，当需要高速搅拌的时候，开启第二搅拌电机3进行高速运作，第二搅拌带动分散盘502旋转，分散盘502切割分散物料，对物料进行混合；当需要慢速和高速同时运转的时候，则同时打开第一搅拌电机2和第二搅拌电机3，对物料进行高速和慢速的结合搅拌，保证物料的流体循环，且迅速混合分散；当搅拌乳化完毕后，关闭第一搅拌电机2和第二搅拌电机3，打开开关阀门102，将物料从出料口101排出。
综上，本发明优选实施例提供一种搅拌乳化设备，其与现有技术相比，
(1)本发明的搅拌乳化设备设置有第一搅拌叶4，第一搅拌叶4适用于慢速搅拌，第一搅拌叶4包括搅拌杆402、搅拌框403和搅拌环404，搅拌杆402可以实现浆式搅拌，促进流体的上下交换，保证流体的循环，而搅拌框403与搅拌杆402同步转动，更好的带动流体循环流动，也可以防止高粘度流体粘住罐体1内壁；而搅拌环404可以保证搅拌框403的稳固性，避免搅拌框403在搅拌过程中断裂；
(2)本发明的搅拌乳化设备设置有第二搅拌叶5，第二搅拌叶5适用于高速的搅拌，第二搅拌叶5包括分散盘502，其可以高速运转，且在其上下方呈现旋转状态，同时会在边缘处形成湍流区；而分散盘502上的锯齿对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态；
(3)本发明的搅拌乳化设备可以结合第一搅拌叶4和第二搅拌叶5同时搅拌，提供慢速和高速两种搅拌模式，满足不同物料的搅拌乳化需求，大大减少了设备数量，降低了生产成本和占地面积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌乳化设备，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体的顶面上设置有进料口，所述进料口上设置有罐盖；所述罐体的底面上设置有出料口和支撑架，所述出料口上设置有开关阀门，所述支撑架位于所述罐体内；
第一搅拌电机，所述第一搅拌电机安装于所述罐体的顶面上；
第二搅拌电机，所述第二搅拌电机安装于所述罐体的顶面上；
第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括第一搅拌轴、搅拌杆、搅拌框和搅拌环，所述第一搅拌轴的一端与所述第一搅拌电机连接，其另一端可旋转连接于所述支撑架上；所述搅拌杆和搅拌框分别固定于所述第一搅拌轴上，所述搅拌杆与所述搅拌框位于同一竖直平面上；所述搅拌环与所述搅拌框的顶端连接；
第二搅拌叶，所述第二搅拌叶包括第二搅拌轴和分散盘，所述第二搅拌轴设置于所述罐体内部，且其一端与所述第二搅拌电机连接；所述分散盘固定于所述第二搅拌轴上。
2.如权利要求1所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述罐体的顶面为球面结构或平面结构。
3.如权利要求1所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述罐体内的侧壁和底面上分别设置有多个均匀分布的冷却夹套。
4.如权利要求3所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述罐体的侧壁上插设有测温装置。
5.如权利要求1所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述罐体外的侧壁设置有加热盘管。
6.如权利要求1所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌杆设置有两个，且其均与所述第一搅拌轴垂直连接。
7.如权利要求6所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌框为U型结构，且其关于所述第一搅拌轴对称设置；所述搅拌框的两侧边的距离大于所述搅拌杆的长度。
8.如权利要求7所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌环的直径等于所述搅拌框的两侧边的距离，且所述搅拌环水平设置于所述罐体内。
9.如权利要求1所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述第二搅拌叶设置有两个，且两个所述第二搅拌叶关于第一搅拌轴对称设置。
10.如权利要求9所述的搅拌乳化设备，其特征在于：所述第二搅拌轴竖直穿过所述搅拌环，且所述分散盘与所述搅拌杆错位设置。
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